密煉機:操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入滾筒。
3. 工作期間，務(wù)必穿戴防護裝備，如防塵口罩、手套、安全眼鏡等。
4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變更，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
以上操作規(guī)程旨在為橡膠制品生產(chǎn)提供安全、高效的指導(dǎo)，但實際操作中仍需根據(jù)設(shè)備具體型號和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 在設(shè)備啟動前，確認周圍無雜物，避免運轉(zhuǎn)時被卷入。
2. 操作時，保持注意力集中，不得隨意離開工作崗位，禁止將手或其他物體伸入機器工作區(qū)域。
3. 嚴(yán)格控制物料投放量，過量可能導(dǎo)致設(shè)備過載，影響設(shè)備性能。
4. 檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內(nèi)，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 在密煉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
6. 停機后，及時清理設(shè)備殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料硬化堵塞。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 對新入職員工進行詳細的操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
9. 遵守公司的安全生產(chǎn)制度，定期進行安全演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。
通過以上的規(guī)范操作，我們期望每位員工都能將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載引發(fā)的安全隱患。
3. 工作時必須穿戴防護裝備，如防熱手套、護目鏡等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
5. 設(shè)備維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時佩戴呼吸保護設(shè)備。
7. 切勿擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響密煉效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)牢記安全第一，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作手套，防止飛濺物傷人。
2. 在設(shè)備運行時，禁止將手或工具伸入密煉室內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3. 開啟設(shè)備前，確認周圍無人且無其他安全隱患。
4. 混煉過程中，如有異響或振動異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，待查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 清理設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
6. 維護保養(yǎng)時，遵循制造商提供的指南，使用專用工具，并確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 對于初次接觸該設(shè)備的操作員，應(yīng)在有經(jīng)驗的同事指導(dǎo)下進行操作。
9. 記錄設(shè)備運行狀況和保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
10. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以確保xhm系列密煉機的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時，保障每一位員工的人身安全。請每位操作員都務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 不得在設(shè)備運行過程中離開崗位，確保全程有人監(jiān)控。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作密煉機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
3. 遵守個人衛(wèi)生規(guī)定，避免帶入異物影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 在設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，防止觸電事故。
5. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際情況中應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 開機前，確保所有人員遠離設(shè)備，避免啟動時的意外傷害。
2. 運行中，勿將工具或其他物體插入滾筒，以防引發(fā)事故。
3. 操作時，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或異味，應(yīng)立即停機檢查。
4. 調(diào)整溫度和速度時，務(wù)必按照制造商的指導(dǎo)進行，過高的溫度可能導(dǎo)致原料燒焦，過快的速度可能影響混煉效果。
5. 混煉結(jié)束后，待設(shè)備完全停止并冷卻后，方可打開安全門清理物料。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件，清潔滾筒，以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
7. 記錄操作日志：記錄每次的生產(chǎn)參數(shù)，以便追蹤和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受密煉機操作培訓(xùn)，確保他們理解并遵守規(guī)程。
9. 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋，防止化學(xué)物質(zhì)濺射或熱傷。
10. 緊急情況：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急狀況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是每位員工的責(zé)任，只有通過嚴(yán)格的遵守，我們才能確保生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量。讓我們共同為公司的成功貢獻力量。
篇7
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行時，禁止擅自調(diào)整參數(shù)或進行維修。
3. 避免長時間暴露在高噪聲環(huán)境中，必要時佩戴耳塞。
4. 操作時注意力集中，不得離開崗位或做與工作無關(guān)的事。
5. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止有害氣體積聚。
6. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常震動、異響，應(yīng)立即停止操作并上報。
7. 處理物料時，避免直接接觸高溫部分，以防燙傷。
8. 每次開機前，務(wù)必確認設(shè)備內(nèi)無人和工具遺留。
以上規(guī)程旨在為f270密煉機的操作提供指導(dǎo)，但實際操作還需結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)對，確保安全高效的工作。
篇8
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查密煉機的各個部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
- 檢查安全防護裝置是否牢固，如安全門、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，避免在設(shè)備運行中進行調(diào)整。
- 加料應(yīng)均勻有序，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
- 密煉過程中，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復(fù)。
- 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用專用滅火器，并及時通知消防部門。
- 如有物料濺出，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備，穿戴防護裝備進行清理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止粉塵積累引發(fā)事故。
- 按照制造商建議定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 停機后，斷開電源，防止意外啟動。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和安全操作知識。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)行為進行糾正。
6. 個人防護：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等防護裝備。
- 避免穿著寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件卷入。
7. 記錄與報告：
- 對每次操作進行記錄，包括設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、異常情況等。
- 發(fā)生故障或事故，應(yīng)及時上報，分析原因，采取預(yù)防措施。
密煉機的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們可以確保每一位工人的安全，同時保證生產(chǎn)流程的順暢，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇9
1. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備，防止因不熟悉操作導(dǎo)致的意外。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿將手或工具伸入密煉腔內(nèi)，以免發(fā)生傷害。
3. 注意個人防護，佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如防塵口罩、防護眼鏡和手套。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在的危險因素。
6. 記錄每次操作過程中的異常情況，以便分析原因，改進操作方法。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和廠內(nèi)規(guī)章制度執(zhí)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對各種可能的情況，確保生產(chǎn)安全有序。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 操作時穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時打開安全門，防止物料飛濺或機械傷害。
4. 密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 溫度控制要精確，避免過熱導(dǎo)致物料燒焦或設(shè)備損壞。
6. 清理滾筒時，必須等待設(shè)備完全冷卻，以免燙傷。
7. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
8. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防意外發(fā)生。
9. 記錄操作日志，便于追蹤和改進工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效果。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。每個操作員都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)定，以確保密煉機的高效、安全運行。
篇11
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、防護手套，防止粉塵吸入和物料濺傷。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，以免發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，按照故障處理流程進行排查，必要時聯(lián)系維修人員。
5. 清理設(shè)備時，必須斷電操作，嚴(yán)禁用水沖洗電器部分。
6. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運行狀態(tài)，交接清楚，確保下一班次的安全運行。
7. 禁止超負荷運行，避免設(shè)備過熱引發(fā)火災(zāi)。
8. 對于老舊設(shè)備，應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高安全意識，形成良好的操作習(xí)慣。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保密煉機安全高效運轉(zhuǎn)，共同維護我們的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失，因此，安全操作，從我做起。
密煉機:操作規(guī)程范文
1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風(fēng)、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開車前準(zhǔn)備工作。
2、起動油泵電機,待看四個油管回油后,到平臺開關(guān)柜前起動主電機(如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動位)。
3、依此起動除塵器引風(fēng)機、鼓風(fēng)機及旋臂電機。
4、每班生產(chǎn)前必須空負荷運轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無異?，F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門,進行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項及維護
(1)加料容量不得超過設(shè)計能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴(yán)禁超負荷運行。
(2)定時檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。
(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時,不準(zhǔn)停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
(4)檢查各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。
9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動時過載。
10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進行檢查和清洗。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。
