車間設(shè)備:安全運行操作規(guī)程目的和意義（4篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：35

車間設(shè)備:安全運行操作規(guī)程目的和意義

篇1

車間設(shè)備安全運行操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全性，減少設(shè)備故障和事故，保障員工的生命安全，同時延長設(shè)備壽命，降低維修成本。通過規(guī)范的操作和維護，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

篇2

1. 提高污泥含固率：通過脫水設(shè)備，提高污泥的固體含量，減少污泥體積，降低后續(xù)處理成本。

2. 減少環(huán)境污染：有效分離出的水分可回流至污水處理流程，減少對環(huán)境的影響。

3. 安全操作：規(guī)范的操作規(guī)程能確保設(shè)備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工安全。

4. 維護設(shè)備壽命：正確操作能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

篇3

車間設(shè)備操作規(guī)程的制定旨在：

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作流程可以減少錯誤，提高設(shè)備利用率，從而提升生產(chǎn)效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：標準的操作方法有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能夠降低工傷事故，保護員工的生命安全。

4. 延長設(shè)備壽命：定期維護和正確操作能有效延長設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。

5. 提升員工技能：通過技能培訓，提升員工的操作能力和問題解決能力。

篇4

本規(guī)程旨在保障車間設(shè)備的安全運行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過規(guī)范的操作流程，減少因人為失誤導致的設(shè)備損壞，預防事故的發(fā)生，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，保持生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。

車間設(shè)備:安全運行操作規(guī)程范文

1.適用范圍

2.適用范圍

本標準適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設(shè)備的安全運行操作。

3.職責

設(shè)備管理員:對設(shè)備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設(shè)備檢修計劃并組織實施工作。負責設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。

機修人員:及時排除設(shè)備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設(shè)備。單人使用的設(shè)備由操作人員負責,多人使用的設(shè)備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2000元/臺以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機前要進行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。當

設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時應立即停機。設(shè)備操作完畢后,應認真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對主要工藝設(shè)備,操作人員須認真填寫《設(shè)備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對設(shè)備運行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。

4.1.7設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),否則將追究當事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導的責任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3建立壓力容器檔案,應有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4使用壓力容器時,應向當?shù)乇O(jiān)察機構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運行。

4.2.5操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產(chǎn)中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準后方可投產(chǎn)。

4.2.6應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實行計劃檢修。

4.3.2使用部門設(shè)備安全員應根據(jù)設(shè)備運行情況提出設(shè)備檢修申請。

4.3.3檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進度、材料及費用等。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動力科組織實施。

3.2.3.1年度檢修計劃應在生產(chǎn)預計停產(chǎn)前一個月制定。

3.3.3.2月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。

4.3.4主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標準,并由設(shè)備動力科組織機修人員嚴格實施。重點設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術(shù)部批準后實施。

4.3.4.1大修:分解整個設(shè)備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2中修:設(shè)備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設(shè)備精度、性能。

4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機修實施;基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行修理。

4.3.6中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標準,共同驗收。大修后的設(shè)備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗收手續(xù)等有關(guān)資料,應及時整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。即:定項目、定時間、定人員;工程任務交底、設(shè)計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術(shù)資料及工具落實。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。

4.3.10檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費用。

4.4設(shè)備的維護保養(yǎng)

按照相應的技術(shù)規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ),是預防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實際情況試運轉(zhuǎn),確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。

4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應正確無松動,操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、附件應定點放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:

一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級維護保養(yǎng)

由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內(nèi)容。保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1由電器維修人員負責清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5檢查、更換各種計量儀表和安全附件。

4.4.2.6清洗油杯、油管、油標,檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。

4.4.2.7排除故障,消除隱患。

4.4.2.8必要時對設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復。

4.4.3二級維護保養(yǎng)

設(shè)備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。二級保養(yǎng)后設(shè)備應達完好標準,提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。