有哪些
車間設備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與關閉：包括開機前的檢查、啟動步驟、正常運行狀態(tài)確認及關機流程。
2. 設備日常維護：涵蓋清潔、潤滑、緊固等常規(guī)保養(yǎng)工作。
3. 故障處理：規(guī)定設備異常情況下的應急措施和報修流程。
4. 安全操作：強調(diào)操作人員的安全防護措施和緊急疏散路線。
5. 操作技能培訓：確保每位員工都了解并能正確操作設備。
6. 記錄與報告：對設備運行狀況進行記錄，及時上報異常。
目的和意義
車間設備操作規(guī)程的制定旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作流程可以減少錯誤，提高設備利用率，從而提升生產(chǎn)效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：標準的操作方法有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能夠降低工傷事故，保護員工的生命安全。
4. 延長設備壽命：定期維護和正確操作能有效延長設備的使用壽命，減少維修成本。
5. 提升員工技能：通過技能培訓，提升員工的操作能力和問題解決能力。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設備。
2. 檢查設備無異常后方可啟動，運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機并報告。
3. 使用個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等，確保自身安全。
4. 不得超負荷使用設備，遵循設備的額定工作參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)工作應在專業(yè)指導下進行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
7. 定期進行設備性能檢查，及時更新維護記錄，確保設備狀態(tài)良好。
8. 遵守公司的報告制度，如實記錄設備運行情況，遇到問題及時上報。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，按照預設的緊急疏散路線迅速撤離。
10. 車間設備操作規(guī)程應定期更新，以適應設備和技術的發(fā)展變化。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護車間的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
車間設備操作規(guī)程范文
第1篇 污泥脫水車間設備操作規(guī)程
本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).
運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進行操作.運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作.
污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明
為保護機械設備不因人為因素形成故障,運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞,依廠有關規(guī)定進行處理。
運行前準備∶
啟動前檢查下列事項:
1、離心機是否安裝正確,完整
2、監(jiān)控設備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設置完好
絮凝劑準備:
1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準備:
1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水攪拌器。
3、檢查液位計。
污泥處理系統(tǒng)準備:
1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護接線)
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)
開機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------(待緩沖池液位達到1.3米)潛水攪拌器------離心脫水機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“product on”,開始處理。
運行中巡查注意事項∶
1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機可能故障及處理方法。
表一
運行故障
可能的原因
解決方法
啟動問題
在轉鼓和集料器的物料固體淤
積造成的間隙收縮
清洗間隙
軸承溫度過高
潤滑過度
軸承損壞
檢查潤滑系統(tǒng)
更換滾珠軸承
震動強度太高
單側物料淤積
檢查并清洗螺旋輸料器
副電機轉速經(jīng)常提
高或排放的固體物
料含水率增加
螺旋輸料器磨損嚴重
徹底檢查螺旋輸料器,必
要時更換螺旋輸料器
注:對于污泥脫水車間設備,如出現(xiàn)異常情況,應連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應作詳細記錄,并對此處加強巡查。
當離心機振動大于14mm/秒時,應立即關閉離心機。
關機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
脫水機關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
3、全自動控制。
在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“ product off”結束處理;進行沖洗維護點擊“flashing on” ,然后關閉離心機。
詳細操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。
停車和常規(guī)維護∶
1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
2、進料管向轉鼓注入適當?shù)那逑匆骸?/p>
3、當排放液變得清潔時,關閉離心機。
4、排空轉鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動離心機,直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復操作上述過程2次。
7、關閉沖洗水。
注:⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機,應排空轉鼓內(nèi)的積泥。(此時保證離心機處于關機狀態(tài),并打開鎖死裝置)
第2篇 車間設備:安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍
2.適用范圍
本標準適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設備的安全運行操作。
3.職責
設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內(nèi)容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2000元/臺以上的主要生產(chǎn)用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結構、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。當
設備出現(xiàn)異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術部歸檔。
4.1.6生產(chǎn)技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉,否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3建立壓力容器檔案,應有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4使用壓力容器時,應向當?shù)乇O(jiān)察機構登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產(chǎn)中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結構材料更改者,必須生產(chǎn)技術部批準后方可投產(chǎn)。
4.2.6應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1為確保生產(chǎn)設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2使用部門設備安全員應根據(jù)設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術部后,由生產(chǎn)技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進度、材料及費用等。經(jīng)生產(chǎn)技術部領導和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1年度檢修計劃應在生產(chǎn)預計停產(chǎn)前一個月制定。
3.3.3.2月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術部批準后實施。
4.3.4.1大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產(chǎn)技術部組織機修實施;基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質(zhì)期的設備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行修理。
4.3.6中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。大修后的設備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產(chǎn)技術部設備檔案內(nèi)。
4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。即:定項目、定時間、定人員;工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.10檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng)
按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據(jù)設備實際情況試運轉,確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內(nèi)外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、附件應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:
一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng)
由生產(chǎn)技術部根據(jù)設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內(nèi)容。保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1由電器維修人員負責清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2徹底清洗、擦試設備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3檢查、調(diào)整相關的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5檢查、更換各種計量儀表和安全附件。
4.4.2.6清洗油杯、油管、油標,檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7排除故障,消除隱患。
4.4.2.8必要時對設備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng)
設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產(chǎn)技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內(nèi)的設備完好率。
4.4.3.1完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容
4.4.3.2檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。
4.4.3.3清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7對設備進行部分解體檢查,調(diào)整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產(chǎn)技術部應聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。
4.記錄
《設備運行記錄》
第3篇 車間設備安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍 2.適用范圍 本標準適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設備的安全運行操作。
3.職責 設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。
負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內(nèi)容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。
單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產(chǎn)用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。
對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結構、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。
當 設備出現(xiàn)異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。
設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術部歸檔。
4.1.6生產(chǎn)技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉,否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2 壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3 建立壓力容器檔案,應有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4 使用壓力容器時,應向當?shù)乇O(jiān)察機構登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5 操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。
生產(chǎn)中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結構材料更改者,必須生產(chǎn)技術部批準后方可投產(chǎn)。
4.2.6 應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1 為確保生產(chǎn)設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2 使用部門設備安全員應根據(jù)設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3 檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術部后,由生產(chǎn)技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進度、材料及費用等。
經(jīng)生產(chǎn)技術部領導和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1 年度檢修計劃應在生產(chǎn)預計停產(chǎn)前一個月制定。
3.3.3.2 月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4 主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。
重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術部批準后實施。
4.3.4.1 大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產(chǎn)技術部組織機修實施;
基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。
在保質(zhì)期的設備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行修理。
4.3.6 中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。
大修后的設備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。
檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產(chǎn)技術部設備檔案內(nèi)。
4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。
即:定項目、定時間、定人員;
工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;
組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。
不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.1 0檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng) 按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。
使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據(jù)設備實際情況試運轉,確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內(nèi)外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、 應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術部根據(jù)設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。
電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內(nèi)容。
保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1 由電器維修人員負責清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2 徹底清洗、擦試設備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標,檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隱患。
4.4.2.8 必要時對設備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng) 設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產(chǎn)技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。
二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內(nèi)的設備完好率。
4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容
4.4.3.2 檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。
4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5 清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7 對設備進行部分解體檢查,調(diào)整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產(chǎn)技術部應聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。
4.記錄 《設備運行記錄》
