tv300—ⅱ型壓縮機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求,避免因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件,防止發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 定期檢查潤(rùn)滑油,確保油質(zhì)清潔,避免因潤(rùn)滑不良引起軸承磨損。
5. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,如有異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 設(shè)備高溫運(yùn)行時(shí),勿直接接觸,以防燙傷。
7. 停機(jī)后,待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作,防止?fàn)C傷或損壞零件。
8. 保持壓縮機(jī)周圍環(huán)境清潔,避免塵埃進(jìn)入影響設(shè)備性能。
9. 遵守安全規(guī)定,使用專用工具進(jìn)行維護(hù)作業(yè),確保人身安全。
10. 遇到復(fù)雜故障,應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員處理,避免自行拆修導(dǎo)致問題擴(kuò)大。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行,確保螺桿式空氣壓縮機(jī)的高效、安全運(yùn)行。只有每個(gè)細(xì)節(jié)都做到位,才能真正發(fā)揮設(shè)備的最大效能,為我們的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在進(jìn)行任何操作前,務(wù)必確保設(shè)備已斷電,防止電擊傷害。
3. 不得超壓運(yùn)行,以防設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。
4. 潤(rùn)滑油的更換和添加必須按照制造商規(guī)定執(zhí)行,使用不當(dāng)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù),預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
6. 遇到突發(fā)情況,應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施,并及時(shí)上報(bào)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能對(duì)設(shè)備、人員及生產(chǎn)造成嚴(yán)重后果。每一位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程,共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備時(shí)務(wù)必切斷電源,防止電擊事故。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或泄漏,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期更換濾芯,保持進(jìn)氣清潔,避免雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)。
5. 確保冷卻系統(tǒng)正常工作,防止過熱引發(fā)故障。
6. 不得超壓運(yùn)行,以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
7. 停機(jī)后,待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以防燙傷。
8. 保持設(shè)備周圍清潔,避免積塵引發(fā)火災(zāi)。
9. 操作過程中,注意個(gè)人防護(hù),佩戴必要?jiǎng)诒S闷贰?/p>
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,遵循安全第一的原則,靈活應(yīng)對(duì)各種工況。請(qǐng)操作人員務(wù)必理解和遵守,共同維護(hù)設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止發(fā)生意外傷害。
3. 遵守“先斷電,后維修”的原則,設(shè)備檢修時(shí)務(wù)必切斷電源。
4. 空氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),附近禁止堆放易燃易爆物品,以防發(fā)生火災(zāi)。
5. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停開關(guān),并及時(shí)上報(bào)處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必使用專用工具,并確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài),避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行,每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性,共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,持證上崗。
2. 在操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行,并報(bào)告給相關(guān)人員。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,以防觸電或機(jī)械傷害。
4. 始終保持工作區(qū)域整潔,禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。
5. 應(yīng)定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢氣和廢油,防止污染環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待每一項(xiàng)操作,共同維護(hù)加氣站的安全運(yùn)營(yíng)。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,持有有效操作證書。
2. 檢查設(shè)備時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 啟動(dòng)前,確保所有閥門處于正確位置,防止氣體泄漏。
4. 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù),超過安全范圍應(yīng)立即停機(jī)。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值,如需改動(dòng),需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、振動(dòng)過大、漏油等,應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
7. 停機(jī)后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑工作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好狀態(tài)。
9. 遵守工廠的安全規(guī)章制度,佩戴必要的防護(hù)裝備。
10. 在緊急情況下,啟動(dòng)應(yīng)急程序,確保人員安全。
本操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)每位操作員牢記,安全第一,預(yù)防為主,確保液化石油氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇7
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和安全知識(shí)。
2. 工作中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再啟動(dòng)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施,佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免影響設(shè)備性能。
5. 保持壓縮機(jī)周圍無易燃物,確保安全距離。
6. 定期進(jìn)行安全檢查,確保所有安全裝置功能正常。
以上燃?xì)鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo),但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保安全高效的工作流程。請(qǐng)所有相關(guān)人員務(wù)必理解和遵守,共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏氣、異響等,應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告并處理。
4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,遵守規(guī)定的壓力和溫度限制。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 按照制造商的建議使用指定的燃料和潤(rùn)滑油。
7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。
請(qǐng)注意,以上操作規(guī)程僅供參考,具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在操作過程中,務(wù)必遵循安全第一的原則,確保人身和設(shè)備安全。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在進(jìn)行任何維護(hù)工作前,務(wù)必切斷電源,確保個(gè)人安全。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施,避免擴(kuò)大故障。
5. 記錄操作日志,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)歷史。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢棄油液和零部件。
請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行,共同維護(hù)天然氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)行,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇10
1. 操作前,確保電源線路無破損,接地良好,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)前,檢查油位、冷卻水是否充足,避免因缺油或缺水導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行中,注意觀察壓力表讀數(shù),不得超壓運(yùn)行,防止爆裂事故。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修,以免發(fā)生意外傷害。
5. 停機(jī)后,待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作,防止?fàn)C傷。
6. 使用壓縮空氣時(shí),避免對(duì)人直吹,防止氣流沖擊造成的傷害。
7. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
8. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)滑倒、絆倒等安全事故。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),遵循制造商的設(shè)定,以免影響設(shè)備性能。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性,以確保自身和他人的安全,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守安全規(guī)定,嚴(yán)禁在運(yùn)行中觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 在異常情況下,如高溫、高壓、異響等,應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)告給維修人員。
4. 避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行,以防過熱損壞設(shè)備。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持清潔,減少故障發(fā)生。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)定值,避免影響設(shè)備性能。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。務(wù)必確保操作人員理解并遵守規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)安全、高效的設(shè)備運(yùn)行。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉氨的性質(zhì)及應(yīng)急處理方法,佩戴防護(hù)裝備。
2. 禁止在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修作業(yè),以防機(jī)械傷害。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、異響等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理。
5. 遵守氨泄漏應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
6. 冷卻水供應(yīng)必須充足且溫度適宜,防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或氨氣泄漏。
7. 操作過程中,保持警覺,嚴(yán)禁疲勞作業(yè),確保個(gè)人及他人安全。
8. 注意工作環(huán)境通風(fēng),防止氨氣積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)氨壓縮機(jī)的正確操作,但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、環(huán)境條件等因素有所不同,操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用,并始終保持謹(jǐn)慎和專業(yè)態(tài)度。
篇13
1. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員必須穿戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防護(hù)手套,以防意外傷害。
2. 嚴(yán)禁煙火:氧氣壓縮機(jī)附近嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)行任何可能產(chǎn)生火花的操作,以防引發(fā)爆炸。
3. 排氣處理:壓縮機(jī)排放的氣體應(yīng)通過專門的排氣系統(tǒng)排放,不得直接排入工作區(qū)域。
4. 定期維護(hù):定期對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件。
5. 培訓(xùn)教育:所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn),并通過考核后才能上崗。
6. 緊急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速切斷電源,啟動(dòng)應(yīng)急措施。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行:嚴(yán)格按照設(shè)備的額定能力運(yùn)行,避免長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 記錄與報(bào)告:記錄每次操作的參數(shù)和狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào),以便分析和改進(jìn)。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,確保自身和他人的安全,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境,確保無易燃易爆物品,保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查壓縮機(jī)各部件,確認(rèn)無松動(dòng)、損壞或泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑油量充足,電氣系統(tǒng)接線正確,接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照制造商的指示啟動(dòng)壓縮機(jī),不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中密切監(jiān)控壓力表,確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意聽察設(shè)備運(yùn)行聲音,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)與維護(hù):
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,清除積塵和油污。
- 按照保養(yǎng)周期更換濾芯、潤(rùn)滑油和其他消耗品。
- 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前,應(yīng)排空壓縮機(jī)內(nèi)的天然氣,防止冷凝水積聚。
4. 安全措施:
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證書。
- 在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止無關(guān)人員接近。
- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定,如佩戴安全帽、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
- 設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃,應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
5. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
- 不得擅自拆卸設(shè)備,以免破壞原有密封或引發(fā)安全事故。
- 維修完成后,需進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無問題后方可正式投入生產(chǎn)。
6. 記錄與報(bào)告:
- 記錄每次操作、維護(hù)和故障信息,以便分析設(shè)備性能和故障趨勢(shì)。
- 對(duì)于重大問題,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),采取改進(jìn)措施。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。操作人員需始終保持警惕,靈活應(yīng)對(duì)各種情況,確保天然氣壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。
篇15
1. 操作前檢查:
- 確保壓縮機(jī)周圍無雜物,通風(fēng)良好,電源線無破損。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi),不足時(shí)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 查看冷卻系統(tǒng),確保冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常噪音。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 啟動(dòng)前,確認(rèn)壓縮機(jī)出氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 按下啟動(dòng)按鈕,觀察電流表,若電流異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 設(shè)備運(yùn)行過程中,定期監(jiān)聽機(jī)器內(nèi)部聲音,如有異響需停機(jī)排查。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定時(shí)檢查壓縮機(jī)溫度,防止過熱。
- 注意壓力表讀數(shù),確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 觀察噴油情況,避免油量過多或過少。
4. 停機(jī)與保養(yǎng):
- 關(guān)閉壓縮機(jī)前,先將負(fù)載卸掉,然后緩慢降低壓力。
- 停機(jī)后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng),更換濾芯、潤(rùn)滑油,清潔冷卻器等。
5. 應(yīng)急處理:
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象,立即停機(jī),采取堵漏措施。
- 若設(shè)備過熱,立即停止運(yùn)行,檢查冷卻系統(tǒng)。
- 遇到電氣故障,非專業(yè)人員不得自行處理,應(yīng)聯(lián)系電工。
6. 安全警示:
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。
- 避免在運(yùn)行中接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。
- 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,確保安全。
7. 訓(xùn)練與記錄:
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
- 每次操作前后做好記錄,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
通過以上規(guī)程,我們期望每一位操作人員都能掌握正確的操作方法,提高設(shè)備運(yùn)行效率,降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格遵守,確保安全生產(chǎn)。
篇16
1. 只有經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員才能操作和維護(hù)壓縮機(jī)。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備要求,如佩戴耳塞、安全眼鏡和工作鞋。
3. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)打開檢查孔或拆卸任何部件。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),更新操作知識(shí)。
5. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)人員。
6. 注意電氣安全,避免接觸濕手或潮濕環(huán)境下的電源。
7. 保持壓縮機(jī)房的清潔和整潔,防止油脂滑倒事故。
8. 對(duì)于任何未在手冊(cè)中列出的問題,應(yīng)咨詢制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和團(tuán)隊(duì)協(xié)作,只有這樣,我們才能確保螺桿式空氣壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行,為企業(yè)創(chuàng)造更穩(wěn)定、更安全的工作環(huán)境。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在開機(jī)前務(wù)必檢查電氣絕緣,防止觸電事故。
3. 制冷劑處理應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī),防止對(duì)環(huán)境造成損害。
4. 設(shè)備運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得私自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚅_電源,以防意外啟動(dòng)。
6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試,確保制冷效果,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來不可逆的損失。每個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎到設(shè)備的安全與效率,務(wù)必重視并落實(shí)到位。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行操作。
3. 保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源,防止電擊。
4. 保持工作環(huán)境整潔,避免雜物進(jìn)入設(shè)備。
5. 遵守安全規(guī)定,佩戴防護(hù)裝備,如耳塞、護(hù)目鏡等。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如有需要,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
請(qǐng)注意,內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)的操作和保養(yǎng)是一項(xiàng)技術(shù)性工作,務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,以確保人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇19
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在開機(jī)前,確保周圍環(huán)境無易燃易爆物品,防止引發(fā)安全事故。
3. 檢查電源線是否破損,接頭是否牢固,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常噪音或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再啟動(dòng)。
5. 定期更換濾芯和潤(rùn)滑油,保持設(shè)備內(nèi)部清潔,防止積塵堵塞或潤(rùn)滑不良。
6. 空壓機(jī)在運(yùn)行時(shí),禁止打開檢查門或進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄漏的操作。
7. 關(guān)機(jī)后,等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作,以防燙傷。
8. 遵守公司的安全規(guī)定,佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
9. 記錄每次操作和保養(yǎng)的情況,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境差異而有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用。務(wù)必始終保持警惕,以確保操作安全和設(shè)備健康運(yùn)行。
篇20
1. 非專業(yè)人員不得進(jìn)行設(shè)備維修,以免觸電或引發(fā)其他危險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如防噪聲耳塞、安全眼鏡等。
3. 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止打開機(jī)箱,以防觸電或被運(yùn)轉(zhuǎn)部件傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源并等待設(shè)備完全冷卻。
5. 對(duì)于異常情況,切勿自行處理,應(yīng)及時(shí)報(bào)告給專業(yè)技術(shù)人員。
螺桿式空氣壓縮機(jī)的安全操作,不僅關(guān)乎設(shè)備的性能和壽命,也是保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。每一位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
在操作螺桿空氣壓縮機(jī)時(shí),務(wù)必注意以下事項(xiàng):
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作,以防發(fā)生意外。
3. 注意周圍環(huán)境,確保通風(fēng)良好,避免積聚過多熱量和油氣。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏油、異響、壓力異常等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 遵守設(shè)備保養(yǎng)周期,定期進(jìn)行維護(hù),不可忽視小問題,以免發(fā)展成大故障。
6. 在冬季或寒冷環(huán)境中,啟動(dòng)前需檢查潤(rùn)滑油是否凝固,必要時(shí)采取加熱措施。
以上螺桿空氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和制造商的使用說明書。操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用,確保安全、高效地使用壓縮機(jī)。
篇22
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 遇到緊急情況,如設(shè)備過熱、泄漏等,立即按下緊急停止按鈕,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 每次開機(jī)前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已完全冷卻,避免燙傷。
5. 保持壓縮機(jī)周圍通風(fēng)良好,防止積聚可燃?xì)怏w,確保消防安全。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),包括濾芯更換、潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔等,以維持最佳運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性,共同維護(hù)生產(chǎn)安全,為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 如遇異常情況,如壓力超限、溫度過高、異響等,應(yīng)立即停機(jī),并及時(shí)報(bào)告維修人員。
4. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能,防止觸電事故。
5. 潤(rùn)滑油的更換和添加應(yīng)在停機(jī)并冷卻后進(jìn)行,避免燙傷。
6. 確保壓縮機(jī)周圍無易燃易爆物品,以防引發(fā)火災(zāi)爆炸。
7. 定期進(jìn)行安全檢查,及時(shí)消除隱患,確保設(shè)備始終處于良好安全狀態(tài)。
螺桿式壓縮機(jī)的安全操作需要每個(gè)環(huán)節(jié)的精細(xì)執(zhí)行,每一位操作員都應(yīng)牢記這些規(guī)程,將安全意識(shí)融入日常工作中,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。只有這樣,我們才能確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,為社會(huì)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇24
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查壓縮機(jī)各部件是否完好,無明顯磨損或損壞。
- 確保壓縮機(jī)周圍無易燃物,通風(fēng)良好,避免氣體積聚。
- 檢查氣源壓力,應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定的最低啟動(dòng)壓力。
- 熟悉并遵守緊急停車裝置的位置和使用方法。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng),不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 啟動(dòng)后,觀察儀表讀數(shù),確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。
- 運(yùn)行過程中,定期檢查冷卻系統(tǒng),防止過熱。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查油位和油質(zhì),確保潤(rùn)滑良好。
- 注意壓縮機(jī)的排氣溫度,過高可能損壞設(shè)備,應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停機(jī)。
- 保持設(shè)備清潔,定期清理積塵和雜物。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)時(shí),應(yīng)按照正確程序逐步降壓,避免瞬間停機(jī)造成壓力波動(dòng)。
- 停機(jī)后,關(guān)閉電源,進(jìn)行常規(guī)檢查,及時(shí)更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng),包括更換濾芯、清洗冷卻系統(tǒng)等。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,并報(bào)警。
- 如遇設(shè)備故障,未經(jīng)專業(yè)人員指導(dǎo),勿自行拆修。
- 在處理氣體泄漏時(shí),應(yīng)佩戴防護(hù)設(shè)備,避免直接接觸泄漏物。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)具備必要的安全知識(shí)和技能,確保在日常工作中能夠妥善應(yīng)對(duì)各種情況。請(qǐng)牢記,安全是生產(chǎn)的首要原則,任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。
篇25
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用過程中,禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件,避免受傷。
3. 保持工作區(qū)域清潔干燥,避免濕氣、油污引發(fā)滑倒或電氣短路。
4. 確保通風(fēng)良好,防止積聚的壓縮空氣形成爆炸性混合物。
5. 定期檢查安全閥和壓力表的準(zhǔn)確性和靈敏度,確保其功能正常。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告給維修人員,不得強(qiáng)行運(yùn)行。
7. 在設(shè)備運(yùn)行期間,不得離開崗位,保持警惕,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
8. 關(guān)閉設(shè)備后,待壓力完全釋放后再進(jìn)行任何維護(hù)工作,防止壓縮空氣意外噴出。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢棄的潤(rùn)滑油和其他廢棄物。
10. 記錄每次操作的細(xì)節(jié),包括啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行狀況、維護(hù)記錄等,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作空氣壓縮機(jī),以防誤操作。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等,以防飛濺物和噪音傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、過熱、壓力異常等情況,應(yīng)立即停止使用并報(bào)告。
5. 存儲(chǔ)和使用壓縮空氣時(shí),避免對(duì)人造成沖擊或窒息風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、雜物等引發(fā)安全事故。
7. 定期檢查電氣線路,防止短路或接地不良引起火災(zāi)。
8. 確保空氣壓縮機(jī)周圍通風(fēng)良好,避免熱量積聚。
9. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和操作流程,確保整體作業(yè)環(huán)境的安全。
10. 記錄每次操作和維護(hù)情況,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作時(shí)還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備型號(hào)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性,將規(guī)程內(nèi)化為日常行為,共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇27
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查氨壓縮機(jī)周圍無易燃易爆物品,保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 確認(rèn)氨壓縮機(jī)各部件連接牢固,無明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查潤(rùn)滑油量,確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照制造商的指示啟動(dòng)壓縮機(jī),避免過載運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中密切關(guān)注儀表讀數(shù),如壓力、溫度等,確保在正常范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作中監(jiān)控:
- 定期檢查氨系統(tǒng)的密封性,及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
- 注意氨壓縮機(jī)的冷卻水供應(yīng),防止過熱。
- 不得在無氨壓保護(hù)裝置的情況下運(yùn)行設(shè)備。
4. 停機(jī)與維護(hù):
- 按照正確程序逐步減載,然后關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 停機(jī)后,確保氨系統(tǒng)內(nèi)的壓力已降至安全范圍,必要時(shí)進(jìn)行排氨處理。
5. 應(yīng)急措施:
- 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服等。
- 掌握氨泄漏應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏,立即疏散人員,啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 對(duì)操作人員進(jìn)行氨安全知識(shí)培訓(xùn),提高安全意識(shí)。
6. 記錄與報(bào)告:
- 妥善記錄氨壓縮機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù),以便分析設(shè)備性能和故障趨勢(shì)。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
通過遵循以上氨壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程,我們能夠確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行,為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造一個(gè)安全可靠的工作環(huán)境。每一位操作人員都需牢記這些規(guī)定,并在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行。
篇28
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 嚴(yán)禁帶病運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理,不得強(qiáng)行操作。
3. 在高壓區(qū)域工作時(shí),必須佩戴防護(hù)裝備,防止氣體泄漏引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),以免破壞系統(tǒng)平衡,造成設(shè)備損壞。
5. 停機(jī)后,應(yīng)切斷電源,防止意外啟動(dòng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必遵守安全規(guī)定,避免觸電、燙傷等事故。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)操作人員嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,確保沼氣壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。
篇29
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如耳塞、護(hù)目鏡等。
3. 遵守安全規(guī)章制度,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即報(bào)告,不可強(qiáng)行繼續(xù)使用。
5. 儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力未完全釋放前,不得打開罐體或進(jìn)行任何維修工作。
6. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源,防止電擊或設(shè)備意外啟動(dòng)。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全操作指南,具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行。每位操作者都應(yīng)以謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度執(zhí)行,確保安全第一。
篇30
1. 永遠(yuǎn)將安全放在首位,遵守所有安全規(guī)定。
2. 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊(cè),不明白的地方及時(shí)咨詢。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,保持警惕,隨時(shí)注意可能出現(xiàn)的問題。
4. 遵循定期保養(yǎng)計(jì)劃,確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 不要試圖強(qiáng)行操作或修理設(shè)備,以免造成更大損害。
6. 注意工作環(huán)境的清潔,防止灰塵和雜物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部。
以上規(guī)程需每位操作工嚴(yán)格遵守,以確保個(gè)人安全及設(shè)備的高效運(yùn)行。在日常工作中,持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn),共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
tv300—ⅱ型壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備:
1.壓縮機(jī)啟動(dòng)前必須通知曝氣池值班人員,預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。(根據(jù)需要和可能,還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)
2.檢查潤(rùn)滑油箱油位,如不足必須補(bǔ)足。
3.檢查卸載裝置口,應(yīng)處于全開位置(色標(biāo)為黑白各半)。
4.開啟電除塵器處于工作狀態(tài),檢查工作電流,正常值≯25ma。此時(shí),電除塵器內(nèi)如有放電聲,電流表連續(xù)大幅度擺動(dòng),則暫時(shí)關(guān)閉電除塵器,請(qǐng)示上級(jí)。
二、壓縮機(jī)的啟動(dòng)
當(dāng)以上各項(xiàng)均完成后,即可準(zhǔn)備啟動(dòng)壓縮機(jī)
1.將低壓配電屏合閘送電。
2,將儀表柜上現(xiàn)場(chǎng)——遙控開關(guān)置于現(xiàn)場(chǎng)位置
3.將儀表柜的主開關(guān)置于“開”的位置。
4.用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時(shí):輔助油泵、油冷卻器風(fēng)扇、油分離器、音罩、排風(fēng)扇應(yīng)同時(shí)投入工作;控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。
5.檢查擴(kuò)壓器開啟度指示,應(yīng)在45%上。
6.檢查機(jī)油壓力和壓差。
機(jī)油壓力>1.5巴
機(jī)油壓差≯0.8巴
7.如以上各項(xiàng)正常,3分鐘后,“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠指示燈亮,并且沒有消失,即可啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,主電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,卸載裝置口自動(dòng)開關(guān)閉,輔助油泵自動(dòng)停止工作,壓縮機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)注意機(jī)油壓力在1.5—2.5巴之間。小于l.2巴會(huì)警報(bào)。
8.如“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠燈亮后沒及時(shí)啟動(dòng)主電機(jī),該燈又熄滅,則應(yīng)重新按下輔助油泵啟動(dòng)按鈕,重復(fù)以上順序。
9.如在啟動(dòng)輔助油泵過程中出現(xiàn)異常情況,有紅、黃報(bào)警燈亮,則應(yīng)停止輔助油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),查清原因并排除后,按下重置報(bào)警按鈕,消除報(bào)警再按下輔助油泵起動(dòng)按鈕,重新按以上順序進(jìn)行啟動(dòng)。
10.如因某些原因主電機(jī)沒有啟動(dòng)成功,則必須過一小時(shí)后才允許再次啟動(dòng)。
11.如一臺(tái)壓縮機(jī)起動(dòng)前另一臺(tái)壓縮機(jī)已處于工作狀態(tài),則必須將前一臺(tái)壓縮機(jī)的擴(kuò)壓器開啟度減小到45%后才允許起動(dòng)這臺(tái)壓縮機(jī)。
三、壓縮機(jī)的運(yùn)行:
1.壓縮機(jī)的工作過程中,值班工必須經(jīng)常注意壓縮機(jī)的工作有無異常,注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡,有無雜音和不正常振動(dòng)。
2.一小時(shí)檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù):
正常值:電除塵器工作電流25毫安:
電動(dòng)機(jī)工作電流≯400a
進(jìn)風(fēng)溫度(實(shí)測(cè))
進(jìn)風(fēng)壓力>900毫巴
出風(fēng)壓力≯0.68巴
機(jī)油壓力1.5—2.2巴
機(jī)油壓差0.2巴(不大于0.8巴)
機(jī)油冷卻器下限油溫度≯50c
機(jī)油箱油溫(實(shí)測(cè))
3.任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后,必須查明原因,徹底排除故障后才允許重新投入工作,并做文字記錄。
4.壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時(shí)進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整,增大風(fēng)量(增大擴(kuò)壓器開啟度)或減小風(fēng)量(減小擴(kuò)壓器開啟度)。
5.雙機(jī)關(guān)聯(lián)時(shí),應(yīng)盡量使兩臺(tái)機(jī)工作狀態(tài)接近。
四、停機(jī):
停機(jī)前,必須先通知各用氣部門作好準(zhǔn)備。
1.正常停機(jī)時(shí),首先將擴(kuò)壓器開啟度減小到45%。
2.按下主電機(jī)停止按鈕,這時(shí)輔助油泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn),并連續(xù)運(yùn)行5分鐘。
3.輔助油泵自動(dòng)停止工作后,可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。
4.如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時(shí),值班人可迅速按下緊急停車按鈕,使壓縮機(jī)停車(盡量不用)。