輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義（10篇）

輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義

篇1

輥壓機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識(shí)，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任感。

篇2

本規(guī)程旨在規(guī)范生料磨輥壓機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇3

本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用一輥壓機(jī)和選粉機(jī)時(shí)的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過規(guī)范的巡檢流程，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備潛在問題，減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，降低企業(yè)的運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

篇4

本規(guī)程旨在確保操作人員在使用輥壓機(jī)時(shí)的安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)造成的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。

篇5

本規(guī)程旨在規(guī)范輥壓機(jī)的檢修流程，保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格的檢修程序，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)，降低故障率，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。

篇6

輥壓機(jī)作為生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。制定并遵循操作規(guī)程，旨在確保操作員安全、高效地使用設(shè)備，預(yù)防意外事故，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和一致性，從而提升企業(yè)生產(chǎn)效益。

篇7

制定輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的重要組成部分。通過規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)中斷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍。

篇8

本規(guī)程旨在確保工貿(mào)一輥壓機(jī)和選粉機(jī)的正常運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障，保障生產(chǎn)效率和人員安全。通過規(guī)范化的巡檢流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。強(qiáng)調(diào)安全操作，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。

篇9

本規(guī)程旨在保障輥壓機(jī)操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

篇10

本規(guī)程旨在規(guī)范輥壓機(jī)的操作行為，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備損壞及人員傷害，提升生產(chǎn)線的安全性和穩(wěn)定性。通過明確的操作步驟和預(yù)防措施，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也為員工提供清晰的工作指導(dǎo)，提高工作效率。

輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機(jī)、動(dòng)輥電機(jī)、電動(dòng)進(jìn)料閥門。

1.2停機(jī)順序:電動(dòng)進(jìn)料閥門、動(dòng)輥電機(jī)、定輥電機(jī)、液壓油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事項(xiàng):輥壓機(jī)啟動(dòng)前機(jī)內(nèi)應(yīng)無物料,機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。

2 開車前的準(zhǔn)備及檢查:

2.1 減速機(jī)稀油站:

2.1.1確認(rèn)油泵、電機(jī)地腳螺栓緊固無松動(dòng);

2.1.2確認(rèn)各油管無破損、接頭無松脫;

2.1.3確認(rèn)冷卻水管路無滲漏,各閥門開度正常;

2.1.4確認(rèn)過濾器無堵塞。

2.2 輥壓機(jī)液壓系統(tǒng):

2.2.1確認(rèn)油箱油位正常;

2.2.2確認(rèn)液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固;

2.2.3確認(rèn)液壓油缸地腳緊固;

2.2.4確認(rèn)蓄能器預(yù)充壓力正常;

2.2.5確認(rèn)液壓油站壓力表指示正常,測壓管路連接正常。

2.3 干油泵

2.3.1確認(rèn)油桶內(nèi)油量充足;

2.3.2確認(rèn)各供油管路無破損、接頭連接正常;

2.3.3確認(rèn)分配器接近開關(guān)觸點(diǎn)靈活,開關(guān)固定正常。

2.4 主機(jī);

2.4.1確認(rèn)框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無松動(dòng);

2.4.2確認(rèn)活動(dòng)輥軸座滑道無積灰、雜物。

2.4.3 殼體:

2.4.3.1確認(rèn)殼體無變形和連接螺栓緊固;

2.4.3.2確認(rèn)輥軸密封板無變形,位置正常;

2.4.3.3確認(rèn)側(cè)擋板頂緊螺栓無松動(dòng)。

2.4.4 輥?zhàn)?

2.4.4.1確認(rèn)輥面耐磨層無剝落、裂紋;

2.4.4.2確認(rèn)輥套固定螺栓緊固、無松動(dòng);

2.4.4.3確認(rèn)輥?zhàn)虞S承座端蓋螺栓緊固;

2.4.4.4確認(rèn)輥?zhàn)虞S承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。

2.4.5 進(jìn)料裝置

2.4.5.1確認(rèn)進(jìn)料電液動(dòng)插板無變形,機(jī)構(gòu)連接和限位固定正常;

2.4.5.2確認(rèn)進(jìn)料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2.4.6 扭矩支撐

2.4.6.1確認(rèn)地腳螺栓無松動(dòng);

2.4.6.2確認(rèn)扭矩支撐桿無裂紋、開焊現(xiàn)象;

2.4.6.3確認(rèn)各連接關(guān)節(jié)無損傷;

2.4.6.4確認(rèn)各固定螺栓緊固。

2.4.7 傳動(dòng)系統(tǒng)

2.4.7.1確認(rèn)減速機(jī)與扭矩支撐連接螺栓緊固;

2.4.7.2確認(rèn)減速機(jī)油位正常;

2.4.7.3確認(rèn)萬向聯(lián)軸節(jié)無裂紋、關(guān)節(jié)軸承無損傷;

2.4.7.4確認(rèn)萬向聯(lián)軸器安全罩緊固;

2.4.7.5確認(rèn)主電機(jī)地腳緊固;

2.4.7.6確認(rèn)縮緊套的緊固螺栓緊固;

2.4.7.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

3.1 減速機(jī)稀油站

3.1.1檢查油泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,有無異音、振動(dòng)、過熱;

3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;

3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏;

3.1.4檢查冷卻器進(jìn)出口油溫有無差異。

3.2輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)

3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;

3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;

3.2.3檢查液壓泵是否長期運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī),電機(jī)有無過熱、振動(dòng)、異音;

3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;

3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動(dòng),活塞運(yùn)動(dòng)是否平衡;

3.2.6檢查活動(dòng)輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無異常波動(dòng)。

3.3干油泵

3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機(jī)是否過熱、異音、振動(dòng);

3.3.2檢查分配器有無動(dòng)作;

3.3.3檢查各供油管路有無滲漏現(xiàn)象。

3.4主機(jī)

3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無松動(dòng),固定輥定銷是否松動(dòng);

3.4.2檢查活動(dòng)輥滑道是否得到潤滑供油。

3.5殼體

3.5.1殼體內(nèi)有無異常刮擦、碰撞;

3.5.2殼體連接螺栓是否松動(dòng);

3.5.3殼體是否漏料、有無正壓。

3.6輥?zhàn)?/p>

3.6.1檢查輥?zhàn)虞S承溫度顯示有無異常(應(yīng)低于7 0℃);

3.6.2檢查輥?zhàn)虞S承有無異音、過熱。

3.7扭矩支撐

3.7.1檢查支撐架是否激烈振動(dòng),構(gòu)件有無裂縫、開焊、斷裂;

3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。

3.8傳動(dòng)系統(tǒng)

3.8.1檢查減速機(jī)殼體是否過熱、異音、振動(dòng);

3.8.2檢查減速機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);

3.8.3檢查萬向聯(lián)軸節(jié)是否無振動(dòng);

3.8.4檢查電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng);

3.8.5檢查電機(jī)殼體是否過熱、異音、振動(dòng);

3.8.6檢查電機(jī)散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常;

3.8.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的檢查維護(hù)

4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;

4.2檢查清洗減速機(jī)稀油站的過濾器是否堵塞;

4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;

4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;

4.5檢查輥?zhàn)用芊獍迥p情況、滑道是否靈活;

4.6檢查夾板磨損情況,調(diào)整頂緊裝置;

4.7檢查和潤滑手動(dòng)插板絲杠;

4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷;。

4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;

4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動(dòng);

4.11檢查萬向聯(lián)軸節(jié)有無裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;

4.12檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)插板的磨損情況;

4.13保持安全防護(hù)裝置完好。

5 故障停機(jī)后的處理

5.1輥壓機(jī)帶料停機(jī)后,必須將進(jìn)料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載跳停。

5.2操作步驟

5.2.1確認(rèn)進(jìn)料電液閘板已關(guān)閉。

5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動(dòng)油泵電機(jī),調(diào)節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設(shè)定退輥壓力為3mpa,即可進(jìn)行退輥操作。