套管鉆機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務(wù)必進行設(shè)備全面檢查，包括但不限于鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保各部件完好無損，功能正常。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全套管鉆機的操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 鉆孔作業(yè)時，保持穩(wěn)定的速度，避免過快或突然停止，防止鉆桿斷裂或打滑。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆孔情況，如遇異常聲響、振動加劇等情況，應(yīng)立即停機檢查。
5. 緊急情況下，如設(shè)備故障或人員受傷，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時切斷電源，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
6. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，如潤滑、清潔、防銹等，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等，防止飛濺物、噪音、粉塵等傷害。
8. 嚴禁在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后操作鉆機，確保操作者的清醒和專注。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
10. 遵守工地安全規(guī)章制度，與其他工種協(xié)調(diào)配合，確保施工安全有序。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每個操作人員都能熟練掌握全套管鉆機的安全操作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查全套管鉆機各部件是否完好，緊固件無松動，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 確認電源、氣源、水源等供應(yīng)正常，接地可靠。
- 對操作手柄、開關(guān)進行功能測試，確保其靈敏有效。
2. 操作過程中：
- 操作員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
- 鉆孔時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 注意觀察鉆進情況，如遇異常振動、異響或鉆進阻力增大，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因。
3. 安全措施：
- 設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止作業(yè)，將鉆機妥善停放。
- 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、人員受傷等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速報警并采取相應(yīng)措施。
- 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)地下電纜、管道等障礙物，應(yīng)立即停止鉆進，與相關(guān)部門溝通解決。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
- 每次作業(yè)后，應(yīng)做好設(shè)備運行記錄，包括作業(yè)時間、鉆孔深度、故障情況等。
6. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉電源、氣源，清理工作現(xiàn)場，將鉆機停放至指定位置。
- 對設(shè)備進行日常清潔和簡單維護，為下次作業(yè)做好準備。
請注意，以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。操作人員務(wù)必熟悉并理解每項規(guī)定，確保在實際操作中安全、高效地使用全套管鉆機。
篇3
1. 遵守規(guī)程是每個操作者的責(zé)任，切勿因疏忽大意導(dǎo)致事故發(fā)生。
2. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)冷靜處理，優(yōu)先確保人身安全。
3. 不得擅自修改或簡化操作步驟，確保規(guī)程的嚴格執(zhí)行。
4. 定期培訓(xùn)員工，提升其安全意識和技術(shù)水平。
5. 在鉆孔過程中，應(yīng)隨時關(guān)注周圍環(huán)境變化，避免對周圍設(shè)施造成損害。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保全套管鉆機的安全高效運行，實現(xiàn)項目目標，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 鉆進過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
4. 使用鉆機時，應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和聽力保護器。
5. 遇到卡鉆、偏斜等情況，應(yīng)立即停止鉆進，分析原因后再采取相應(yīng)措施。
6. 非操作人員不得靠近運行中的鉆機，以防意外發(fā)生。
7. 定期檢查鉆機的磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)及時更換部件。
8. 在潮濕或易燃環(huán)境下作業(yè)，需特別注意電氣設(shè)備的防潮和防火措施。
9. 嚴格按照制造商的維護手冊進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
請每位操作員牢記這些規(guī)程，以保證套管鉆機的高效、安全運行，共同維護我們的工作環(huán)境和設(shè)備。
套管鉆機操作規(guī)程范文
一、鉆機的安裝
1.安裝鉆機前,要全面掌握勘探資料,確認地質(zhì)符合該機鉆孔的要求,地下無埋設(shè)風(fēng)管、水管、高壓電纜、通風(fēng)電纜、以及殘樁等。作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。鉆場離高壓電線不得少于20m。
2.鉆機安裝場地要平整、夯實,能夠承載該機的工作壓力。當(dāng)?shù)鼗涣紩r,鉆機下要鋪設(shè)鐵板進行防護。使用吊車等配套設(shè)備和暫存套管的場地要充分。
3.安裝鉆機時,應(yīng)在機長指揮下進行。人員要明確分工,各自了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境及指揮信號和聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級以上大風(fēng)中不得豎起鉆架。
4.鉆機的安裝
(1)裝配順序:鉆架斜支撐、鉆架、卷揚機(主、副、輔)、鋼絲繩,豎起鉆架,安裝鉆架拉索及防滑銷、拉索固定銷。
(2)將機架放倒在規(guī)定位置,移動鉆機使套管中心與樁徑中心重合,在前支腿和后支腿下面放上墊塊,使履帶離開地面不少于l0mm。用水平儀校正,使鉆機處于水平位置,插入前后支腿鎖定銷。安裝沖抓斗。
5.聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備,務(wù)必安裝、布局合理,與本機所需功率相匹配,引入機組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓以不超過36v為宜,保證機械和人身的安全。
6.必須配備熟悉鉆機管、用、養(yǎng)、修各個環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員,和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機,以保證鉆機的正常作業(yè)。
二、開車操作前的檢查
1.外觀檢查:鉆機各部分經(jīng)轉(zhuǎn)場后有無損壞和丟失部件,各聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動。
2.動力部分:發(fā)動機燃、潤滑油量應(yīng)充足;水平面是否達到散熱器的溢流管。有無漏油、漏水現(xiàn)象。
3.液壓系統(tǒng):油量應(yīng)達到標準;所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置;油管應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
4.電氣系統(tǒng):電線應(yīng)無松動和其它反?，F(xiàn)象;電氣儀表功能應(yīng)正常。
5.潤滑系統(tǒng):油量應(yīng)充足,油質(zhì)、潤滑應(yīng)正常。
6.各控制手柄:操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。
7.卷揚機:
(1)檢查主、副、輔卷揚機的制動器應(yīng)閉鎖,制動器應(yīng)無不正常現(xiàn)象。
(2)檢查副卷揚機的棘輪是否卡住。
(3)檢查主、副、輔卷揚機的鋼絲繩應(yīng)無不正常的自由懸掛,應(yīng)無傷痕,接頭應(yīng)牢固連接。
(4)檢查皇冠和懸掛鏈條應(yīng)無不正常的自由懸掛。
(5)檢查錘式抓斗應(yīng)無不正常的懸掛。
(6)檢查錘式抓斗和主鋼絲繩連接應(yīng)正確。
(7)檢查滑架與副鋼絲繩連接應(yīng)正確。
(8)檢查制動器和離合器(主卷揚機)的控制閥和剎車管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油。
(9)確認制動器和離合器摩擦片沒有過份磨損。
8.鉆架:檢查鋼絲繩有無損壞和銹蝕,滑架時裝備情況應(yīng)良好,卸載板的高壓管應(yīng)無不正常接觸,緩沖器應(yīng)正常。
9.主要附件
(1)檢查套管和澆注管內(nèi)側(cè)應(yīng)無變形和超限損傷及被混凝土粘結(jié)。
(2)吊裝套管、澆注管、沖抓頭、料斗的千斤頭,必須進行嚴格檢查,保證規(guī)格符合、連接牢固、質(zhì)量良好以杜絕多層次作業(yè)時,發(fā)生人身和機破事故。
10.確認機組各部已按廠家規(guī)定,逐項全面檢查無誤后,方可開動機器。根據(jù)施工人員所指定的樁位對位,通過調(diào)試達到鉆機縱橫向水平,位正,套管垂直后,再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項
1.據(jù)作業(yè)計劃安排,在機長的統(tǒng)一指揮下,分主卷揚、液壓、裝拆套管澆注管、起吊四部分操作,各負其責(zé)密切合作完成鉆孔成樁。
2.機組人員要高度集中精力從事操作,認真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),隨時傾聽運轉(zhuǎn)聲響有無異狀,工作機構(gòu)是否靈敏正常,高壓橡膠軟管與車架和裝管部分是否接觸。
3.套管壓入土中加接套管時,必須保持其同軸性和垂直性。
4.在作業(yè)過程中,應(yīng)防止主機在地面及液壓支撐處下沉,造成鉆機下沉。
5.按設(shè)備規(guī)定,針對各種不同硬度的土質(zhì)進行挖掘,但必須遵守導(dǎo)管超前應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)為宜,開挖超前絕對不允許超過1.5m。按規(guī)則套管的擺動不能中斷,如果土壤的抗壓能力非常小再連接擺動就不必要了,特別沙粒層很深,并包含大量的水,若仍連接擺動將導(dǎo)致導(dǎo)管被擠死,在這種情況更應(yīng)小心操作。一般情況被迫暫停擺動時,必須每隔3h讓套管擺動10min左右,以防止孔壁周圍土壤的壓力將套管擠死造成埋管事故。
6.當(dāng)因故造成作業(yè)暫停時:
(1)在挖掘過程中套管不能繼續(xù)擺動時,應(yīng)用拔出油缸將套管向上提,如仍不奏效則采用吊車助拔或其它適宜辦法,直到拔起部分套管能夠擺動為止。
(2)在澆注混凝土過程中套管不能繼續(xù)擺動時,用挖掘中的辦法仍無效果,則應(yīng)首先拔出混凝土澆注管,然后再拔出套管,停止?jié)沧⒒炷?確保設(shè)備安全。
(3)在挖掘過程中套管不能拔出時,必須繼續(xù)擺動套管。
(4)在澆注混凝土過程中不能拔出套管時,要首先拔出混凝土澆注管,然后用拔出油缸將套管向上提,同時用鉆機的絞車或兩臺吊車拔出套管,使其切削邊離開混凝土表面。
(5)在澆注混凝土過程中發(fā)生事故,將是致命的重大損失,因此,一般不允許中斷操作。
7.澆注混凝土的過程中,機組操作要與灌注單位密切配合:
(1)根據(jù)孔深、樁長,要互相研究適當(dāng)配管,按測量數(shù)據(jù),達到套管與澆注管保持規(guī)定距離,在澆注管埋入混凝土最佳尺寸2~4m之間同步拔管和拆管,保證澆注成樁速度快、質(zhì)量高。
(2)隨時檢查套管直徑、內(nèi)側(cè)是否清潔或有無障礙物。關(guān)注鋼筋籠規(guī)格尺寸和垂直度、碎石粒度之間有無誤差等,以防止鋼筋籠上浮。
(3)采用反復(fù)夾緊和松開,在此期間用相同方向轉(zhuǎn)動套管一兩次,使套管擺動以減少摩擦阻力。
(4)安好鋼筋籠后,讓套管擺動在上、下40~50mm范圍內(nèi)移動,檢查鋼筋籠是否上浮。如上浮必須向澆注混凝土單位提出,等按要求處理合格后,方能配合澆注,以達到成樁的目的。
四、完成作業(yè)后的事項
1.就地清洗凈經(jīng)過作業(yè)污染的機體各部及套管的混凝土和泥沙,拆除操作避雨棚,將機架放回行走時的原位,拆出支腿鎖定銷,收起前后支腿。機組移退至安全場所。
2.徹底進行日常檢查保養(yǎng),達到操作前應(yīng)具備的要求。
