齒輪機床安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作齒輪機床，以防意外發(fā)生。
2. 操作過程中如遇到異常情況，應立即停機并報告給上級。
3. 切勿在設備運轉時進行調整或清潔工作，以免受傷。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），維持良好的工作環(huán)境。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、聽力保護設備等。
6. 工作完畢后，務必關閉電源，切斷設備與電源的連接。
齒輪機床的操作需要謹慎對待，遵循規(guī)程是保障生產安全和質量的關鍵。每位操作者都應牢記這些規(guī)定，確保在日常工作中嚴格執(zhí)行。
篇2
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作齒輪機床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權。
2. 加工過程中禁止身體任何部位靠近旋轉部件，防止卷入造成傷害。
3. 遵守清潔和潤滑規(guī)定，定期清理機床，保持設備良好運行狀態(tài)。
4. 不得在機床運行時進行調整或測量，避免工具與旋轉部件接觸引發(fā)事故。
5. 工作結束后，關閉設備，清理工作區(qū)域，確保下一次作業(yè)的安全開始。
6. 對于異常噪音、過熱或其他異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查，切勿強行操作。
7. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
本規(guī)程的制定是為了確保每位操作員都能夠在安全的環(huán)境中工作，通過規(guī)范的操作流程，共同維護一個高效、安全的生產環(huán)境。請每位員工嚴格遵守，將安全意識貫穿于日常工作中。
篇3
1. 不得在機床運行時離開工作崗位，以防突發(fā)情況無法及時處理。
2. 遇到異常噪音、震動或溫度過高時，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 遵守交接班制度，清楚記錄設備運行狀況和存在的問題，以便下一班次人員了解。
4. 對于初次操作或不熟悉的機床，應在有經(jīng)驗的同事指導下進行，不得擅自操作。
5. 切勿將工具、量具或其他物體遺留在工作區(qū)域內，防止引發(fā)安全事故。
6. 定期進行技能培訓，提升員工的操作技能和安全意識，確保他們熟悉最新的操作規(guī)程和設備更新。
在實際操作中，每位員工都應嚴格按照齒輪機床操作規(guī)程執(zhí)行，以實現(xiàn)生產流程的順暢和安全。只有這樣，我們才能在保障生產效率時，保證產品質量，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實基礎。
篇4
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查機床各部分是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液、刀具和工件夾具等，確保無松動、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和材質選擇合適的夾具，確保工件牢固固定，防止加工過程中發(fā)生位移。裝夾時要避免過緊或過松，以免影響精度或損壞工件。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件尺寸和加工要求，準確輸入機床參數(shù)，如切削速度、進給量、切削深度等。未經(jīng)許可，不得擅自更改已設定好的程序。
4. 切削加工：開始加工前，確保操作員站在安全位置，避免接觸旋轉部件。加工過程中密切監(jiān)控機床運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
5. 設備維護：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)工作，及時更換磨損的部件，保持機床的良好運行狀態(tài)。
6. 安全操作：遵守車間安全規(guī)定，穿著防護裝備，如護目鏡、工作服和防噪聲耳塞。禁止在機床運轉時進行調整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
7. 疲勞防范：長時間操作機床可能導致疲勞，應合理安排休息時間，避免因疲勞引發(fā)的安全事故。
8. 訓練與指導：新員工在上崗前必須接受專業(yè)培訓，熟練掌握操作規(guī)程，未經(jīng)培訓的人員不得獨自操作機床。
9. 意外應對：熟悉緊急停機按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止作業(yè)，防止事態(tài)擴大。
10. 文檔記錄：操作過程中，詳細記錄加工參數(shù)、設備狀況和異常情況，以便分析和改進。
齒輪機床的操作規(guī)程是生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)，每一位操作員都應嚴格遵守，確保生產安全和效率。通過持續(xù)改進和優(yōu)化，我們可以不斷提升齒輪加工的質量和效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
齒輪機床安全操作規(guī)程范文
適用機型:
1、錐齒輪刨齒機:y236(526),y2363(5a26)。
2、弧齒錐齒輪銑齒機:y2250,y2280(528c),528。
3、滾齒機:y31(5a301),yz3120,yz3120/11,y3150(y35)。y3150e,ym3150e,y37(532),y38(5д32),j38,y38a,y381,y3180,y3180e,y3180h,j310,y31125,y31125,ym31125e,j315,y320(5342),9157,of16,of10,ra200。
4、剃齒機:y4232c(5714),y4232,y4236,y4245(5715),y42125a,sykes,zsa550。
5、珩齒機:y4650。
6、插齒機:y52(5a12),y5135,y54(514),j54,y54a,y58(5a150),_218,y5150,5m14,oh6,vr2b,oh4。
7、花鍵軸銑床:j63k,y631k,yb6012a,yz6012,yb6016,5618,5618a,5350,yb6012。
8、齒輪倒角機:yj9332,yb9332,9155,y9250,y9380,5582。
9、齒輪檢查機:y94(5725m),y9550,y9932。
10、其他齒輪機床:chz6804,dcz7509,qd014。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關齒輪機床通用規(guī)定:
1、工作前檢查分度、滾切掛輪,要保持有適當?shù)膰Ш祥g隙,齒面清潔,潤滑良好,堅固牢靠。
2、不準機動對刀或上刀,對刀或上刀須手動進行。
3、認真執(zhí)行下述有關齒輪機床的特殊規(guī)定:
(一)錐齒輪刨齒機:
1、刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相碰。
2、調正進給鼓輪和搖臺時,須注意使兩者的標線對準0位。
3、床鞍每次移動位置后,必須緊固好。
4、粗刨時不需滾切運動,應將搖臺停在中間位置(0點)上,把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。
(二)弧齒錐齒輪銑齒機:
1、工作前或工作中,應密切注意搖臺油窗是否來油,如不來油須立即停機檢查。
2、工件夾緊力必須符合機床標牌上規(guī)定,壓力達不到規(guī)定,不準工作。
3、調正進給鼓輪和搖臺時,須注意使兩者的標線對準0位。
4、床鞍每次移動位置后,必須緊固好。
(三)滾齒機:
1、具有順銑和逆銑的床,作逆銑時,必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。
2、工作對溜板(或立柱)調正至需要位置和板動和架角度后,必須緊固好。
3、加工鑄鐵件時,不準使用切消油。
4、應經(jīng)常清除切屑,防止切屑堆積過多,以免屑沫隨同切消油進入工作臺導機,研壞機床。
5、y320滾齒機在找正工件時,工作臺回轉速度每分鐘不得超過1轉;滾切齒數(shù)少于20齒以下時,要降低滾刀轉數(shù),以免損壞蝸輪;要認真注意床身側面的潤滑信號燈,如果紅燈亮時,即表示潤滑系統(tǒng)有故障,必須立即停機檢查。
(四)剃齒、珩齒機:
1、工作對行程長度,須調正到比被加工齒輪的齒寬多5~10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。
2、用手動調正好刀與其齒坯的嚙合及其側隙后,須點動2~3周確認正常方可作剃削加工。
3、齒坯加工余量不得超過0.15~0.20毫米。
4、剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。
(五)插齒機:
1、根據(jù)齒坯最正確調正插刀行程,既要保證插刀有足夠的空程量又不準碰刀,特別是加工雙聯(lián)齒輪時更要注意。
2、利用快速電機找正刀具時,須先脫開進給棘爪;利有快速電機找正齒坯時,須先脫開刀具回轉結合子。
