制氧站安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制氧站操作規(guī)程旨在保證氧氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高效率：規(guī)范的操作流程能提高設(shè)備運行效率，減少不必要的停機時間。
2. 保障安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程可降低設(shè)備故障風(fēng)險，防止氧氣泄漏等安全隱患。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)有助于延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修成本。
4. 符合法規(guī)：符合國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)要求，確保合法合規(guī)運營。
5. 提升服務(wù)質(zhì)量：穩(wěn)定的氧氣供應(yīng)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎(chǔ)，規(guī)程的執(zhí)行有助于提升客戶滿意度。
篇2
制氧站安全操作規(guī)程的制定旨在保障制氧設(shè)施的穩(wěn)定運行，預(yù)防和減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全，同時確保氧氣供應(yīng)的質(zhì)量和連續(xù)性，為生產(chǎn)活動提供可靠保障。
篇3
制氧站崗位安全操作規(guī)程旨在保障制氧設(shè)備的穩(wěn)定運行，預(yù)防安全事故，保護員工生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范操作，可以減少因人為錯誤導(dǎo)致的設(shè)備故障，提高制氧效率，確保氧氣供應(yīng)的連續(xù)性和安全性。
篇4
制氧站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保制氧站的正常運行，保障工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故。規(guī)程的實施能提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好社會形象。
制氧站安全操作規(guī)程范文
[一]一般規(guī)定
1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理,把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉,保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗,應(yīng)用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍。
2.調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。
3.氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓,應(yīng)定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng),使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告采取措施。
4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中,閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下,更應(yīng)注意。
5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查,不得有泄漏或裂縫,周圍不應(yīng)有易燃物,氧氣放散不得在室內(nèi)排放,室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時,絕對禁止用明火的方法檢查,要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6.氧氣貯存與輸送區(qū)域,應(yīng)視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋,不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙,并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施,并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。
7.設(shè)備容器和管道,需動火檢修時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),報消防隊備案。動火前,應(yīng)化驗動火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限,同時,應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護,以防萬一。
8.氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度,任何時候不得離人,不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
9.工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼,以免引起人身事故。
10.站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板和機器附近應(yīng)保持無油,也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。
11.用四氯化碳清洗制氧裝置時,室內(nèi)要保持通風(fēng)良好,門窗要打開,操作者要帶防毒面具,穿工作服和戴手套。
12.所有測量儀表應(yīng)定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗,并有定檢標(biāo)志。
13.液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次,當(dāng)達(dá)到報警極限時,必須放出部分液氧,并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔,使液氧稀釋,直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時,要經(jīng)批準(zhǔn),并設(shè)人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝,不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
14.工作人員必須提高警惕,嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者,禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時,應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1.制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育,了解安全知識,掌握防范措施,操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格后才可進行操作。
2.所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗,壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴(yán)禁超壓、超濕運行。
4.操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時,所使用的工具、手套應(yīng)絕對禁止沾污油脂,設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。
5.氧壓機運行時,應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況,不準(zhǔn)缺水或斷水;經(jīng)常檢查氧壓機上,下密封圈的密封效果,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6.定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數(shù)值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時,應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生,應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進行。絕對不準(zhǔn)在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>
7.凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動火修理時,應(yīng)首先進行吹洗、置換,經(jīng)化驗空氣含氧量在22%以下,并報告有關(guān)部門,方可進行。動火時應(yīng)有人監(jiān)護。
8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時,應(yīng)進行脫脂。
9.禁止用氧氣進行試壓,檢漏和吹掃工作。
10.進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時,應(yīng)戴防護眼鏡的面具和橡膠手套,避免被火堿燒傷,加強通風(fēng)及戴防護面具,預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護口罩及膠皮手套,工作完后,皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11.放掉空分餾塔內(nèi)液體時應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致,避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂,此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。
12.分餾塔的加熱氣體,進口溫度不準(zhǔn)超過70℃。
13.低溫閥門泄漏時,必須在結(jié)凍后處理。
14.制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣,并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15.站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備,定期檢查消防器材。
16.站房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時,應(yīng)立即進行搶救。同時應(yīng)保護現(xiàn)場,報告領(lǐng)導(dǎo)。
17.非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并有人陪同方可進入。
[三)氧壓機
1.操作氧壓機的工作人員,必須做好啟動前的準(zhǔn)備工作,并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠,并盤車試驗,每次盤車時間不少于30分鐘,并檢查油壓,機械轉(zhuǎn)動是否正常。
2.當(dāng)機械運轉(zhuǎn)正常后,可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥,檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置,逐步關(guān)小ⅲ級放空閥,使壓力逐步提高至正常規(guī)定,同時檢查各級間壓縮比正常,機械運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉氧氣放空閥。
3.氧壓機正常工作時,檢查氧氣壓力和溫度,各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃,各級排氣溫度不得高于170℃。
4.經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況,注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5.壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗,氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6.曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度,不足時,應(yīng)加夠到油面計的1/2高度處。
7.油表壓力為294~49千帕?xí)r,不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性,如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸,要及時進行脫脂工作。
8.禁止無關(guān)人員出入氧壓機房,室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖,并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。
9.事故緊急停車:
(1)停止電動機;
(2)打開皿級放空閥;
(3)關(guān)閉氧氣進口閥,
(4)關(guān)閉ⅲ級送氧閥;
(5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。
10.工作完畢后,切斷電源,清理場地。
[四]氣瓶間
1.操作人員必須樹立高度責(zé)任感,嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上,禁止用油手及油手套開動閥門。
2.氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放,氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊,并設(shè)有欄桿或支架加以固定,防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。
3.操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時,立即采取適當(dāng)措施處理,并向有關(guān)人員報告。
4.冬季氣瓶出口處結(jié)凍時,只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1.必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
2.氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查,未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時,應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進行技術(shù)檢驗;充裝前,還應(yīng)化驗鑒別瓶內(nèi)氣體成分;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
3.壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水,禁止用火試驗。
4.氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
5.有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié);
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;
(3)氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣;
(4)安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
(6)已經(jīng)超過檢驗期限的。
6.氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
7.灌瓶間、實瓶間、操作時,應(yīng)防止氣瓶傾倒,并輕卸輕放所有瓶子,應(yīng)注意留有安全通道。
8.充氣的卡具應(yīng)靈活,確保鎖緊可靠。
9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
