有哪些
制氧站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與關閉：正確操作制氧設備的開啟和關閉流程。
2. 氧氣生產與監(jiān)控：確保氧氣生產過程的安全，實時監(jiān)測氧氣純度和壓力。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，預防故障發(fā)生。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急措施，如設備故障、氣體泄漏等情況的應對。
5. 安全管理：遵守相關安全規(guī)定，執(zhí)行安全操作程序，防止事故的發(fā)生。
6. 文件記錄：詳細記錄設備運行狀況，保存相關數據以供參考。
目的和意義
制氧站操作規(guī)程旨在保證氧氣供應的穩(wěn)定性和安全性，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高效率：規(guī)范的操作流程能提高設備運行效率，減少不必要的停機時間。
2. 保障安全：嚴格遵守規(guī)程可降低設備故障風險，防止氧氣泄漏等安全隱患。
3. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)有助于延長設備使用壽命，節(jié)約維修成本。
4. 符合法規(guī)：符合國家及行業(yè)相關法規(guī)要求，確保合法合規(guī)運營。
5. 提升服務質量：穩(wěn)定的氧氣供應是提供優(yōu)質服務的基礎，規(guī)程的執(zhí)行有助于提升客戶滿意度。
注意事項
在執(zhí)行制氧站操作規(guī)程時，需特別注意以下幾點：
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在制氧過程中，密切關注設備儀表讀數，異常情況立即報告并采取相應措施。
3. 嚴禁在制氧區(qū)內吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)火災。
4. 定期檢查氧氣管道，確保無泄漏現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)，立即維修。
5. 維修作業(yè)時，必須切斷電源，防止觸電風險，并掛上“正在維修”警示牌。
6. 制氧站內應保持清潔干燥，避免濕氣和塵埃影響設備性能。
7. 熟悉應急預案，定期進行應急演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地應對。
8. 記錄要詳實準確，不得隨意篡改，以備后續(xù)分析和改進。嚴格執(zhí)行制氧站操作規(guī)程，確保制氧過程的安全高效，是每個操作員的責任。通過規(guī)范操作，我們不僅能夠保障設備的正常運行，還能預防潛在風險，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
制氧站操作規(guī)程范文
第1篇 制氧站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理,把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質除掉,保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗,應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1.15倍。
2.調節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3.氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓,應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調系統(tǒng),使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調節(jié)閥等應經常保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告采取措施。
4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內。氧氣輸送過程中,閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下,更應注意。
5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查,不得有泄漏或裂縫,周圍不應有易燃物,氧氣放散不得在室內排放,室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時,絕對禁止用明火的方法檢查,要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6.氧氣貯存與輸送區(qū)域,應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋,不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內嚴禁明火和抽煙,并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設備、裝置應采取防止靜電積聚措施,并應經常查看是否完好。
7.設備容器和管道,需動火檢修時,應經有關部門批準,報消防隊備案。動火前,應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限,同時,應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護,以防萬一。
8.氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度,任何時候不得離人,不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內。
9.工作人員有權阻止車間及一切部門采用氧氣作介質試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼,以免引起人身事故。
10.站內應保持清潔,地板和機器附近應保持無油,也不許將油脂滴入基礎上。
11.用四氯化碳清洗制氧裝置時,室內要保持通風良好,門窗要打開,操作者要帶防毒面具,穿工作服和戴手套。
12.所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗,并有定檢標志。
13.液氧中乙炔含量應每天分析一次,當達到報警極限時,必須放出部分液氧,并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔,使液氧稀釋,直到乙炔含量符合要求。在裝置內取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時,要經批準,并設人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝,不得在車間或設備周圍任意傾倒。
14.工作人員必須提高警惕,嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者,禁止入站。本站人員及經批準入站人員出入站房時,應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1.制氧操作人員需經安全技術教育,了解安全知識,掌握防范措施,操作規(guī)程,并經考試合格后才可進行操作。
2.所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗,壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3.嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉時,操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴禁超壓、超濕運行。
4.操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時,所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂,設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5.氧壓機運行時,應經常檢查蒸餾水的供給情況,不準缺水或斷水;經常檢查氧壓機上,下密封圈的密封效果,發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6.定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質時,應經常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生,應在再生前排放其內的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘等。
7.凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時,應首先進行吹洗、置換,經化驗空氣含氧量在22%以下,并報告有關部門,方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時,應進行脫脂。
9.禁止用氧氣進行試壓,檢漏和吹掃工作。
10.進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時,應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套,避免被火堿燒傷,加強通風及戴防護面具,預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套,工作完后,皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11.放掉空分餾塔內液體時應認真、細致,避免凍傷。液體流經管道及地段不得有油脂,此時廠房內禁止動火作業(yè)。
12.分餾塔的加熱氣體,進口溫度不準超過70℃。
13.低溫閥門泄漏時,必須在結凍后處理。
14.制氧站內和周圍20米內嚴禁煙火,不準用火檢查是否漏氣,并嚴防鐵器撞擊產生火花。
15.站內消防器材應齊備,定期檢查消防器材。
16.站房內發(fā)生火災等事故時,應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場,報告領導。
17.非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經有關部門批準,并有人陪同方可進入。
[三)氧壓機
1.操作氧壓機的工作人員,必須做好啟動前的準備工作,并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠,并盤車試驗,每次盤車時間不少于30分鐘,并檢查油壓,機械轉動是否正常。
2.當機械運轉正常后,可逐步關閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥,檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置,逐步關?、＜壏趴臻y,使壓力逐步提高至正常規(guī)定,同時檢查各級間壓縮比正常,機械運轉正常后,關閉氧氣放空閥。
3.氧壓機正常工作時,檢查氧氣壓力和溫度,各級經壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50℃,各級排氣溫度不得高于170℃。
4.經常檢查蒸餾水供給情況,注意調節(jié)冷卻器內進水的經常溫度不得超過規(guī)定值。經常排除油水分離器內的水。
5.壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗,氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6.曲軸箱內的油應保持足夠的高度,不足時,應加夠到油面計的1/2高度處。
7.油表壓力為294~49千帕時,不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性,如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸,要及時進行脫脂工作。
8.禁止無關人員出入氧壓機房,室內禁止吸煙和明火取暖,并應采取良好的通風措施。
9.事故緊急停車:
(1)停止電動機;
(2)打開皿級放空閥;
(3)關閉氧氣進口閥,
(4)關閉ⅲ級送氧閥;
(5)半小時后或根據情況停止供油供水。
10.工作完畢后,切斷電源,清理場地。
[四]氣瓶間
1.操作人員必須樹立高度責任感,嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上,禁止用油手及油手套開動閥門。
2.氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放,氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊,并設有欄桿或支架加以固定,防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。
3.操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時,立即采取適當措施處理,并向有關人員報告。
4.冬季氣瓶出口處結凍時,只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1.必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
2.氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經檢查不準充氣。檢查時,應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術檢驗;充裝前,還應化驗鑒別瓶內氣體成分;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
3.壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用火試驗。
4.氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
5.有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結;
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;
(3)氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內無余氣;
(4)安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;
(5)瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
(6)已經超過檢驗期限的。
6.氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應迅速關閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
7.灌瓶間、實瓶間、操作時,應防止氣瓶傾倒,并輕卸輕放所有瓶子,應注意留有安全通道。
8.充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。
9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第2篇 制氧站崗位安全技術操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1．15倍。
2．調節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調節(jié)閥等應經常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應有易燃物，氧氣放散不得在室內排放，室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內嚴禁明火和抽煙，并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設備、裝置應采取防止靜電積聚措施，并應經常查看是否完好。
7．設備容器和管道，需動火檢修時，應經有關部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限，同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內。
9．工作人員有權阻止車間及一切部門采用氧氣作介質試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼，以免引起人身事故。
10．站內應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗，并有定檢標志。
13．液氧中乙炔含量應每天分析一次，當達到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經批準，并設人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經批準入站人員出入站房時，應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
（二）制氧工
1．制氧操作人員需經安全技術教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經考試合格后才可進行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3．嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。
4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機運行時，應經常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質時，應經常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘等。
7．凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關部門，方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。
9．禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經管道及地段不得有油脂，此時廠房內禁止動火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時，必須在結凍后處理。
14．制氧站內和周圍20米內嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產生火花。
15．站內消防器材應齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場，報告領導。
17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經有關部門批準，并有人陪同方可進入。
（三）氧壓機
1．操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉動是否正常。
2．當機械運轉正常后，可逐步關閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關?、＜壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉正常后，關閉氧氣放空閥。
3．氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。
4．經常檢查蒸餾水供給情況，注意調節(jié)冷卻器內進水的經常溫度不得超過規(guī)定值。經常排除油水分離器內的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。
8．禁止無關人員出入氧壓機房，室內禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動機；
(2)打開皿級放空閥；
(3)關閉氧氣進口閥，
(4)關閉ⅲ級送氧閥；
(5)半小時后或根據情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。
（四）氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當措施處理，并向有關人員報告。
4．冬季氣瓶出口處結凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
（五）氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應有專人檢查，未經檢查不準充氣。檢查時，應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗；充裝前，還應化驗鑒別瓶內氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，禁止用火試驗。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經超過檢驗期限的。
6．氣瓶充裝時，若發(fā)生著火，應迅速關閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實瓶間、操作時，應防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第3篇 制氧站崗位安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1．15倍。
2．調節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調節(jié)閥等應經常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應有易燃物，氧氣放散不得在室內排放，室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內嚴禁明火和抽煙，并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O備、裝置應采取防止靜電積聚措施，并應經常查看是否完好。
7．設備容器和管道，需動火檢修時，應經有關部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限，同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內。
9．工作人員有權阻止車間及一切部門采用氧氣作介質試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼，以免引起人身事故。
10．站內應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗，并有定檢標志。
13．液氧中乙炔含量應每天分析一次，當達到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經批準，并設人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經批準入站人員出入站房時，應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人員需經安全技術教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經考試合格后才可進行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3．嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。
4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機運行時，應經常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質時，應經常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘等。
7．凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關部門，方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。
9．禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經管道及地段不得有油脂，此時廠房內禁止動火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時，必須在結凍后處理。
14．制氧站內和周圍20米內嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產生火花。
15．站內消防器材應齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場，報告領導。
17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經有關部門批準，并有人陪同方可進入。
[三)氧壓機
1．操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉動是否正常。
2．當機械運轉正常后，可逐步關閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關?、＜壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉正常后，關閉氧氣放空閥。
3．氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。
4．經常檢查蒸餾水供給情況，注意調節(jié)冷卻器內進水的經常溫度不得超過規(guī)定值。經常排除油水分離器內的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。
8．禁止無關人員出入氧壓機房，室內禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動機；
(2)打開皿級放空閥；
(3)關閉氧氣進口閥，
(4)關閉ⅲ級送氧閥；
(5)半小時后或根據情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。
[四]氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當措施處理，并向有關人員報告。
4．冬季氣瓶出口處結凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應有專人檢查，未經檢查不準充氣。檢查時，應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗；充裝前，還應化驗鑒別瓶內氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，禁止用火試驗。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經超過檢驗期限的。
6．氣瓶充裝時，若發(fā)生著火，應迅速關閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實瓶間、操作時，應防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
