壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：
- 檢查濾油機(jī)各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，先打開進(jìn)油閥，關(guān)閉出油閥，避免油壓瞬間過高。
- 按照設(shè)備手冊的指示，逐步啟動液壓系統(tǒng)，緩慢增加壓力，觀察是否有異常聲響或振動。
- 當(dāng)濾油機(jī)達(dá)到工作壓力后，逐漸打開出油閥，調(diào)節(jié)流量至合適范圍。
3. 過濾過程：
- 定期檢查濾紙的清潔程度，如有堵塞及時更換。
- 監(jiān)控油品流量和壓力，確保在安全范圍內(nèi)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 濾油過程中，如發(fā)現(xiàn)油品質(zhì)量未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因并調(diào)整操作參數(shù)。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉出油閥，待油壓自然下降后再停機(jī)，防止回流沖擊。
- 清理設(shè)備，尤其是濾板和濾框，保持清潔。
- 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
- 發(fā)現(xiàn)漏油，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，清理泄漏物，防止環(huán)境污染。
- 遇到電氣故障，切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
6. 個人防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，防止油液濺傷。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險。
- 操作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 所有操作人員需接受設(shè)備操作培訓(xùn)，并通過考核。
- 每次操作前后，做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄，以便追蹤和分析。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全、高效地使用板框壓力式濾油機(jī)，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備性能。
篇2
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查濾油機(jī)的各個連接部位是否緊固，管道無泄漏，濾芯安裝正確，電源線無破損，接地良好。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊，正確接通電源，開啟設(shè)備，待壓力表穩(wěn)定后，緩慢打開進(jìn)油閥，避免瞬間高壓沖擊。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)備允許范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
- 過濾過程中，定期檢查出油質(zhì)量，確保過濾效果。
3. 濾芯更換：當(dāng)濾芯堵塞或過濾效果下降時，應(yīng)及時更換。關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力，拆卸舊濾芯，清潔安裝位置，再裝入新濾芯。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)油品特性和設(shè)備需求，合理調(diào)整壓力控制器，不可超過設(shè)備的最大工作壓力。
5. 故障處理：遇到異常情況如漏油、異響、壓力異常等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持良好的通風(fēng)散熱條件，按廠家建議進(jìn)行潤滑和部件更換。
7. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止油液濺傷。設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
8. 環(huán)保措施：廢棄的油品和濾芯應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
9. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員必須接受操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。每次操作前后，做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的記錄。
10. 停機(jī)與斷電：完成過濾作業(yè)后，先關(guān)閉進(jìn)油閥，待設(shè)備排空后，再關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
以上壓力式濾油機(jī)的安全操作規(guī)程，旨在為操作人員提供清晰、安全的工作指導(dǎo)，希望每位員工都能嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作前檢查
- 檢查濾油機(jī)各部件是否完好，特別是壓力表、閥門、管道連接處是否有泄露。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查濾芯是否干凈，如有破損需更換。
2. 啟動與運(yùn)行
- 打開進(jìn)油閥，緩慢啟動濾油機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行過程中，定期檢查油液流動情況，防止堵塞。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或壓力突然升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加油與排油
- 加油時，注意油品型號與設(shè)備要求匹配，避免混油。
- 排油時，先關(guān)閉濾油機(jī)，再進(jìn)行排放，以防油液濺出。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理濾芯，保持濾油機(jī)內(nèi)部清潔。
- 每次工作后，關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。
- 長期未使用的濾油機(jī)，應(yīng)做好防潮措施，避免內(nèi)部生銹。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏油時，迅速切斷電源，用專用工具進(jìn)行維修，禁止直接用手觸摸油液。
- 如遇火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用干粉滅火器滅火。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
- 操作過程中，應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括工作時間、濾油量、維護(hù)保養(yǎng)情況等。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保濾油機(jī)的安全高效運(yùn)行。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。對于設(shè)備的任何疑問或故障，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿自行拆解或修理。
壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程范文
1壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗(yàn)
1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機(jī)時順序相反。
2.3 運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7 運(yùn)行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機(jī)處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點(diǎn),不得到外亂丟。
