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有哪些
壓力式濾油機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于過濾潤滑油、液壓油等液體中的雜質(zhì)，以確保設(shè)備運行的高效性和安全性。其主要組成部分包括進(jìn)油系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和排油系統(tǒng)。
目的和意義
壓力式濾油機(jī)的操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、油品污染以及人員傷害。通過遵循此規(guī)程，我們可以提高濾油效率，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查濾油機(jī)的各個連接部位是否緊固，管道無泄漏，濾芯安裝正確，電源線無破損，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊，正確接通電源，開啟設(shè)備，待壓力表穩(wěn)定后，緩慢打開進(jìn)油閥，避免瞬間高壓沖擊。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)備允許范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
- 過濾過程中，定期檢查出油質(zhì)量，確保過濾效果。
3. 濾芯更換：當(dāng)濾芯堵塞或過濾效果下降時，應(yīng)及時更換。關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力，拆卸舊濾芯，清潔安裝位置，再裝入新濾芯。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)油品特性和設(shè)備需求，合理調(diào)整壓力控制器，不可超過設(shè)備的最大工作壓力。
5. 故障處理：遇到異常情況如漏油、異響、壓力異常等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持良好的通風(fēng)散熱條件，按廠家建議進(jìn)行潤滑和部件更換。
7. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止油液濺傷。設(shè)備運行時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
8. 環(huán)保措施：廢棄的油品和濾芯應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
9. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員必須接受操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。每次操作前后，做好設(shè)備運行狀態(tài)的記錄。
10. 停機(jī)與斷電：完成過濾作業(yè)后，先關(guān)閉進(jìn)油閥，待設(shè)備排空后，再關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)，確保設(shè)備完全停止運行。
以上壓力式濾油機(jī)的安全操作規(guī)程，旨在為操作人員提供清晰、安全的工作指導(dǎo)，希望每位員工都能嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
壓力式濾油機(jī)的安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓力式濾油機(jī)的安全操作規(guī)程
壓力濾油機(jī)是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機(jī)站、石油、化工、冶金、國防單位等設(shè)計的，壓力式濾油機(jī)主要用來過濾變壓器油、透平油、機(jī)械油、機(jī)油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機(jī)由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機(jī)時順序相反
2.3運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7運行中聲音異常或漏油應(yīng)立即停機(jī)處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第2篇 板框壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。
3)機(jī)器啟動后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機(jī)器異常,應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再開機(jī)。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。
7)當(dāng)油內(nèi)水份過多時,應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進(jìn)行過濾。
8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機(jī)器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。
第3篇 壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機(jī)時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7 運行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機(jī)處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
