噴煤安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
噴煤安全技術操作規(guī)程旨在保障生產過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，如爆炸、火災等。規(guī)范的操作也有助于提高設備使用壽命，保證生產效率和產品質量，降低運營成本，實現可持續(xù)的生產目標。
篇2
噴煤制粉工安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，降低設備損壞風險，提高煤炭制粉作業(yè)的穩(wěn)定性，保障企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作，也能有效延長設備使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)經濟效益。
篇3
噴煤系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程旨在確保煤炭燃燒的高效、穩(wěn)定，防止設備損壞和安全事故的發(fā)生，同時降低環(huán)境污染，提高生產效率。該規(guī)程通過對操作流程的規(guī)范，提升員工的安全意識和技能，保障企業(yè)的正常運行，促進可持續(xù)發(fā)展。
篇4
噴煤安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時確保設備的正常運行，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低生產成本，提高能效，減少環(huán)境污染，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
篇5
噴煤加熱爐安全操作規(guī)程旨在保障生產安全，降低設備故障率，延長設備壽命，提高熱效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防火災、爆炸等重大安全事故，保護員工生命安全，同時確保生產線穩(wěn)定運行，提高生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇6
噴煤操作規(guī)程的實施旨在優(yōu)化能源利用，提高生產效率，降低生產成本，同時減少環(huán)境污染。其主要意義如下：
1. 提高熱效率：煤粉的細度和均勻性直接影響燃燒效率，良好的噴煤操作能提高燃料利用率。
2. 環(huán)保減排：精確控制噴煤量和燃燒條件，有助于減少有害氣體排放，符合環(huán)保要求。
3. 保證生產穩(wěn)定性：穩(wěn)定可靠的噴煤操作能維持生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，避免因燃料問題導致的生產中斷。
4. 節(jié)約成本：有效管理煤粉庫存，避免浪費，降低生產成本。
篇7
本規(guī)程旨在確保噴煤上料工作安全、高效地進行，預防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，降低設備損壞風險，維護生產秩序，提高企業(yè)經濟效益。
噴煤安全技術操作規(guī)程范文
4.3.1 操作人員必須嚴格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術操作規(guī)程。
2 啟動空壓機前,要檢查各緊固件有無松動現象。
3 設備運行中,如發(fā)生不正常的振動、聲響和異味等,應立即停機檢查。
4 在運行或有壓力情況下,不得進行任何修理工作。
5 進入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入容器作業(yè)前必須測試煤氣、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值(煤氣濃度不高于24 ppm ,氧氣濃度不低于18%)后方可進入,并派專人監(jiān)護。
6 嚴禁使用氮氣、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。
7 崗位操作人員應密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現異常,及時處理(如煤倉和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉內一氧化碳含量超過300ppm、氧氣含量超過12%,噴煤罐氧含量超過8%,應立即報警并充氮氣保護)。嚴禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。
8 噴吹罐內煤粉靜態(tài)貯存時間應小于8小時。
9 噴吹煤粉時,為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風壓力50~100kpa以上?；旌掀髑皣姶涤脡嚎s空氣必須大于高爐熱風壓力100kpa。
10 因空壓機故障或其他原因突然停風時,應快速關閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風倒流。
11 系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故,與事故有關設備應立即停電并掛牌,按順序關閉有關閥門。
12 崗位人員應熟知非正常和應急操作的有關內容及程序。
13 定期檢查,要換系統(tǒng)中防爆膜,以防收粉器等進入空氣造成爆炸、火災事故。
14進入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設備內部前必須測試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值后方可進入,并派專人監(jiān)護。
15煙氣升溫爐點火時,一定要先點火后送煤氣,如果點不著火或滅火時立即關閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內殘余煤氣抽凈后再重新點火;爐膛出現正壓或負壓不足時,不準點火。
16崗位操作人員應密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現異常,及時處理(煤氣壓力不得低于2500pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。
17設備運行中,嚴禁在防爆孔、煤氣及氮氣閥門、燒嘴等處長時間停留。
18崗位操作人員應注意檢查原煤粒度,要及時將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設備運轉部位。
19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動,要立即停機檢查。
20無特殊情況,系統(tǒng)中的各設備不得負載停車,以防積煤自燃。因故負載停車后必須及時清理積煤。
21中速磨停止運轉后,收粉器及以后的設備仍要運行一段時間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。
22噴吹煤粉系統(tǒng)的設備、設施及室內地面、平臺,每班均應進行清掃或沖洗。
23系統(tǒng)停機后,要嚴密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢,如發(fā)生布袋著火現象,立即向布袋箱體內充氮氣滅火;無特殊情況,要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。
24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時,應將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈,應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現場不應動火或產生火花。需要動火時,應征得安全員同意,并辦理動火許可證,確認安全方可進行檢修。
25皮帶機的操作應執(zhí)行皮帶機安全技術操作規(guī)程。
26噴煤各必須配備干粉滅火器四個。
27緊急停機:
當爐膛熄火或需要緊急停止供應燃料的情況出現時,磨煤機電動機應立即停止。
1)停止磨煤機電動機同時切斷給煤機并要關閉熱風截止閥門。
2)檢查熱風和冷風截止閥門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經關閉。
3)執(zhí)行制定的安全措施,確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源,掛上示意警告牌。
4)小心的揭開石子煤收集斗門,然后在完全打開。
5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護措施。拆去螺栓和檢修門。
6)在采取必要的防護措施后,檢查磨煤機。
7)緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃,推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負荷下切斷并獲得惰性保護。推薦的惰性介質是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃氣體。所以在打開磨煤機清理時要小心謹慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產生意外的轉動。為了防止這種情況的產生?？稍谀ッ簷C驅動聯(lián)軸器上裝設制動器。如果安裝了惰性系統(tǒng),在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關閉的。在打開檢修門時一定要十分小心,因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。
28緊急停機后啟動:
磨煤機停機之后打開磨煤機進入內部檢查,則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進入。重新啟動前應首先吹凈剩煤,然后應用正常啟動步驟重新啟動磨煤機。
作為一個防護措施,在緊急停機后啟動,要關閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。
29磨煤機著火:
通常磨煤機著火的原因是:
1)磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度11 ℃。
2)外來雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內錐體內和磨煤機的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進入這類雜物后,它們會堆積起來可能著火,磨煤機不管何時停機打開,每次打開都應從進風口、內錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。
3)在磨煤機底部或進風口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應出清石子煤時,閥門可短期關閉。此外,刮板及其防護裝置不允許磨損過量。
4)在磨碗上面的區(qū)域內積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。
5)不正?；虍惓５牟僮?。在正常的操作情況下,它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一,如果磨煤機在低通風量下運行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進口溫度。通風量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導致溫度上升,煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二,是當工況可能會發(fā)生著火時沒有關緊熱風門。這種情況可能是因為檔板驅動機構或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三,是從已經著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下,當然必須特別謹慎。
30磨煤機系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象:
1)磨煤機出口溫度無故迅速升高。
2)磨煤機或煤粉管道油漆剝落。
31磨煤機著火后的處理
1)如果磨煤機系統(tǒng)出現著火,不管在什么部位著火,磨煤機不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開磨煤機的檢修門。
2)在采取任何滅火措施時,不參與積極滅火的檢修人員應離開磨煤機,通風管和給煤機層面。
3)磨煤機著火不是十分危險的,只要磨煤機工況穩(wěn)定,爆炸的危險性是極小的,一旦發(fā)現磨煤機著火,應謹慎地采取滅火措施。
32磨煤機著火的滅火步驟:
高磨煤機出口溫度(規(guī)定出口溫度以上11℃)覺察磨煤機著火,當磨煤機出口溫度達到設定值時,磨煤機出口溫度檢測裝置進行監(jiān)控并發(fā)出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。
1)一有著火跡象,關閉熱風閘門,100%打開冷風檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時的給煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時,關閉熱風截止閘門通常可熄滅著火,如果磨煤機溫度繼續(xù)升高,就需要注水冷磨。
2)關閉石子煤收集裝置的隔離閥。
3) 在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側機體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當的閥門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。
4)在磨煤機出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續(xù)給煤和注水。
5)停止供水。
6)停止給煤。
7) 磨煤機運轉數分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。
8)停止磨煤機,關閉所有閘板和閥門,冷風截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機隔絕。
9)應用制定的安全措施,切斷磨煤機和給煤機電動機電源,打開開關并掛上標牌。
10)在打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經關閉。然后打開磨煤機,檢查和清理它的內部。在揭開檢修門時應戴上防護眼鏡,磨煤機可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。
11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動。
12)在著火或磨煤機冒煙之后,整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴(給煤機、磨煤機進風管道、煤粉管道、格條分配器,內部的煤粉噴嘴,翻出機構等)應檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。
33檢查管線、閥門放散時,佩帶好護目鏡,以防擊傷眼睛。
34天車在運行中,下部不得有人,卸車時應與天車交錯進行。
35拆卸磨輥時,要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負荷加載,造成事故。
36點火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。
37進入中速磨、布袋、各容器時,要首先停掉系統(tǒng)中的氮氣,防止因窒息而導致事故。
38操作煤氣及氮氣時,兩人以上,而且要站在上風口。
