干吸崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
干吸崗位操作規(guī)程旨在確保干吸工藝的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，保障員工安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于環(huán)境保護，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。
篇2
制酸工序干吸崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范化的操作，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和環(huán)境保護。
篇3
干吸崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少事故風(fēng)險，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防潛在的危險，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇4
干吸崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，確保干吸工藝的高效、安全運行，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，降低運營成本，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
干吸崗位操作規(guī)程范文
開車順序及操作
1、 檢查設(shè)備管道、閥門是否完好,閥門是否關(guān)嚴(yán),酸泵潤滑油是否足夠,檢查電動機和泵的連接是否正常。
2、 檢查各循環(huán)槽的酸位,要求在正常的范圍內(nèi),停車前適當(dāng)降低循環(huán)槽液位。
3、 檢查陽極保護酸冷卻器循環(huán)水池的水位、ph值、打開冷卻水泵進、出口閥門,全關(guān)備用水泵進、出口閥門,啟動冷卻水泵電機和冷卻塔風(fēng)機,觀察電機電壓、電流是否正常,調(diào)整酸的溫度、濃度、流量,使尾氣排放達標(biāo)。
4、 啟動各臺酸泵電機,逐漸打開出口閥至電流達到規(guī)定的值為止,檢查各設(shè)備和管道是否漏酸,啟動泵時,酸管和閥附近嚴(yán)禁站人。
5、 啟用陽極保護恒電位儀,并觀察其工作情況。
6、 打開酸濃測量儀各有關(guān)的閥門,保持其正常工作狀態(tài)。
7、 通過串酸、加水,保證干燥酸濃度在92.5%以上,吸收酸濃在98.5%左右,串酸時檢查管路無誤且慢開慢串,混酸時嚴(yán)禁將水加入酸中。
8、 每小時記錄一次操作表。
停車
1、 接停車通知后,全關(guān)各串酸閥及補充水,并檢查各循環(huán)槽及酸中間槽酸液位待主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)10分鐘后,在不漫酸的情況下停各循環(huán)酸泵。
2、 停陽極保護濃酸冷卻器循環(huán)水泵及涼水塔風(fēng)機。
3、 長期停車,每班要啟動酸泵一次,以防塔及酸管道產(chǎn)生酸泥堵塞。
注意事項
1、 操作過程中,酸濃度的變化不得低于或高于給定濃度的0.5%;不能將吸收酸生產(chǎn)成“發(fā)煙酸”。
2、 保證陽極保護電流、電位在指標(biāo)范圍內(nèi),ph在6-8,氯離子小于100mg/l,酸濃大于91%。
3、 干燥塔進塔酸溫應(yīng)低于40度,吸收酸溫應(yīng)控制在60度左右。
4、 冬天的停車要防止硫酸的結(jié)晶(93%酸結(jié)晶溫度-27度,98%酸的結(jié)晶溫度為-3度至5度),吸收酸的陽極保護器應(yīng)關(guān)閉恒電位儀,排空冷卻器中的酸液,關(guān)閉全部的閥門,當(dāng)氣溫低于0度時必須排空冷卻器管程冷卻水。
5、 短期停車,陽極保護要充滿酸,酸溫應(yīng)在30度以內(nèi),恒電位儀保持工作狀態(tài)。
6、 檢修酸泵及酸管道時應(yīng)切斷酸泵電源,并掛警告牌,派專人監(jiān)護。
7、 每小時檢查一次成品酸濃。
8、 做好交接班記錄。
9、 操作人員對本崗位設(shè)備做到“三知四會”即知道工作原理和性能、知道詳細構(gòu)造、知道零部件材質(zhì)和規(guī)格、會保養(yǎng)、會使用、會檢修、會檢查排除故障。
