干吸崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備完好性
- 確保所有設(shè)備無(wú)泄漏、損壞或異常磨損。
- 檢查管道連接是否牢固，閥門(mén)是否正常。
2. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
- 必須佩戴防酸堿眼鏡、防酸手套、防護(hù)服和呼吸器。
- 根據(jù)需要佩戴聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)工藝流程圖，了解操作步驟。
- 檢查酸濃度和溫度，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可啟動(dòng)。
4. 設(shè)備操作
- 按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，勿超負(fù)荷運(yùn)行。
- 定期檢查壓力表、液位計(jì)等儀表讀數(shù)。
5. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 如遇緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積酸腐蝕。
- 檢查通風(fēng)設(shè)施，確保工作環(huán)境安全。
7. 記錄與報(bào)告
- 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，定期提交報(bào)告。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇2
干吸崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 確保干吸系統(tǒng)的正常運(yùn)行，維持工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 按照規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，防止事故發(fā)生。
4. 記錄操作數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
二、操作流程
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，閥門(mén)位置正確，系統(tǒng)清潔無(wú)雜物。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀況，確保無(wú)異響和振動(dòng)過(guò)大。
3. 工藝控制：根據(jù)工藝需求調(diào)整吸氣壓力、溫度等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定時(shí)巡檢，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
5. 停機(jī)維護(hù)：按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告維修部門(mén)，并做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)。
2. 參數(shù)異常：迅速分析原因，調(diào)整參數(shù)或采取臨時(shí)措施，防止生產(chǎn)中斷。
3. 安全事故：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并上報(bào)相關(guān)部門(mén)。
篇3
干吸崗位操作規(guī)程
1. 崗位準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保干吸塔、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)完好無(wú)損。
- 準(zhǔn)備物料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備足夠的原料和助劑。
- 安全檢查：穿戴防護(hù)裝備，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全隱患。
2. 啟動(dòng)操作：
- 啟動(dòng)控制系統(tǒng)：按照程序啟動(dòng)干吸塔及相關(guān)輔助設(shè)備。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。
- 監(jiān)控運(yùn)行：觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 生產(chǎn)過(guò)程管理：
- 進(jìn)料控制：控制原料均勻進(jìn)入干吸塔，避免堵塞。
- 添加助劑：按比例添加助劑，提高吸收效率。
- 工藝調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
4. 故障處理：
- 故障識(shí)別：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，進(jìn)行故障排查。
- 應(yīng)急措施：執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如切換備用設(shè)備，減少損失。
- 維修報(bào)告：記錄故障詳情，上報(bào)維修部門(mén)。
5. 停機(jī)與清潔：
- 安全停機(jī)：遵循停機(jī)程序，逐步關(guān)閉設(shè)備，防止回流和沖擊。
- 清潔保養(yǎng)：清理干吸塔內(nèi)部及周邊，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
- 數(shù)據(jù)記錄：整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，填寫(xiě)操作日志。
篇4
干吸崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保干吸塔、風(fēng)機(jī)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無(wú)損。
2. 檢查各連接管道密封性，防止泄漏。
3. 檢測(cè)儀表讀數(shù)正常，包括壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定。
2. 打開(kāi)閥門(mén)，預(yù)充氣體，排除系統(tǒng)內(nèi)積存的空氣。
3. 確認(rèn)操作人員熟悉操作流程，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸調(diào)整至設(shè)定風(fēng)量。
2. 干吸塔進(jìn)料，控制均勻，避免堵塞。
3. 觀察塔內(nèi)壓力變化，適時(shí)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。
4. 監(jiān)控出料質(zhì)量，確保符合工藝要求。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
2. 記錄各項(xiàng)參數(shù)，便于分析和調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備，按照順序切斷電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部及周邊環(huán)境，保持整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
干吸崗位安全操作規(guī)程范文
一、進(jìn)廠新員工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作;
二、設(shè)備停車(chē)檢修時(shí),首先關(guān)掉加入循環(huán)槽水閥門(mén),然后抽走余酸,并清理干凈;
三、進(jìn)行帶酸作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,如耐酸衣、手套、膠鞋、防護(hù)眼罩等;
四、進(jìn)入塔、槽工作時(shí),必須填寫(xiě)安全作業(yè)票證,落實(shí)安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)入。進(jìn)塔檢修時(shí)塔內(nèi)照明要用12v~36v的安全燈,塔外有專人監(jiān)護(hù);
五、冬季臨時(shí)停車(chē),吸收酸泵不得停止循環(huán),如需停泵,根據(jù)氣溫情況將吸收酸濃降至96~97%;
六、本崗位必須備有安全水槽和安全水龍頭,以備緊急情況下使用;
七、電動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)必須先停車(chē)再拉下電門(mén)開(kāi)關(guān),切斷電源,并掛牌檢修;
八、要焊接貯酸槽時(shí),必須先將酸放盡,再將槽上人孔蓋打開(kāi)通風(fēng)一段時(shí)間后焊接;
九、每半小時(shí)對(duì)干吸管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查,發(fā)現(xiàn)漏酸要及時(shí)停車(chē)處理。
十、啟動(dòng)電器設(shè)備之前,應(yīng)經(jīng)電工檢查,確認(rèn)絕緣合格后才可開(kāi)車(chē)。不得用濕手檢查或開(kāi)停電器設(shè)備。嚴(yán)防二氧化硫、三氧化硫、酸霧、水蒸氣、酸和水等侵入電機(jī)和電器儀表;
十一、各種警報(bào)、訊號(hào)、聯(lián)鎖、安全保險(xiǎn)裝置要定期進(jìn)行檢查,保持靈活好用;
十二、注意保持防護(hù)用品齊全好用,存放在便于取用的地方;
十三、必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,按操作規(guī)程辦事。遇特殊情況應(yīng)冷靜分析,準(zhǔn)確判斷,果斷采取措施避免盲目操作。
