電機(jī)車工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 電機(jī)車工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書，熟悉電機(jī)車性能及操作方法。
2. 作業(yè)時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得酒后駕駛電機(jī)車，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
4. 保持良好的溝通，使用規(guī)定的信號與同事協(xié)調(diào)工作。
5. 定期參與安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和應(yīng)急措施。
6. 對于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時(shí)詢問上級或有經(jīng)驗(yàn)的同事，避免盲目操作。
7. 遵守工區(qū)的其他安全規(guī)定，如禁煙、禁止攜帶易燃易爆物品等。
電機(jī)車工的安全操作不僅是個(gè)人職責(zé)，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要組成部分。只有每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。
篇2
1. 電機(jī)車工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，才能上崗操作。
2. 不得擅自改動(dòng)電機(jī)車的任何裝置，以免影響其性能和安全性。
3. 工作中應(yīng)始終保持專注，嚴(yán)禁酒后駕駛或疲勞作業(yè)。
4. 在特殊環(huán)境下（如潮濕、高溫等）操作電機(jī)車，需采取額外的安全措施。
5. 遵守交接班制度，確保電機(jī)車狀態(tài)良好地轉(zhuǎn)交給下一班次。
以上規(guī)程應(yīng)作為電機(jī)車工日常工作的指南，每位工人都應(yīng)熟記于心，嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 電機(jī)車工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后才能上崗，熟知電機(jī)車的性能和操作方法。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿著規(guī)定的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋等。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄電機(jī)車的工作狀況，以便后續(xù)操作者了解。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
5. 嚴(yán)禁酒后駕駛電機(jī)車，保證清醒的判斷力和反應(yīng)能力。
6. 在維修電機(jī)車時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 在視線不佳或惡劣天氣條件下，應(yīng)降低行駛速度，增加警惕。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每個(gè)電機(jī)車工都應(yīng)牢記安全第一，時(shí)刻保持警覺，確保自身和他人的安全。
篇4
1. 電機(jī)車啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)周圍無人，避免意外傷害。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
3. 不得擅自更改電機(jī)車的設(shè)置，如有異常需立即停機(jī)報(bào)告。
4. 在坡道行駛時(shí)，要特別注意控制速度，防止失控下滑。
5. 裝載貨物時(shí)，要確保貨物穩(wěn)固，避免在行駛過程中發(fā)生滑動(dòng)。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，切勿慌亂。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)定和應(yīng)急處理方法。
8. 電機(jī)車在非工作時(shí)間應(yīng)斷電停放，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
9. 保持良好的溝通，與其他作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，確保作業(yè)流程順暢。
10. 維護(hù)保養(yǎng)過程中，務(wù)必?cái)嚅_電源，以防觸電。
電機(jī)車工在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，要時(shí)刻保持警惕，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。在實(shí)際工作中，遇到特殊情況應(yīng)靈活應(yīng)對，但不能偏離基本的操作原則。通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，不斷提升自身操作技能，為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇5
1. 操作前務(wù)必檢查電機(jī)車，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 行駛過程中，時(shí)刻注意前方路況，避免緊急剎車。
3. 裝載貨物時(shí)，不可超載，應(yīng)均勻分布，防止重心偏移。
4. 發(fā)現(xiàn)電機(jī)車有異響或異常，立即停車檢查，必要時(shí)報(bào)告維修。
5. 停車后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
6. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄電機(jī)車狀態(tài)，交接清楚，避免信息遺漏。
7. 遵守工作區(qū)域內(nèi)的交通規(guī)則，不得隨意變更行駛路線。
8. 定期進(jìn)行電機(jī)車維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
9. 在雨雪天氣或視線不佳時(shí)，降低行駛速度，提高警惕。
10. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障自身安全，然后采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程需電機(jī)車工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和效率。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此每位電機(jī)車工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化為自覺行為，形成良好的操作習(xí)慣。
篇6
1. 駕駛員應(yīng)始終佩戴安全帽，穿好防護(hù)服，嚴(yán)禁酒后駕駛。
2. 不得超載，確保貨物裝載均勻，防止偏載導(dǎo)致車輛失控。
3. 遵守交通規(guī)則，特別是在交叉口和狹窄通道，要特別小心，避免碰撞。
4. 維護(hù)保養(yǎng)電機(jī)車時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊。
5. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，定期參與安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
6. 遇到不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時(shí)請教上級或?qū)I(yè)人員，不得擅自嘗試。
電機(jī)車工的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的重要保障，每一位電機(jī)車工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，以此營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 不得超速行駛，以免影響制動(dòng)效果，增加事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，如拉緊手剎、鳴笛示警等。
3. 禁止在電機(jī)車運(yùn)行過程中進(jìn)行檢修或接觸帶電部件，以防觸電。
4. 未經(jīng)允許，不得擅自更改電機(jī)車的設(shè)定參數(shù)或維修設(shè)備。
5. 保持良好的溝通，與地面調(diào)度員保持聯(lián)系，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 遵守礦井通風(fēng)規(guī)定，避免在有害氣體積聚區(qū)域長時(shí)間停留。
7. 保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理軌道上的煤塵和其他雜物，防止滑倒摔傷。
以上規(guī)程應(yīng)作為井下電機(jī)車工的基本行為準(zhǔn)則，每位工人都應(yīng)熟記于心，嚴(yán)格遵守，以確保井下作業(yè)的安全和高效。
篇8
1. 個(gè)人防護(hù)裝備必須佩戴齊全，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 不得在電機(jī)車運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或調(diào)整設(shè)備。
3. 嚴(yán)禁酒后駕駛電機(jī)車，保持清醒的判斷力和反應(yīng)能力。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保證自身安全，及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解新的安全規(guī)定和技術(shù)。
6. 工作結(jié)束后，確保電機(jī)車停放在指定位置，斷開電源，做好交接班記錄。
電機(jī)車工的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人，也直接影響到團(tuán)隊(duì)的整體安全。每位電機(jī)車工都應(yīng)視規(guī)程為生命線，時(shí)刻警醒，確保每一項(xiàng)操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
電機(jī)車工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1開車前必須詳細(xì)檢查各部件是否處于良好狀態(tài),遇有機(jī)械制動(dòng)失靈、信號不完備、照明燈不亮?xí)r,必須排除故障再開車;
2司機(jī)在巷道交叉口、道岔、調(diào)車場位置或視線不清、前方道上有行人或障礙物的情況下要減速和響鈴;
3開車時(shí),司機(jī)必須精力集中,認(rèn)真觀望,頭和身體任何部位不得伸出車外;
4兩列車同向尾隨,高速檔(4、5、6檔)頭尾車間距不得小于50米;
5電機(jī)車檢修或司機(jī)離開崗位,必須切斷電源,將控制手把歸到零位并卸下。
