發(fā)酵罐安全操作規(guī)程注意事項（6篇）

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。

2. 發(fā)酵過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度、ph值劇烈波動，應立即調(diào)整并記錄。

3. 遵守無菌操作原則，防止微生物污染。

4. 在調(diào)整參數(shù)或添加物料時，要避免對菌體造成沖擊。

5. 發(fā)酵罐運行時，嚴禁擅自離開崗位，確保實時監(jiān)控。

6. 清洗發(fā)酵罐時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防設備受損。

7. 發(fā)酵結束后，所有廢棄物應按環(huán)保要求妥善處理。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保發(fā)酵過程的高效與穩(wěn)定，從而提升整體生產(chǎn)效益。

篇2

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。

2. 操作過程中，禁止隨意調(diào)整設定參數(shù)，避免影響發(fā)酵效果。

3. 發(fā)酵過程中，嚴禁開啟罐蓋，以防微生物污染。

4. 注意個人防護，穿戴防護服和安全鞋，避免接觸有害物質(zhì)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知相關人員，不得自行處理。

6. 清潔時，使用專用清潔劑，避免使用腐蝕性強的化學試劑。

7. 發(fā)酵罐周圍保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，不違反操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

通過以上規(guī)程，我們期望每位操作人員都能養(yǎng)成良好的操作習慣，確保發(fā)酵罐的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品提供堅實的保障。

篇3

1. 檢修工作必須由專業(yè)人員進行，遵守相關的安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，切斷電源等。

2. 清潔和消毒過程中，應遵循標準操作程序，避免引入污染物。

3. 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止工作，記錄問題，并報告給上級和維護團隊。

4. 不得擅自調(diào)整或修改設備參數(shù)，以免影響設備性能和工藝穩(wěn)定性。

5. 定期培訓員工，確保他們了解最新的操作規(guī)程和安全措施，增強自我保護能力。

6. 每次檢修后，需做好詳細記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和歷史維修情況。

7. 保持工作區(qū)域整潔，減少意外發(fā)生的可能性。

8. 應急演練應定期進行，確保員工熟悉緊急情況下的應對流程。

以上各項操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在確保發(fā)酵罐的高效運行，同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。務必嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)和安全的雙重保障。

篇4

1. 執(zhí)行檢查和維護任務時，務必遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要防護裝備。

2. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸設備，以免損壞或觸電。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止設備運行，并上報相關部門。

4. 維護工作完成后，需做好記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和歷史維修情況。

5. 對于復雜問題，應及時尋求專業(yè)技術人員幫助，避免盲目操作。

6. 定期培訓員工，提升其對設備操作和維護的知識與技能，確保他們能有效執(zhí)行規(guī)程。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保發(fā)酵罐的安全運行，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性，同時降低設備故障率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。

篇5

1. 設備準備與檢查：

- 在每次使用前，務必檢查發(fā)酵罐的密封性、攪拌系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)及壓力監(jiān)測裝置是否正常。

- 確保所有連接管道無泄漏，電氣設備接地良好。

2. 清潔與消毒：

- 發(fā)酵罐內(nèi)外表面應徹底清潔，無殘留物。

- 消毒時，嚴格按照預設的消毒程序進行，確保所有部位都達到消毒標準，但避免過度消毒導致設備腐蝕。

3. 原料配制：

- 根據(jù)生產(chǎn)工藝，精確稱量并混合各種原料，避免成分比例偏差影響發(fā)酵效果。

- 原料需經(jīng)過適當?shù)念A處理，如過濾、加熱等，以消除潛在的污染源。

4. 發(fā)酵啟動與控制：

- 種子菌接種前需確認其活性和純度，避免引入雜菌。

- 發(fā)酵過程中，持續(xù)監(jiān)控并控制溫度、ph值、溶解氧等關鍵參數(shù)，確保發(fā)酵環(huán)境適宜。

5. 運行監(jiān)控：

- 定期取樣分析，觀察發(fā)酵進程，及時調(diào)整工藝條件。

- 注意觀察設備運行狀況，如異常噪音、壓力波動等，應及時排查原因并處理。

6. 結束與清理：

- 發(fā)酵結束后，排空罐內(nèi)物料，進行清洗和消毒，防止交叉污染。

- 對設備進行全面檢查，做好維護記錄，為下一輪發(fā)酵做好準備。

在執(zhí)行這些步驟時，操作人員應穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，遇到不明情況立即上報。務必理解并掌握每個環(huán)節(jié)的重要性，確保發(fā)酵罐操作的精確性和安全性。注意，雖然規(guī)程提供了指導，但在實際操作中，需靈活應對，根據(jù)具體情況進行判斷和決策。

篇6

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。

2. 進行任何操作前，務必穿戴好防護裝備，遵守安全規(guī)定。

3. 發(fā)酵過程中，嚴禁擅自離開崗位，密切關注設備運行狀態(tài)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要恐慌，按照應急預案冷靜處理。

5. 維護保養(yǎng)設備，定期進行檢查，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。

6. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

請注意，以上規(guī)程應結合實際情況靈活應用，不斷優(yōu)化，以確保發(fā)酵過程的安全高效。在具體操作中，務必以人員安全為首要考慮，遵循科學合理的操作原則。

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程范文

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運行。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護、檢修操作。

3．職責

3．1生產(chǎn)部負責本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負責本規(guī)程的實施。

4．內(nèi)容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個月進行一次。

b．中修：每10個月進行一次。

c．大修：每30個月進行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應根據(jù)其實際運轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4．2檢修內(nèi)容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調(diào)整機械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉(zhuǎn)動部件的磨損件。

e．檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h．檢查并局部修補保溫層，對油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內(nèi)容；

b．檢查、清洗、修理機封裝置，必要時更換磨損部件；

c．檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時進行局部修補，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對降溫盤管及空氣管件進行試漏檢查，并修補泄漏點；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準備

4．3．1技術準備

a．設備使用說明書，圖紙、有關標準、檢修記錄；

b．設備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測儀器、拆裝工具和起重設施；

c．切斷發(fā)酵罐電機總電源，并設有禁止啟動的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設備各連接管路，并懸掛標志牌；

e．進罐前，應徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應不斷換進新鮮空氣，必要時檢修人員應配帶防毒呼吸器，罐外必須設人監(jiān)護；

f．罐內(nèi)作業(yè)應搭設腳手架；

g．動火前要辦理動火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動軸承在拆卸時，應使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護好軸襯內(nèi)、外表面。

4．4．2機械密封

a．拆卸機械密封時，要保護好動、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應無損傷，如有損傷可進行修復，修復方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴重缺陷，在不影響強度前提下，可采用刨光后進行重新加工內(nèi)孔的方法修復。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應進行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進行。

4．4．6．2機械密封

a．裝配時應注意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應均勻；

c．裝配機械密封時，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進行夾殼聯(lián)軸器的裝配時，注意中間卡環(huán)安裝對位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應進行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達要求。

4．4．6．6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質(zhì)量標準

4．5．1罐體

a．實際最小壁厚應不小于強度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量；

b．內(nèi)表面焊縫應無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補強板、接筋等焊接附件應牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應做靜平衡檢驗，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應經(jīng)研配，錐面接觸長度應在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；

d．兩輪安裝后應使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動皮帶松緊應均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．攪拌軸與滾動軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．攪拌軸與皮帶輪．聯(lián)軸器．攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級，中下軸為９級；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級公差值，圓度公差不大于gb1184的8級公差。

4．5．3．4攪拌器

a．攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級公差；

b．攪拌器應做靜平穩(wěn)試驗，平穩(wěn)順級為g16級。

4．5．4密封裝置

a．動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動：0.12 mm

4．6試車與驗收

4．6．1試車前的準備

a．各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗，應無滲漏；

d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機械密封、罐體等處無泄漏；

e．測試電機和空載電流，應在額定范圍之內(nèi)；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準確與發(fā)酵罐連通的設備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點動電機后立即停車，檢查攪拌軸運轉(zhuǎn)方向是否正確；

c．啟動時間不少于４小時；

d．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；

e．測量各部溫度，其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動機溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；

g．罐身應無異常振動。

4．6．2．2物料試車

a．試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間；

b．檢查各部位應運行正常。

4．6．3驗收

設備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準確，應及時歸入設備檔案，并辦理驗收手續(xù)。

4．7維護及常故障處理。

4．7．1維護

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內(nèi)部墊板加強板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認真清洗；

e．各密封點泄漏情況；

f．螺栓是否松動。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時加注潤滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉(zhuǎn)動部件有無異常振動；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分

a．各焊接點焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

附表：發(fā)酵罐結構、性能、原理及用途

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