發(fā)酵罐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保發(fā)酵罐清潔無(wú)污染,各部件完好無(wú)損。
2. 檢查罐體內(nèi)外的壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等儀表是否正常工作。
3. 核實(shí)攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)料出料裝置功能正常。
4. 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好,控制系統(tǒng)穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 開啟通風(fēng)系統(tǒng),確保罐內(nèi)空氣流通。
2. 按照配方配制培養(yǎng)基,預(yù)熱至適宜溫度。
3. 將培養(yǎng)基緩慢注入罐內(nèi),防止氣泡產(chǎn)生。
4. 啟動(dòng)攪拌系統(tǒng),調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速。
5. 開啟加熱或冷卻系統(tǒng),維持恒定發(fā)酵條件。
6. 定期監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程,記錄相關(guān)參數(shù)。
7. 發(fā)酵結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備,清理并消毒罐體。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過(guò)高、溫度異常,立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 若設(shè)備故障,立即斷電,聯(lián)系維修人員。
3. 發(fā)現(xiàn)泄露,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,進(jìn)行安全隔離。
篇2
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)發(fā)酵罐完好無(wú)損,無(wú)明顯銹蝕或裂痕。
2. 檢查罐體各連接部位,確保密封良好,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 確保攪拌器、溫度計(jì)、壓力表等輔助設(shè)備正常工作。
4. 核實(shí)罐內(nèi)清潔,無(wú)殘留物。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)發(fā)酵罐,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
6. 緩慢加入培養(yǎng)基,避免沖擊罐壁造成損傷。
7. 調(diào)整攪拌速度,維持均勻的混合狀態(tài)。
8. 設(shè)置并監(jiān)控發(fā)酵條件,如溫度、ph值、溶解氧等。
三、過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
9. 定期檢查罐內(nèi)壓力,防止超壓。
10. 觀察菌種生長(zhǎng)情況,適時(shí)調(diào)整營(yíng)養(yǎng)成分。
11. 如遇異常情況,立即停止運(yùn)行,排查故障。
四、結(jié)束與清潔
1 2. 發(fā)酵完成后,逐步降低攪拌,緩慢排放發(fā)酵液。
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3. 關(guān)閉電源,斷開連接,進(jìn)行徹底清潔。
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4. 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,做好使用記錄。
篇3
發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查罐體外觀:確認(rèn)無(wú)明顯腐蝕、裂紋或其他損傷。
2. 檢驗(yàn)密封性:確保罐蓋及連接管道的密封良好,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng):檢查電機(jī)、控制器及電纜是否正常,絕緣性能是否達(dá)標(biāo)。
4. 攪拌系統(tǒng):確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
5. 溫度和壓力監(jiān)測(cè):校準(zhǔn)傳感器,保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
6. 安全裝置:檢查壓力釋放閥、緊急停車按鈕等是否靈敏可靠。
二、日常維護(hù)
1. 清潔工作:定期進(jìn)行內(nèi)部清洗,防止微生物滋生。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng):對(duì)軸承、傳動(dòng)部件等進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
3. 管道清理:確保進(jìn)出料管道暢通,無(wú)堵塞。
4. 故障記錄:及時(shí)記錄并解決運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。
三、定期檢修
1. 定期停機(jī)檢查:每隔一定周期進(jìn)行全面檢查,包括罐體結(jié)構(gòu)、電器元件等。
2. 專業(yè)檢測(cè):邀請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行年度檢修,如壓力容器檢測(cè)等。
3. 更新替換:對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件,應(yīng)及時(shí)更換,保證設(shè)備安全運(yùn)行。
篇4
1. 定期檢查
- 對(duì)發(fā)酵罐的外觀進(jìn)行目視檢查,確認(rèn)無(wú)明顯損傷或腐蝕。
- 檢查罐體密封性,確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢測(cè)罐內(nèi)壓力、溫度和ph值傳感器的準(zhǔn)確性。
2. 內(nèi)部清潔
- 清理罐體內(nèi)壁,去除殘留物和生物膜。
- 檢查攪拌器和冷卻系統(tǒng),確保其正常運(yùn)行。
3. 設(shè)備維護(hù)
- 潤(rùn)滑保養(yǎng)電機(jī)和傳動(dòng)部件。
- 檢查和更換磨損的密封件和墊片。
- 校準(zhǔn)和維護(hù)儀表及控制系統(tǒng)。
4. 安全評(píng)估
- 檢查壓力容器證書的有效性。
- 確保緊急停車裝置功能正常。
- 測(cè)試電氣系統(tǒng)的接地和絕緣性能。
5. 操作演練
- 定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
- 培訓(xùn)員工正確操作和維護(hù)發(fā)酵罐的知識(shí)。
篇5
發(fā)酵罐操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查發(fā)酵罐的清潔度,確保無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)罐體、攪拌器、溫度傳感器、ph計(jì)等部件完好無(wú)損。
2. 原料預(yù)處理
- 根據(jù)配方準(zhǔn)備培養(yǎng)基,確保成分準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱或滅菌處理,防止雜菌污染。
3. 罐體消毒
- 使用無(wú)菌水清洗發(fā)酵罐內(nèi)部,然后進(jìn)行高溫蒸汽消毒。
- 確保消毒時(shí)間充足,達(dá)到預(yù)定的消毒標(biāo)準(zhǔn)。
4. 種子接種
- 將經(jīng)過(guò)篩選的菌種接種到預(yù)培養(yǎng)基中,培養(yǎng)至適宜的生長(zhǎng)階段。
- 無(wú)菌條件下將種子液引入發(fā)酵罐。
5. 發(fā)酵過(guò)程
- 調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度、ph值、溶解氧等參數(shù),保持在最佳范圍。
- 定期監(jiān)測(cè)菌體生長(zhǎng)、代謝產(chǎn)物濃度,記錄數(shù)據(jù)。
6. 過(guò)程控制
- 根據(jù)發(fā)酵進(jìn)程調(diào)整攪拌速度,保證營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)均勻分布。
- 若需添加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),應(yīng)在無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行。
7. 發(fā)酵結(jié)束與收獲
- 觀察菌體生長(zhǎng)情況,當(dāng)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)后停止發(fā)酵。
- 排放發(fā)酵液,進(jìn)行后續(xù)提取或濃縮步驟。
8. 清洗與維護(hù)
- 發(fā)酵結(jié)束后,徹底清洗罐體及配件,準(zhǔn)備下一輪發(fā)酵。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇6
發(fā)酵罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 清潔與消毒
3. 原料配制
4. 發(fā)酵啟動(dòng)與控制
5. 運(yùn)行監(jiān)控
6. 結(jié)束與清理
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程范文
1.目的
通過(guò)建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保發(fā)酵罐安全運(yùn)行。
2.適用范圍
本規(guī)程用于機(jī)械攪拌(皮帶輪減速裝置)和無(wú)機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。
4.內(nèi)容
4.1檢修類別及間隔期
4.1.1 檢修類別
發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。
4.1.2 檢修間隔期
a.小修:每2個(gè)月進(jìn)行一次。
b.中修:每10個(gè)月進(jìn)行一次。
c.大修:每30個(gè)月進(jìn)行一次。
d.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi),還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確定檢修類別、內(nèi)容和期限。
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修
a.檢查緊固各部件連接螺栓。
b.檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。
c.檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn),更換老化的密封墊。
d.檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。
e.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。
f.檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。
g.檢查潤(rùn)滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。
h.檢查并局部修補(bǔ)保溫層,對(duì)油漆脫落處涂漆。
4.2.2中修
a.包括小修內(nèi)容;
b.檢查、清洗、修理機(jī)封裝置,必要時(shí)更換磨損部件;
c.檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件;
d.檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承;
e.按勞動(dòng)部《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ),更換或修理?yè)p壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件;
f.對(duì)降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查,并修補(bǔ)泄漏點(diǎn);
g.檢查、修理各儀表及控制裝置;
h.整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。
4.2.3大修(包括中修內(nèi)容)
a.檢查、修理減速裝置,更換軸承;
b.檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件;
c.調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔;
d.換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門;
e.檢查、修理筒體、封頭。
4.3檢修前的準(zhǔn)備
4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備
a.設(shè)備使用說(shuō)明書,圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄;
b.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。
4.3.2物資準(zhǔn)備
a.檢修用的材料、備件;
b.檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施;
c.切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源,并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌;
d.清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設(shè)備各連接管路,并懸掛標(biāo)志牌;
e.進(jìn)罐前,應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除,人員在罐內(nèi)作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣,必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù);
f.罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架;
g.動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。
4.4檢修方法
4.4.1拆卸
4.4.1.1拆卸程序
a.穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器;
b.拆下聯(lián)軸器,拆除傳動(dòng)皮帶,拆下皮帶輪,拆開軸承室;
c.拆下攪拌軸和機(jī)械密封;
d.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。
4.4.1.2軸承的拆卸
a.滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí),應(yīng)使用專用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔。
b.滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。
4.4.2機(jī)械密封
a.拆卸機(jī)械密封時(shí),要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面;
b.保持密封部件的潔凈。
4.4.3攪拌軸
檢查、測(cè)量軸頸尺寸,檢查軸應(yīng)無(wú)損傷,如有損傷可進(jìn)行修復(fù),修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。
4.4.4聯(lián)軸器
夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷,在不影響強(qiáng)度前提下,可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。
4.4.5拉桿
拉桿若有變形,應(yīng)進(jìn)行壓力校正。
4.4.6裝配
4.4.6.1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。
4.4.6.2機(jī)械密封
a.裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面,須保證在全圓周上連續(xù)接觸,不得有縫隙;
b.?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻;
c.裝配機(jī)械密封時(shí),彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的前提下,壓力不宜太大。
4.4.6.3上攪拌軸
裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。
4.4.6.4聯(lián)軸器
在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí),注意中間卡環(huán)安裝對(duì)位。
4.4.6.5拉桿
a.安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿;
b.第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力,然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿,經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。
4.4.6.6軸承: 滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法,不允許敲擊打入。
4.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.5.1罐體
a.實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量;
b.內(nèi)表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、擋板、盤管、底瓦、人(手)孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠,無(wú)造成染菌的缺陷;
c.罐體安裝穩(wěn)固,無(wú)偏斜,其鉛垂度不大于2/1000d(d為罐體直徑mm)。
4.5.2皮帶輪減速裝置
a.新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn),其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí),不得大于20克,在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí),不得大于15克;
b.皮帶輪與主軸錐套配合,應(yīng)經(jīng)研配,錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的80%以上,錐面接觸75%以上;
c.兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定》的10級(jí)公差值;
d.兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi),其偏差為:三角皮帶輪不大于1.5mm;
e.各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。
4.5.3攪拌系統(tǒng)
4.5.3.1攪拌軸
a.?dāng)嚢栎S與滾動(dòng)軸承處采用hb/js7或hb/k7配合,軸頸表面粗糙度ra值不大于1.6um;
b.?dāng)嚢栎S與皮帶輪.聯(lián)軸器.?dāng)嚢杵鞯忍幊叽绻顬椴淮笥趃b1184規(guī)定公差值,上軸(軸承座處)為8級(jí),中下軸為9級(jí);
c.各軸的同軸度公差不大于gb1184的9級(jí)差值。
4.5.3.2軸承支座
a.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的8級(jí)公差值;
b.軸承支座配合面尺寸公差h8,表面粗糙度ra值不大于3.2um;
c.支座底盤水平度不大于0.5/1000。
4.5.3.3聯(lián)軸器
夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于gb11801的8級(jí)公差值,圓度公差不大于gb1184的8級(jí)公差。
4.5.3.4攪拌器
a.?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的9級(jí)公差;
b.?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn),平穩(wěn)順級(jí)為g16級(jí)。
4.5.4密封裝置
a.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度ra值不大于0.4um;
b.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ra值不大于1.6um;
c.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差:
軸頸:65~80mm 徑向圓跳動(dòng):0.10 mm
軸頸:85~100mm 徑向圓跳動(dòng):0.12 mm
4.6試車與驗(yàn)收
4.6.1試車前的準(zhǔn)備
a.各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂);
b.檢查各緊固件無(wú)松動(dòng);
c.換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn),應(yīng)無(wú)滲漏;
d.罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無(wú)泄漏;
e.測(cè)試電機(jī)和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi);
f.壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。
4.6.2試車
4.6.2.1以水代料試車
a.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;
b.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車,檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;
c.啟動(dòng)時(shí)間不少于4小時(shí);
d.啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣,測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi);
e.測(cè)量各部溫度,其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過(guò)70℃和65℃,電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃;
f.罐體平穩(wěn),無(wú)異常聲響;
g.罐身應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。
4.6.2.2物料試車
a.試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間;
b.檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。
4.6.3驗(yàn)收
設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。
4.7維護(hù)及常故障處理。
4.7.1維護(hù)
4.7.1.1罐身、封頭。
a.目測(cè)腐蝕變形情況;
b.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;
c.內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋;
d.消毒前認(rèn)真清洗;
e.各密封點(diǎn)泄漏情況;
f.螺栓是否松動(dòng)。
4.7.1.2皮帶輪減速裝置
a.按時(shí)加注潤(rùn)滑油;
b.軸承溫度是否正常;
c.轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異常振動(dòng);
d.皮帶磨損及松緊情況。
4.7.1.3機(jī)械密封裝置。
a.密封面磨損程度是否超過(guò)要求;
b.密封程序是否超過(guò)要求;
c.緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),彈簧有無(wú)折斷或變形。
4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分
a.各焊接點(diǎn)焊接可靠性;
b.軸瓦磨損情況。
4.7.2常見故障處理(見下表)
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
攪拌轉(zhuǎn)速降低 | 1.皮帶打滑 | 1.調(diào)整皮帶張口 |
2.皮帶損壞斷裂 | 2.更換 | |
3.電機(jī)電壓不足 | 3.檢查電源系統(tǒng) | |
4.電機(jī)缺相運(yùn)行 | 4.立即停機(jī)檢查處理 | |
機(jī)械密封泄漏 | 1.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞 | 1.重新研磨或更換 |
2.動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞 | 2.更換 | |
3.罐內(nèi)壓力過(guò)高 | 3.調(diào)低壓力 | |
出料不暢通 | 1.出料管堵塞 | 1.排除積物 |
2.原料管穿孔、損壞 | 2.補(bǔ)焊或更換 | |
3.空氣壓力不足 | 3.加大空氣壓力 | |
罐內(nèi)發(fā)出異常響聲 | 1.?dāng)嚢杵魉擅摶虿饠?/td> | 1.停止修理或更換 |
2.拉桿松動(dòng)或拆斷 | 2.緊固、調(diào)整或更新 | |
3.軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過(guò)大 | 3.更換 | |
4.主軸直線度平重超差 | 4.調(diào)整 | |
5.內(nèi)部換熱盤管附件松動(dòng) | 5.緊固或焊接 | |
電機(jī)電源過(guò)大 | 1.負(fù)載過(guò)大 | 1.檢查處理 |
2.繞組絕緣降低 | 2.檢修或更換 | |
攪拌軸晃動(dòng)過(guò)大 | 1.傳動(dòng)支架座松動(dòng) | 1.緊固 |
2.聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞 | 2.緊固或更換 | |
3.?dāng)嚢栎S磨損嚴(yán)重 | 3.更換或修理 | |
4.拉桿松動(dòng)或斷裂 | 4.修理或更換 | |
整機(jī)振動(dòng)大 | 1.罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪 | 1.修理基礎(chǔ) |
2.地腳螺松動(dòng) | 2.緊固 | |
3.電機(jī)振動(dòng)超標(biāo) | 3.檢修軸承及內(nèi)部 | |
4.傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求 | 4.調(diào)整 |
附表:發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途
結(jié)構(gòu) | 主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成 | ||||
性能 | 項(xiàng)目 | ⅰ | ⅱ | ⅲ | |
容積 | 筒體容積 (高×πr2) | 6.4×3.14×1.552 | 7.334×3.14×1.32 | 20.99 (平均) | |
封頭容積 | 2×4.25 | 2×2.51 | |||
全容積(m3) | 56.78 | 43.94 | |||
攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘) | 140 | 158 | 240 | ||
電機(jī)功率(kw) | 75 | 55 | 45 | ||
換熱面積(m2) | 68 | 39 | 18 | ||
材質(zhì) | 1cr18ni9ti | a3 | a3 | ||
原理 | 在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長(zhǎng)條件,通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。 | ||||
用途 | 在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。 |
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