lng卸車操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作卸車機。
2. 操作期間禁止吸煙和使用手機，以免分散注意力。
3. 在惡劣天氣如強風、暴雨下，應停止室外卸車作業(yè)。
4. 遇到緊急情況，立即按下應急停止按鈕，不可試圖自行解決問題。
5. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)配合，避免誤操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。安全第一，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受過專門培訓，熟悉柴油卸車流程及應急預案。
2. 卸車前務必穿戴好防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 不得在惡劣天氣（如雷雨）條件下進行卸車作業(yè)。
4. 嚴禁在卸車過程中吸煙或使用明火。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，按照應急程序進行處理，及時上報。
6. 保持卸車區(qū)域清潔干燥，防止油品濺出或形成積油。
7. 定期對卸車設備進行檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 操作完成后，記錄卸車量、時間等信息，以便追溯和管理。
9. 非專業(yè)人員不得隨意進入卸車區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域的封閉管理。
10. 堅持“安全第一，預防為主”的原則，時刻警惕潛在的安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定靈活調(diào)整。每一位員工都應認真執(zhí)行，共同維護安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 作業(yè)前，對裝載機進行詳細檢查，確保剎車、轉向、燈光等系統(tǒng)正常。
2. 嚴禁在雨雪天氣或地面濕滑時進行裝卸作業(yè)，以防打滑失控。
3. 裝載時，司機應保持車輛穩(wěn)定，服從現(xiàn)場指揮，不得擅自離開駕駛室。
4. 裝載高度應低于車幫10厘米，防止行車過程中煤炭散落。
5. 卸車時，避免煤炭堆積過高，防止塌方傷人。
6. 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，保持場地整潔，關閉電源，做好交接班記錄。
7. 作業(yè)人員應定期接受安全培訓，提高自我保護意識，熟悉應急處理程序。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時上報并采取措施，切勿冒險作業(yè)。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。希望大家時刻保持警惕，珍視生命，確保每一項作業(yè)都能在安全的前提下順利完成。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟悉油品性質及應急處理措施。
2. 禁止在雷雨天氣進行卸車作業(yè)，以防靜電引發(fā)火災。
3. 卸車過程中應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防靜電工作服等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味、異響等，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
5. 靜電接地電阻不應大于10歐姆，確保靜電有效導出。
6. 卸車結束后，檢查現(xiàn)場無遺漏物，確認無火源后方可離開。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時聯(lián)絡救援。
8. 嚴禁在卸車區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，遵守廠內(nèi)禁煙規(guī)定。
油品卸車作業(yè)的安全與規(guī)范操作，不僅關乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更關乎每一位員工的生命安全。因此，每一位參與卸車作業(yè)的人員都必須嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉操作流程和應急預案。
2. 嚴禁在雷雨、大風等惡劣天氣進行裝卸作業(yè)。
3. 確保現(xiàn)場通風良好，禁止煙火，嚴禁攜帶手機等可能產(chǎn)生火花的物品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等，應立即停止作業(yè)，啟動應急措施，及時上報。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
6. 遵守“先檢測、后作業(yè)”的原則，始終保持警惕，提高風險防范意識。
7. 在裝卸過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
8. 裝卸結束后，應檢查各閥門是否完全關閉，防止液化石油氣泄露。
以上操作規(guī)程旨在為液化石油氣汽車罐車裝卸車提供指導，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境變化等因素略有不同，操作人員應根據(jù)具體情況靈活應對，確保安全第一。
篇6
1. 駕駛員須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書，未經(jīng)許可不得擅自駕駛叉車。
2. 禁止酒后或疲勞駕駛，確保精神狀態(tài)良好。
3. 遇到突發(fā)情況，應立即采取應急措施，并及時上報。
4. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，不超速、不闖紅燈、不違規(guī)變道。
5. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提升應急處理能力。
本規(guī)程的實施需要每位駕駛員的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司相關規(guī)定進行處理。在實際操作中，駕駛員應結合自身經(jīng)驗和現(xiàn)場條件靈活應對，確保每次作業(yè)的安全順利完成。
篇7
1. 操作前，操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，熟悉緊急停機程序。
2. 檢查電源線路，確認無破損、裸露，以防觸電風險。
3. 開機前，確保周圍無雜物，防止運轉中卷入造成設備損壞或人身傷害。
4. 運行中，嚴禁將手或身體其他部位伸入卸車機工作區(qū)域，以免發(fā)生意外。
5. 注意觀察螺旋葉片的磨損情況，如有嚴重磨損應及時更換，避免影響卸載效果。
6. 卸車過程中，應保持均勻速度，避免過快或過慢導致物料堆積或設備過載。
7. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，及時潤滑關鍵部件，確保設備運行順暢。
9. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
10. 在惡劣天氣條件下，如雨雪、大風等，應暫停使用，以防設備受損或安全事故。
11. 確保操作員遵守所有安全規(guī)定，穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、效率降低甚至安全事故。請每位操作員對自身和他人的安全負責，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 不得疲勞作業(yè)，確保作業(yè)人員精神狀態(tài)良好。
2. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨，應暫停卸車作業(yè)，避免安全隱患。
3. 對于特殊貨物，如危險化學品，需遵守專門的安全規(guī)定，如佩戴防化服、使用專用卸載工具等。
4. 在卸車過程中，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域，防止意外發(fā)生。
5. 完成卸車后，及時清理現(xiàn)場，保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免滑倒或其他安全事故。
6. 對新入職員工進行卸車安全培訓，確保其熟悉并掌握規(guī)程。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，共同營造一個安全、高效的卸車環(huán)境。任何情況下，安全都是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。在日常工作中，我們應時刻警醒，將安全操作規(guī)程落實到每一個細節(jié)。
篇9
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知操作規(guī)程和應急預案。
2. 在卸車過程中，嚴禁進行無關活動，保持高度警覺，隨時應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
3. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
4. 保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，避免油脂、塵埃等引發(fā)安全事故。
5. 嚴格遵守防火防爆規(guī)定，禁止攜帶火種進入卸車區(qū)。
6. 卸車過程中，應定期檢查周邊環(huán)境，防止氣體積聚，確保通風良好。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是保障氣化站安全運行的關鍵，每位員工都需嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 駕駛員務必熟悉車輛各項功能和操作方法，不清楚的地方應及時向管理人員詢問。
2. 裝載貨物時，禁止站在車廂內(nèi)或靠近車廂邊緣，以防貨物移動時發(fā)生意外。
3. 在提升車廂卸貨時，務必確認車輛處于駐車狀態(tài)，使用手剎，并啟動液壓系統(tǒng)的安全鎖。
4. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨，應停止自卸車作業(yè)，避免因視線不清或路面濕滑導致事故。
5. 定期對自卸車進行保養(yǎng)維護，及時更換磨損部件，確保車輛性能良好。
6. 在施工現(xiàn)場，應與其它機械設備保持安全距離，避免互相干擾。
7. 工作結束后，車輛應停放在指定地點，關閉電源，做好防盜措施。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的安全框架，但實際情況可能因工作環(huán)境和設備差異而有所不同。駕駛員應根據(jù)具體條件靈活應對，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。在任何不確定的情況下，應優(yōu)先選擇最安全的做法。
篇11
1. 駕駛員在操作自卸車時，必須穿著規(guī)定的安全裝備，如安全帽、反光背心等，確保個人防護到位。
2. 在裝卸過程中，嚴禁人員站立在車廂內(nèi)或靠近車廂邊緣，防止被移動的貨物傷害。
3. 車輛在行駛中，禁止使用手機或其他可能分散注意力的設備，確保全神貫注駕駛。
4. 定期對自卸車進行保養(yǎng)維護，及時更換磨損部件，確保車輛性能穩(wěn)定。
5. 對于新入職的駕駛員，需在有經(jīng)驗的老員工帶領下進行一段時間的實際操作，待熟練掌握操作規(guī)程后方可獨立作業(yè)。
6. 遇到惡劣天氣條件，如強風、暴雨、大霧等，應暫停作業(yè)，等待天氣好轉后再繼續(xù)。
7. 在特殊地形或工地上作業(yè)時，要了解現(xiàn)場環(huán)境，采取相應的安全措施，避免因地形復雜導致的事故。
8. 駕駛員應隨時關注車輛狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停車檢查，必要時尋求專業(yè)技術人員的幫助。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠建立一個安全、高效的工作環(huán)境，確保自卸車的正常運行，減少不必要的風險和損失。每一位駕駛員都應將安全放在首位，時刻保持警惕，共同維護我們的工作安全。
篇12
1. 駕駛員應持有有效駕駛執(zhí)照，并熟悉車輛性能和操作方法。
2. 檢查貨物捆綁牢固，防止行駛中松動滑落，造成安全隱患。
3. 遇到視線不良、路面濕滑或有障礙物等情況，應降低速度，謹慎駕駛。
4. 卸貨時，確保車廂完全升起后再進行，避免貨物提前滑落。
5. 不得在坡道上停車或卸貨，以防車輛失控。
6. 作業(yè)完畢，關閉電源，鎖好車門，防止車輛被盜或被他人誤操作。
7. 遵守工地安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、反光衣等。
8. 遇到突發(fā)情況，如車輛故障，應立即開啟應急燈，設置警示標志，并及時上報處理。
機動翻斗車和自卸車是建筑工地上不可或缺的設備，正確、安全的操作至關重要。每位駕駛員都應熟記并嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同構建安全、高效的施工環(huán)境。
篇13
1. 嚴格遵守規(guī)程，不得擅自簡化或省略步驟。
2. 不得超載或違反貨物裝載規(guī)定，防止道路安全隱患。
3. 裝卸過程中注意自身安全，遵循“先觀察、再行動”的原則。
4. 對于特殊貨物，如易碎品、危險化學品等，需特別小心處理，遵循特殊操作程序。
5. 在操作重型機械設備時，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書。
6. 發(fā)現(xiàn)任何可能影響安全的情況，應立即停止工作并報告給上級。
7. 記錄每次裝卸作業(yè)的過程和結果，以便于追蹤和改進操作方法。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守執(zhí)行，共同維護作業(yè)環(huán)境的安全與和諧。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致嚴重后果，務必警醒對待，確保每一次裝卸任務的順利完成。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉操作流程及應急措施。
2. 穿戴防護裝備，包括防靜電工作服、防護眼鏡、安全鞋等。
3. 不得在卸車過程中進行無關活動，保持警惕，隨時準備應對可能的緊急情況。
4. 遵守“先連接后開啟，先關閉后斷開”的原則，防止氣體泄漏。
5. 卸車過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，及時上報，不得擅自處理。
6. 保持現(xiàn)場清潔，禁止吸煙或攜帶火種，嚴禁在卸車區(qū)進行任何可能產(chǎn)生火花的活動。
7. 定期進行設備檢查和維護，確保所有設備處于良好運行狀態(tài)。
8. 遵守公司及行業(yè)的各項安全規(guī)定，不得違反。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過大家的共同努力，我們能夠確保液化石油氣槽車卸車的安全，保障企業(yè)的正常運營。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉鹽酸的性質和應急處理措施。
2. 禁止在雷雨天氣或有靜電風險的環(huán)境下進行裝卸作業(yè)。
3. 在裝卸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，啟動應急預案。
4. 作業(yè)結束后，所有防護設備應妥善清洗和存放，以備下次使用。
5. 遵守企業(yè)的健康與安全政策，定期進行設備檢查和維護，確保其始終處于良好狀態(tài)。
鹽酸裝卸是一項高風險作業(yè)，任何疏忽都可能導致嚴重后果。因此，每位員工都應嚴格遵守操作規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。在實際操作中，要靈活應對各種情況，做出正確的判斷和決策。只有這樣，我們才能確保鹽酸裝卸工作的順利進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇16
1. 操作員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，嚴禁觸摸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 卸車時，注意觀察煤車的穩(wěn)定性，防止車輛移動或傾斜造成危險。
4. 保持工作場所整潔，及時清理煤塵，以防引發(fā)火災。
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停機，按照故障處理流程進行處理，不可強行作業(yè)。
6. 做好交接班記錄，詳細記錄設備運行狀況和存在問題，以便后續(xù)跟蹤處理。
7. 在惡劣天氣條件下，如遇雷雨、大風等，應停止室外作業(yè)，確保人員和設備安全。
8. 保持良好的團隊協(xié)作，遇到問題及時溝通解決，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境。
遵循以上規(guī)程，每一位操作員都能成為保障生產(chǎn)安全、提升效率的關鍵角色。在日常工作中，務必牢記安全第一，規(guī)范操作，確保原煤螺旋卸車機的高效、安全運行。
篇17
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓，了解車輛性能及安全操作規(guī)定。
2. 駕駛時務必佩戴安全帽，禁止超載或超速行駛。
3. 車廂升起后，不得在車廂下方停留或工作，以防意外落下。
4. 在傾卸物料時，確保周圍無人員或障礙物。
5. 遇到故障時，立即停車并報告，切勿自行修理。
6. 工作結束后，將車輛停放在指定位置，關閉電源，做好防盜措施。
7. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)作業(yè)，確保作業(yè)區(qū)域的安全。
以上規(guī)程旨在為自動傾卸車的操作提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場條件和實際情況靈活調(diào)整。每個駕駛員都應根據(jù)自身的經(jīng)驗和理解，遵守規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。
篇18
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解液氧的危險性及應急處理方法。
2. 在卸車過程中，禁止進行焊接、切割等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3. 液氧溫度極低，接觸可能導致凍傷，操作時應佩戴防護手套和面罩。
4. 罐車與卸車設施連接時，應避免劇烈碰撞，防止管道受損。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力異常升高、泄漏等，應立即停止卸車，啟動應急預案。
6. 保持卸車區(qū)域清潔干燥，防止積水或濕氣引發(fā)安全事故。
7. 卸車后，對罐車進行必要的維護檢查，確保下次運輸?shù)陌踩?
8. 記錄卸車數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析，持續(xù)優(yōu)化操作流程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過規(guī)范操作，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。每個細節(jié)的執(zhí)行都是對安全的承諾，讓我們一起行動起來，確保每一次卸車作業(yè)的安全順利完成。
篇19
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉儲罐卸車流程及應急預案。
2. 禁止在雷雨天氣、高溫或低溫環(huán)境下進行卸車操作。
3. 卸車過程中禁止吸煙和使用明火，嚴禁無關人員進入卸車區(qū)域。
4. 保持通訊暢通，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關人員。
5. 定期檢查設備，確保其性能良好，及時更換磨損部件。
6. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如防護眼鏡、手套、防毒面具等。
7. 對于特殊危險化學品卸車，需遵守特殊操作規(guī)定，如防靜電、防爆等措施。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴重后果。通過共同的努力，我們能夠確保儲罐卸車作業(yè)的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定運營貢獻力量。
篇20
1. 操作前務必確認個人防護裝備完整無缺，不得私自省略。
2. 槽車連接過程中，確保密封良好，防止氯氣泄露。
3. 卸車過程中，任何人不得靠近作業(yè)區(qū)，保持安全距離。
4. 氯氣檢測儀需定期校準，確保其準確可靠。
5. 如遇緊急情況，立即啟動應急預案，按照既定程序疏散人員。
6. 操作結束后，仔細檢查設備，確保無氯氣殘留，方可離開。
7. 熟悉應急處理措施，如呼吸困難、皮膚接觸等情況的急救方法。
8. 記錄卸車過程中的所有數(shù)據(jù)，以便后續(xù)追蹤和分析。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇21
1. 不得在惡劣天氣下強行卸車，如遇暴雨、大風等極端天氣，應暫停作業(yè)。
2. 遵守倉庫內(nèi)禁煙規(guī)定，嚴禁在卸貨區(qū)吸煙，以防引發(fā)火災。
3. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整或修理裝卸設備，以免造成設備損壞或人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如破損包裝、泄漏等，應立即報告，不得私自處理。
5. 卸車完畢后，及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需每位卸車崗位的員工嚴格遵守，安全無小事，每一位員工都是保障自身和他人安全的第一責任人。在日常工作中，我們應不斷強化安全意識，養(yǎng)成良好的安全習慣，確保卸車作業(yè)的安全、高效進行。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉mtbe的性質和應急處理方法。
2. 卸車過程中，禁止吸煙和使用明火，避免引發(fā)火災爆炸。
3. 穿戴好防護裝備，如防毒面具、防護服、安全鞋等，防止吸入或接觸mtbe。
4. 在卸車過程中，不得擅自離開崗位，隨時關注設備運行狀況和周圍環(huán)境變化。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即啟動應急預案，通知相關人員，并按照程序進行處理，不可擅自處理。
6. 卸車結束后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
7. 記錄卸車過程中的各項數(shù)據(jù)，以便日后追溯和分析，提高作業(yè)質量。
以上操作規(guī)程旨在為mtbe卸車提供明確指導，但實際情況中可能因設備差異、環(huán)境因素等需要靈活調(diào)整，操作人員應根據(jù)實際情況做出判斷，確保安全第一。
篇23
1. 個人防護：作業(yè)人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 溝通協(xié)調(diào)：作業(yè)過程中保持良好的溝通，避免誤解和誤操作。
3. 禁止違規(guī)行為：嚴禁超負荷作業(yè)，不得私自更改卸車程序。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
5. 天氣因素：惡劣天氣下應暫停卸車，確保安全。
6. 定期培訓：對員工進行定期的安全操作培訓，提高他們的專業(yè)技能和安全意識。
7. 記錄留存：詳細記錄每次卸車作業(yè)的過程，以便于后期的追蹤和改進。
以上各點務必嚴格執(zhí)行，以確保卸車作業(yè)的高效、安全和有序。任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此每一位員工都需時刻牢記這些規(guī)程，將安全放在首位。
篇24
1. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦。
2. 不得在惡劣天氣條件下強行裝卸，如強風、暴雨等。
3. 遵守勞動時間，避免疲勞作業(yè)，保障人員健康。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機維修，不得帶病作業(yè)。
5. 對新進員工進行安全培訓，確保他們熟悉并掌握規(guī)程。
6. 定期進行安全檢查，及時更新和完善規(guī)程。
在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保裝卸車作業(yè)的安全、高效。只有這樣，我們才能保障物流運輸?shù)捻槙?，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇25
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作流程。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員接近或操作設備，確?，F(xiàn)場安全秩序。
3. 在惡劣天氣條件下，如強風、暴雨等，應暫停卸車作業(yè)，防止設備受損或事故的發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、發(fā)熱等，立即停機檢查，不得強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，影響操作視線和設備運行。
6. 工作結束后，做好交接班記錄，詳細說明設備狀況，以便下一班人員了解。
7. 遵守企業(yè)各項安全規(guī)章制度，積極配合安全檢查，及時消除安全隱患。
以上規(guī)定旨在確保螺旋卸車機的安全高效運行，每一位操作員都應將其內(nèi)化于心，外化于行，共同營造安全的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的生產(chǎn)活動既快速又安全，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇26
1. 嚴格遵守安全規(guī)定，任何情況下都不能忽視個人防護。
2. 卸車過程中，禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災。
3. 不得在惡劣天氣條件下進行卸車作業(yè)，如雷雨、大風等。
4. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
5. 定期對卸車設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
6. 培訓員工熟悉操作規(guī)程，提高他們的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應對自身和他人的安全負責，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇27
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得操作證書，未經(jīng)許可不得擅自駕駛。
2. 遵守“先觀察、再行動”的原則，任何時候都應保持警惕，預防意外發(fā)生。
3. 如遇突發(fā)狀況，如設備故障或貨物傾斜，應立即停止操作，采取應急措施，并報告上級。
4. 嚴禁酒后或疲勞駕駛，保持良好的精神狀態(tài)是安全操作的前提。
5. 與地面工作人員保持良好溝通，確保作業(yè)區(qū)域的安全協(xié)同。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體情況需結合現(xiàn)場實際靈活運用，不斷學習和提升安全意識，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
篇28
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自改變流程或忽視安全規(guī)定。
2. 遇到異常情況，立即停止卸車，啟動應急預案，并報告上級。
3. 防止靜電積聚，操作時應穿防靜電工作服，避免產(chǎn)生火花。
4. 保持通信暢通，確保在緊急情況下能迅速響應。
5. 甲苯有毒，如有吸入、皮膚接觸或誤食，應立即采取急救措施，并送醫(yī)治療。
本規(guī)程旨在提供指導，實際操作中需結合現(xiàn)場條件和具體情況進行調(diào)整，確保安全第一。
篇29
1. 作業(yè)前務必熟知并理解本規(guī)程，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。
2. 遵守公司安全規(guī)章制度，不得私自更改作業(yè)流程。
3. 不得疲勞作業(yè)，注意休息，保持清醒狀態(tài)。
4. 對新入職員工進行安全培訓，確保其了解并能執(zhí)行規(guī)程。
5. 定期檢查設備，確保其良好運行，避免因設備故障引發(fā)事故。
本規(guī)程的實施需要全員參與，共同維護一個安全、高效的卸車環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，因此，每位員工都應視規(guī)程為自身職責的一部分，時刻警醒，確保安全作業(yè)。
篇30
1. 駕駛員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉自卸車的操作技巧和應急處理方法。
2. 在惡劣天氣或視線不良的情況下，應降低行駛速度，增加安全距離。
3. 遇到故障時，立即停車并設置警示標志，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，不可擅自修理。
4. 嚴禁酒后駕駛，保持良好的作息，確保駕駛時精神狀態(tài)良好。
5. 定期進行車輛維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
本規(guī)程的實施需要每位駕駛員的嚴格遵守，通過科學的操作和管理，共同構建安全、有序的運輸環(huán)境。
lng卸車操作規(guī)程范文
1職責
1.1加氣站操作員負責前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。
1.2加氣站操作員負責卸車區(qū)至罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護。
1.3罐車押運員負責罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。
2準備工作
2.1檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關閥門是否處于關閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥與液位顯示氣相閥），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2.2 lng槽車到站后按指定的停車位停好，進行進站車輛安全檢查，檢查表見附件1 卸車安全條件檢查表。
2.3連接好三根卸車軟管和卸車靜電接地線。
2.4檢查閥門狀態(tài)，使各閥門處于待機狀態(tài)
3軟管吹掃
明確吹掃bog來源，閥門開啟順序，注意防止冷凝或凝固的霜帶入加氣站系統(tǒng)，優(yōu)先采用槽車放空管進行放空。手動對三根卸車軟管進行吹掃，吹掃完畢后關閉閥門。
4手動壓力平衡
在待機模式下，首先采取冷凝平衡方式進行手動壓力平衡，檢查閥門狀態(tài)，確認槽車出液管閥門全開，微開氣液聯(lián)通閥，將儲罐氣相口bog導入槽車下進液，注意通過調(diào)整氣液聯(lián)通閥開度，控制槽車壓力不得高于0.4mpa，將儲罐與槽車壓力平衡至0.4mpa，平衡完畢后手動關閉氣液聯(lián)通閥。
5聯(lián)合卸車
壓力平衡完畢后應觀察槽車與儲罐之間的壓力，啟動壓差卸車模式。具體操作如下:
微開增壓液相進口閥預冷管道和卸車增壓器，讓少量lng 經(jīng)過卸車增壓器氣化后返回槽車氣相進行增壓，待卸車增壓器進口法蘭結霜后全開增壓液相進口閥，卸車過程中要一直給槽車增壓，手動控制增壓液相進口閥，確保增壓過程中槽車壓力不超過槽車最大工作壓力，且與儲罐保持0.2mpa 的壓差。
將系統(tǒng)從待機模式切換到泵卸車模式，系統(tǒng)自動對進液管道進行引液預冷，當泵池溫度趨于穩(wěn)定時進液管道預冷完成，啟動泵開始卸車。
當卸車時槽車液位低于100mm 時，應關閉進液罐上進液手動閥，并調(diào)整槽車出液閥開度，控制儲罐壓力上升速度，直至槽車與儲罐壓力平衡，卸車結束手動開啟進液罐上進液手動閥。當卸車結束時，若進液罐液位未達高限，需手動將系統(tǒng)返回待機模式。若進液罐已達高限，則系統(tǒng)自動切換回待機模式。手動開啟閥門對三根軟管進行排放。
6泵卸車
手動開啟槽車出液閥，讓槽車的液體流到泵池，當泵池溫度趨于穩(wěn)定時，進液管道預冷完成。選擇泵卸車模式系統(tǒng)自動開啟進入泵預冷狀態(tài)。待泵池的溫度達到設定溫度，滿足啟動條件時，啟動泵，開始卸車。
當罐卸滿時，關閉槽車出液閥，當泵池前后壓力平衡時，系統(tǒng)自動返回待機模式。
當卸車時槽車液位低于100mm 時，緩慢調(diào)低泵頻率，同時增大進泵池壓頭，直至泵前后壓力平衡，系統(tǒng)自動返回待機模式，手動對三根軟管進行排放。
