mtbe卸車操作規(guī)程有哪些
篇1
螺旋卸車機(jī)卸車指揮工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查螺旋卸車機(jī)各部件是否完好，包括驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋輸送器、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)卸車機(jī)周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域清潔無(wú)障礙。
3. 檢測(cè)電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，通知駕駛員將車輛準(zhǔn)確停放在卸車位置，并確認(rèn)車輛穩(wěn)定，剎車已設(shè)置。
2. 操作控制面板，啟動(dòng)螺旋卸車機(jī)，逐步調(diào)整速度至適宜卸載狀態(tài)。
3. 觀察卸車過(guò)程，確保物料均勻、平穩(wěn)地卸入指定地點(diǎn)。
4. 卸車完畢后，緩慢降低螺旋輸送器，關(guān)閉設(shè)備電源。
三、安全規(guī)定
1. 指揮工必須穿戴好安全帽、反光服、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 卸車過(guò)程中禁止人員靠近卸車機(jī)，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異響、振動(dòng)過(guò)大等，立即停止操作并報(bào)告維修部門。
4. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，防止車輛碰撞事故。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到突然停電，應(yīng)立即通知電工檢查，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)警戒。
2. 如有物料灑落，應(yīng)及時(shí)組織清理，避免影響作業(yè)安全和環(huán)境。
篇2
自卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、駕駛前準(zhǔn)備
1. 檢查車輛：確保自卸車各項(xiàng)機(jī)械部件完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、輪胎磨損狀況等。
2. 燃油及潤(rùn)滑：確認(rèn)燃油充足，潤(rùn)滑油無(wú)異常，液壓油位適中。
3. 載貨裝載：貨物應(yīng)均勻分布，嚴(yán)禁超載，防止重心偏移。
二、行駛途中
1. 速度控制：根據(jù)道路條件和交通規(guī)則，合理控制車速，避免急加速或急剎車。
2. 注意觀察：保持警覺(jué)，注意前方路況，及時(shí)避讓行人和其他車輛。
3. 使用轉(zhuǎn)向燈：變道、轉(zhuǎn)彎時(shí)提前開(kāi)啟轉(zhuǎn)向燈，示意其他道路使用者。
三、卸貨操作
1. 安全停車：在平坦堅(jiān)實(shí)的地面停穩(wěn)車輛，拉緊手剎，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
2. 卸貨角度：調(diào)整卸貨角度不超過(guò)規(guī)定值，防止貨物傾覆。
3. 操作液壓系統(tǒng)：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，切勿在卸貨過(guò)程中離開(kāi)駕駛室。
四、收車檢查
1. 清理車廂：卸貨后清理車廂殘留物，防止遺灑。
2. 關(guān)閉電源：檢查并關(guān)閉所有電源，防止電瓶電量流失。
3. 停車位置：將車輛停放在指定區(qū)域，避免阻礙交通。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在裝卸前，需對(duì)車輛及裝卸設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 準(zhǔn)備工作：穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，確保裝卸區(qū)域無(wú)火源。
3. 連接管道：使用專用管道連接液化石油氣儲(chǔ)罐與運(yùn)輸車輛，確保連接緊密無(wú)滲漏。
4. 裝卸操作：緩慢開(kāi)啟閥門進(jìn)行裝卸，過(guò)程中密切監(jiān)控壓力變化。
5. 完成后處理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開(kāi)管道，清潔現(xiàn)場(chǎng)。
6. 記錄與報(bào)告：記錄裝卸量，如有異常情況及時(shí)上報(bào)。
篇4
易燃易爆液體卸車安全操作規(guī)程
易燃易爆液體的卸車作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及到人員安全、環(huán)境防護(hù)及設(shè)備維護(hù)等多個(gè)方面。以下是易燃易爆液體卸車過(guò)程中必須遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛與設(shè)備
- 確認(rèn)車輛完好無(wú)損，特別是剎車系統(tǒng)、輪胎狀況及貨物固定裝置。
- 檢查卸車泵、管道、閥門等設(shè)備是否正常，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備工作
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防靜電服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離卸車區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
- 預(yù)先準(zhǔn)備好消防器材，并確保其處于良好狀態(tài)。
3. 卸車流程
- 連接卸車管道，確保連接牢固，無(wú)松動(dòng)或漏氣現(xiàn)象。
- 打開(kāi)車輛貨箱門，緩慢釋放壓力，防止液體噴濺。
- 啟動(dòng)卸車泵，控制流速穩(wěn)定，避免產(chǎn)生靜電火花。
- 監(jiān)測(cè)卸車過(guò)程，如有異常立即停止作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用吸附材料控制泄漏物。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器或泡沫滅火設(shè)備，嚴(yán)禁用水滅火。
5. 完成與清理
- 卸車完畢后，關(guān)閉閥門，拆卸管道，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏液體。
- 記錄卸車數(shù)量，報(bào)告給相關(guān)人員，進(jìn)行后續(xù)處理。
篇5
甲醇裝卸車安全操作規(guī)程
甲醇裝卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 車輛準(zhǔn)備：確保車輛完好無(wú)損，檢查剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎及裝載設(shè)備是否正常運(yùn)行。
2. 人員防護(hù)：操作人員需穿戴防靜電工作服、安全鞋，佩戴防護(hù)眼鏡和防毒面具，確保個(gè)人安全。
3. 現(xiàn)場(chǎng)檢查：檢查裝卸區(qū)域無(wú)火源，設(shè)置警示標(biāo)志，確認(rèn)地溝蓋板封閉，防泄漏設(shè)施完備。
4. 連接管道：使用專用防靜電軟管連接車輛與儲(chǔ)罐，確保連接牢固，無(wú)泄漏。
5. 裝卸操作：開(kāi)啟閥門進(jìn)行裝卸，控制流速，避免劇烈沖擊引起波動(dòng)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)監(jiān)控甲醇的液位和壓力，防止超裝或超壓。
7. 完成后處理：關(guān)閉閥門，斷開(kāi)軟管，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可離開(kāi)。
篇6
叉式裝卸車安全操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)
1. 司機(jī)應(yīng)穿戴規(guī)定的安全帽、反光背心、安全鞋，并確保頭盔、眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備齊全。
2. 裝卸車需配備有效的制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光信號(hào)和喇叭，以及清晰可見(jiàn)的安全警示標(biāo)志。
二、車輛檢查
1. 操作前，檢查叉式裝卸車的輪胎氣壓、油液狀態(tài)、剎車性能和貨叉是否完好。
2. 確保電池電量充足，防止在工作中突然斷電。
三、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉工作區(qū)域，了解潛在的危險(xiǎn)源，如地面不平、狹窄通道或附近有高壓線等。
2. 清理工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)雜物，確保行走路線暢通無(wú)阻。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)車輛時(shí)，先鳴笛，然后緩慢加速，避免突然啟動(dòng)造成貨物滑落。
2. 貨叉提升時(shí)，保持穩(wěn)定速度，避免急升急降導(dǎo)致貨物損壞。
3. 裝卸貨物時(shí)，確保貨叉完全插入托盤，平穩(wěn)升降，避免傾斜。
五、行駛安全
1. 行駛過(guò)程中，始終保持低速，尤其在轉(zhuǎn)彎、倒車或視線受阻時(shí)要特別小心。
2. 在坡道上行駛時(shí)，控制好車速，必要時(shí)使用手剎防止溜車。
六、停車規(guī)定
1. 停車后，務(wù)必拉起手剎，關(guān)閉電源，取出鑰匙，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
2. 不得在斜坡、狹窄通道或阻擋消防通道的地方停放裝卸車。
篇7
精煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物。
2. 對(duì)螺旋卸車機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、螺旋葉片、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確認(rèn)完好無(wú)損。
3. 確認(rèn)電源線路安全，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
4. 檢查油位，必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意安全。
2. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)螺旋卸車機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
3. 緩慢調(diào)整螺旋速度，以適應(yīng)卸車需求。
三、卸車作業(yè)
1. 根據(jù)火車車廂內(nèi)煤炭裝載情況，合理控制螺旋卸車速度，防止煤炭堆積過(guò)快導(dǎo)致堵塞。
2. 定期觀察卸車進(jìn)度，適時(shí)調(diào)整卸車機(jī)位置，確保卸車均勻。
3. 保持與地面操作員溝通，確保卸車過(guò)程順利進(jìn)行。
四、停機(jī)及維護(hù)
1. 卸車完畢后，先降低螺旋速度，待螺旋葉片上的煤炭卸盡后再關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備表面殘留的煤炭，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 在專業(yè)維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，不得擅自處理設(shè)備問(wèn)題。
篇8
硫酸卸車操作規(guī)程
一、卸車前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)卸車人員已穿戴好防護(hù)裝備，包括防酸堿服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
2. 檢查卸車區(qū)域無(wú)火源，確保地面干燥，無(wú)油脂或其他易燃物。
3. 確認(rèn)硫酸儲(chǔ)罐閥門、管道及接頭完好無(wú)泄漏，備用應(yīng)急設(shè)備如中和劑、消防器材處于良好狀態(tài)。
二、卸車過(guò)程
1. 接收貨車駕駛員提供的硫酸品質(zhì)報(bào)告和安全數(shù)據(jù)表。
2. 連接卸車軟管，確保密封無(wú)泄露，同時(shí)設(shè)置導(dǎo)流管，以防泄漏時(shí)能迅速導(dǎo)入應(yīng)急池。
3. 緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)罐閥門，開(kāi)始卸車，監(jiān)控硫酸流量和壓力，防止過(guò)快導(dǎo)致沖擊或溢出。
4. 卸車過(guò)程中，禁止在附近進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，保持警戒，觀察是否有異常情況。
三、卸車后處理
1. 關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門，斷開(kāi)卸車軟管，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)泄漏殘留。
2. 對(duì)卸車設(shè)備進(jìn)行清洗和檢查，如有損壞及時(shí)維修。
3. 記錄卸車數(shù)量，更新庫(kù)存記錄，并報(bào)告給相關(guān)部門。
篇9
槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是物流運(yùn)輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸，因此安全操作至關(guān)重要。以下是詳細(xì)的槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源、熱源及人群。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
2. 人員防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿著防化服，佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具和安全帽。
- 確保所有工作人員了解應(yīng)急處理程序和安全知識(shí)。
3. 連接卸車系統(tǒng)
- 使用專用的卸車軟管連接槽車與卸車設(shè)施，確保連接緊密無(wú)泄漏。
- 安裝靜電接地線，防止因靜電引發(fā)的火災(zāi)。
4. 卸車操作
- 打開(kāi)槽車閥門前，先開(kāi)啟卸車設(shè)施，確保系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
- 緩慢打開(kāi)槽車閥門，控制卸車速度，避免產(chǎn)生氣浪或沖擊。
5. 監(jiān)控與檢查
- 在卸車過(guò)程中，定期檢查卸車系統(tǒng)及周圍環(huán)境，確保無(wú)異常。
- 注意觀察壓力表，保持卸車壓力在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專業(yè)人員處理。
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行應(yīng)急處理。
7. 完成與清理
- 卸車完畢后，關(guān)閉所有閥門，拆卸卸車軟管，做好清理工作。
- 記錄卸車量，報(bào)告給相關(guān)人員。
篇10
1. 檢查設(shè)備：確保槽車、卸車臺(tái)、閥門、管道及相關(guān)設(shè)備完好無(wú)損。
2. 安全防護(hù)：操作人員穿戴防護(hù)服、防毒面具和安全手套。
3. 卸車準(zhǔn)備：連接好槽車與卸車臺(tái)的管道，開(kāi)啟槽車的減壓閥。
4. 檢測(cè)氯氣：使用氯氣檢測(cè)儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。
5. 開(kāi)啟閥門：逐步開(kāi)啟槽車的出液閥，進(jìn)行卸車作業(yè)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)監(jiān)測(cè)氯氣濃度，如有異常立即停止作業(yè)。
7. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉出液閥和減壓閥。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：斷開(kāi)管道連接，清潔作業(yè)區(qū)域，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
篇11
甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、卸車前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)卸車人員接受過(guò)甲苯安全培訓(xùn)，了解其物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。
2. 檢查卸車區(qū)域無(wú)火源，嚴(yán)禁吸煙，確保周圍安全設(shè)施完好。
3. 檢查車輛狀況，包括剎車、輪胎、燈光、警示標(biāo)志等，確保運(yùn)輸車輛安全可靠。
4. 檢查甲苯儲(chǔ)罐閥門、管道、儀表等設(shè)備是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5. 準(zhǔn)備好個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
二、卸車操作步驟
1. 連接卸車管道，確保連接緊密無(wú)泄漏，使用專用扳手緊固接口。
2. 打開(kāi)甲苯儲(chǔ)罐進(jìn)料閥，緩慢開(kāi)啟運(yùn)輸車輛的出口閥，控制卸車速度，防止液流沖擊產(chǎn)生靜電。
3. 定期檢查卸車過(guò)程中的壓力、流量等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 卸車過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)注意有無(wú)異常情況。
5. 卸車完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐及車輛閥門，拆卸管道，清潔接口，做好封閉。
三、卸車后處理
1. 對(duì)卸車區(qū)域進(jìn)行清掃，清除可能的甲苯殘留物，防止意外發(fā)生。
2. 記錄卸車量，更新庫(kù)存記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 對(duì)卸車設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，及時(shí)修復(fù)損壞部件，確保下次使用安全。
4. 妥善處理個(gè)人防護(hù)裝備，清洗消毒后歸位。
篇12
1. 檢查車輛：確認(rèn)車輛狀況良好，無(wú)泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)裝卸設(shè)備：檢查鶴管、閥門、軟管等裝卸設(shè)施無(wú)損壞，連接緊密。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)服、防酸手套、防毒面具等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 卸車準(zhǔn)備：設(shè)置警示標(biāo)志，準(zhǔn)備消防器材，確保應(yīng)急處理措施到位。
5. 連接卸車設(shè)備：鶴管與槽車接口應(yīng)連接牢固，開(kāi)啟槽車卸料閥。
6. 開(kāi)始卸車：緩慢打開(kāi)卸料閥，監(jiān)控卸車過(guò)程，防止泄漏。
7. 完成卸車：卸料完畢后，關(guān)閉閥門，拆卸卸車設(shè)備，清潔現(xiàn)場(chǎng)。
8. 記錄與報(bào)告：填寫卸車記錄，如有異常情況及時(shí)上報(bào)。
篇13
1. 設(shè)備檢查：確保螺旋卸車機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、螺旋葉片及安全防護(hù)裝置。
2. 操作啟動(dòng)：按照設(shè)定程序啟動(dòng)卸車機(jī)，進(jìn)行物料卸載作業(yè)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在卸車過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止異常發(fā)生。
4. 卸載結(jié)束：完成卸載后，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告給維修部門。
篇14
硫酸卸車安全操作規(guī)程
硫酸卸車作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及到人員安全、設(shè)備保護(hù)以及環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面。以下是硫酸卸車安全操作的主要步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)車輛狀況良好，無(wú)泄漏、破損等異常。
- 檢查卸車設(shè)施，如管道、閥門、泵等應(yīng)處于完好狀態(tài)。
- 準(zhǔn)備好個(gè)人防護(hù)裝備，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。
2. 卸車前準(zhǔn)備：
- 通知相關(guān)人員遠(yuǎn)離卸車區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志。
- 連接卸車管道，確保密封可靠。
- 打開(kāi)硫酸儲(chǔ)罐入口閥，準(zhǔn)備接收硫酸。
3. 開(kāi)始卸車：
- 啟動(dòng)卸車泵，緩慢打開(kāi)車輛硫酸罐出口閥，控制卸車速度。
- 監(jiān)控硫酸流量和壓力，防止過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的事故。
- 定時(shí)檢查管道連接處，確保無(wú)泄漏。
4. 卸車中監(jiān)控：
- 觀察硫酸顏色和溫度，異常情況立即停止卸車。
- 保持與駕駛員的溝通，了解車輛狀況。
5. 卸車后處理：
- 關(guān)閉車輛硫酸罐出口閥，切斷卸車泵。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)泄漏物遺留。
- 記錄卸車量和時(shí)間，更新庫(kù)存信息。
篇15
露天礦自卸車安全駕駛操作規(guī)程
一、車輛檢查與準(zhǔn)備
1. 確保車輛各項(xiàng)設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、喇叭等。
2. 檢查燃油、潤(rùn)滑油及冷卻液是否充足。
3. 檢視輪胎氣壓，確保符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
4. 開(kāi)啟車輛，檢查儀表盤上是否有異常警示燈亮起。
二、啟動(dòng)與行駛
1. 上車后系好安全帶，調(diào)整座椅和后視鏡至適宜位置。
2. 起步前，環(huán)顧四周，確認(rèn)無(wú)其他作業(yè)人員或設(shè)備靠近。
3. 按照規(guī)定速度行駛，避免急加速和急剎車，保持穩(wěn)定行駛。
三、裝載與卸載
1. 到達(dá)裝載地點(diǎn)，等待裝載設(shè)備就位，不得自行接近。
2. 裝載過(guò)程中，駕駛員應(yīng)保持在駕駛室內(nèi)，不得下車。
3. 裝載完畢，確認(rèn)貨物均勻分布，避免超載或偏載。
4. 卸貨時(shí)，應(yīng)緩慢駛向卸貨點(diǎn)，確保車輛穩(wěn)定。
四、作業(yè)區(qū)域安全
1. 遵守礦山交通規(guī)則，避免交叉作業(yè)和逆向行駛。
2. 在視線不佳或地形復(fù)雜的區(qū)域降低速度，必要時(shí)鳴笛示警。
3. 保持與其它設(shè)備的安全距離，尤其在轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)。
五、緊急情況處理
1. 遇到緊急情況，立即停車并開(kāi)啟應(yīng)急警示燈。
2. 若車輛故障，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，并及時(shí)報(bào)告維修。
六、停車與關(guān)閉
1. 停車時(shí)選擇平坦、安全地點(diǎn)，避免堵塞交通。
2. 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，斷開(kāi)電源，鎖好車門，帶走鑰匙。
篇16
自動(dòng)傾卸車，又稱為翻斗車，是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地、礦山開(kāi)采等場(chǎng)合的運(yùn)輸設(shè)備。其主要功能是將裝載的物料如砂石、混凝土等自動(dòng)卸載。以下是操作自動(dòng)傾卸車的基本流程：
1. 車輛檢查：確保車輛各項(xiàng)功能正常，包括剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、油壓、輪胎磨損情況等。
2. 啟動(dòng)車輛：遵循正確的啟動(dòng)程序，確認(rèn)周圍環(huán)境安全。
3. 裝載物料：緩慢接近裝載地點(diǎn)，與裝載設(shè)備保持安全距離。
4. 升起車廂：物料裝滿后，平穩(wěn)提升車廂至合適角度。
5. 行駛：保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
6. 傾卸物料：到達(dá)目的地后，按照安全程序降低車廂，傾卸物料。
7. 清理與保養(yǎng)：卸貨后，清理車廂殘留物，進(jìn)行日常維護(hù)檢查。
篇17
廠內(nèi)自卸車安全操作規(guī)程
廠內(nèi)自卸車是物流運(yùn)輸和生產(chǎn)作業(yè)中的重要工具，為確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本操作規(guī)程。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員必須持有有效的駕駛證，并接受過(guò)廠內(nèi)自卸車的操作培訓(xùn)，了解車輛性能和安全操作知識(shí)。
2. 車輛檢查：每次出車前，駕駛員應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等關(guān)鍵部位，確保無(wú)故障。
3. 裝載規(guī)定：裝載貨物應(yīng)均勻分布，不得超過(guò)車輛規(guī)定的承載量，嚴(yán)禁超載。
4. 行駛規(guī)則：廠區(qū)內(nèi)限速行駛，遵守交通標(biāo)志，保持安全距離，禁止急加速、急剎車或隨意變道。
5. 卸貨操作：在指定地點(diǎn)卸貨，確保車輛穩(wěn)定，開(kāi)啟車廂門時(shí)要緩慢，防止貨物滑落。
6. 緊急情況處理：遇到緊急情況，應(yīng)立即停車，啟動(dòng)應(yīng)急措施，并及時(shí)上報(bào)。
篇18
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確認(rèn)卸車設(shè)備完好無(wú)損，包括lng儲(chǔ)罐、卸車管道、閥門、安全裝置等。
- 核實(shí)lng運(yùn)輸車輛的證件、安全檢查報(bào)告及l(fā)ng質(zhì)量證書。
- 準(zhǔn)備個(gè)人防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡、防靜電服等。
2. 卸車操作
- 連接lng卸車軟管，確保密封無(wú)泄漏。
- 打開(kāi)儲(chǔ)罐和車輛的放空閥，釋放壓力。
- 緩慢開(kāi)啟卸車閥，開(kāi)始卸載lng。
- 監(jiān)控卸車過(guò)程，注意lng流量、壓力和溫度變化。
3. 安全監(jiān)控
- 定時(shí)巡查現(xiàn)場(chǎng)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境的lng泄漏和氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 保持通訊暢通，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)急響應(yīng)。
4. 卸車結(jié)束
- 關(guān)閉卸車閥，斷開(kāi)lng軟管連接。
- 對(duì)卸車區(qū)域進(jìn)行清理，確保無(wú)lng殘留。
- 記錄卸車數(shù)據(jù)，完成相關(guān)記錄和報(bào)告。
篇19
槽車卸車安全操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的常見(jiàn)操作，涉及多種危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸和儲(chǔ)存。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛及設(shè)備
- 作業(yè)前，檢查槽車的外觀，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或其他異常。
- 確認(rèn)車輛制動(dòng)系統(tǒng)、輪胎、燈光等處于良好狀態(tài)。
- 檢查卸車設(shè)備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其完整、可靠。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴合規(guī)的防護(hù)服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
- 根據(jù)所卸載物質(zhì)的特性，可能需要額外的防護(hù)措施，如防毒面具或全身防護(hù)服。
3. 卸車準(zhǔn)備
- 將槽車停放在指定的卸車區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)物品。
- 連接靜電接地線，確保車輛與卸車設(shè)施間的良好導(dǎo)電。
- 打開(kāi)槽車頂部的通風(fēng)口，保持內(nèi)部氣體流通。
4. 開(kāi)始卸車
- 打開(kāi)槽車閥門，緩慢釋放物料，避免產(chǎn)生沖擊或飛濺。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸車過(guò)程中的壓力在安全范圍內(nèi)。
- 通過(guò)鶴管將物料引入儲(chǔ)罐，避免物料直接暴露在空氣中。
5. 安全監(jiān)控
- 在卸車過(guò)程中，持續(xù)觀察周圍環(huán)境，防止泄漏或異常情況發(fā)生。
- 定期檢查槽車和儲(chǔ)罐的密封情況，如有泄漏立即停止作業(yè)。
6. 完成卸車
- 關(guān)閉槽車閥門和鶴管，斷開(kāi)連接。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏物料。
7. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 培訓(xùn)作業(yè)人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地行動(dòng)。
篇20
裝卸車壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)始工作前，確保壓縮機(jī)無(wú)明顯損壞或磨損，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查油位和冷卻液是否充足，根據(jù)制造商的指南進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 遵循制造商的操作指南啟動(dòng)壓縮機(jī)，確保所有控制裝置正常工作。
- 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音或溫度升高。
3. 裝卸操作
- 使用專用工具和設(shè)備，避免手動(dòng)搬運(yùn)過(guò)重部件。
- 確保車輛穩(wěn)定，避免在裝卸過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或傾覆。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔壓縮機(jī)，防止塵埃和污物積聚。
- 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行定期維護(hù)，如更換濾芯、潤(rùn)滑等。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到故障或異常情況，立即停止操作，通知維修人員。
- 掌握基本的急救知識(shí)，以防意外發(fā)生。
篇21
1. 檢查準(zhǔn)備：確認(rèn)槽車及卸車設(shè)備完好，安全設(shè)施到位。
2. 連接卸車管道：使用專用管道連接槽車與卸車設(shè)施，確保密封無(wú)泄漏。
3. 檢測(cè)氣體濃度：使用氣體檢測(cè)儀檢查周圍環(huán)境，確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 啟動(dòng)卸車程序：開(kāi)啟槽車閥門，啟動(dòng)卸車泵，控制卸車速度。
5. 監(jiān)控卸車過(guò)程：持續(xù)觀察壓力表、流量計(jì)，確保卸車過(guò)程穩(wěn)定。
6. 完成后處理：卸車完畢后關(guān)閉閥門，斷開(kāi)管道，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
篇22
槽車卸車操作規(guī)程
槽車卸車操作是物流運(yùn)輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到貨物安全、作業(yè)效率和環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面。以下是一套完整的槽車卸車操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確保槽車停放在指定的卸貨區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)設(shè)備。
- 對(duì)槽車進(jìn)行外部檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查卸車設(shè)備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其正常工作。
2. 安全措施：
- 工作人員穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服和防滑鞋。
- 開(kāi)啟槽車電源和氣源，但保持車輛引擎關(guān)閉。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒周圍人員注意安全。
3. 連接卸車設(shè)備：
- 根據(jù)貨物性質(zhì)，正確選擇和連接卸車鶴管。
- 確認(rèn)鶴管與槽車接口密封良好，無(wú)氣體泄漏。
4. 卸車操作：
- 緩慢打開(kāi)槽車閥門，開(kāi)始卸貨，同時(shí)監(jiān)控壓力表讀數(shù)，防止超壓。
- 在卸車過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)觀察卸貨情況。
- 如遇異常，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 卸車結(jié)束：
- 關(guān)閉槽車閥門和卸車設(shè)備，斷開(kāi)鶴管連接。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)殘留物，避免環(huán)境污染。
6. 記錄與報(bào)告：
- 填寫卸車記錄，包括時(shí)間、重量、操作人員等信息。
- 如有異常情況，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并記錄處理過(guò)程。
篇23
罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程
罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 卸車前準(zhǔn)備：
- 檢查車輛及設(shè)備：確保運(yùn)輸車輛完好，裝卸設(shè)備無(wú)異常，靜電接地線連接可靠。
- 確認(rèn)物料：核實(shí)物料種類、性質(zhì)，與接收計(jì)劃一致。
- 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化手套等。
2. 卸車過(guò)程：
- 開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施：?jiǎn)?dòng)罐區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，保持空氣流通。
- 連接卸料管：根據(jù)物料性質(zhì)，正確連接卸料管道，確保密封。
- 接地檢查：確認(rèn)車輛已有效接地，防止靜電積聚。
- 開(kāi)始卸車：緩慢開(kāi)啟閥門，監(jiān)控卸車速度，避免壓力波動(dòng)。
3. 卸車中監(jiān)控：
- 觀察罐體：注意罐體壓力、液位變化，防止超壓或溢出。
- 監(jiān)控環(huán)境：留意周圍是否有泄漏、煙霧或其他異常情況。
- 通訊暢通：保持與控制室、駕駛員及現(xiàn)場(chǎng)其他人員的溝通。
4. 卸車后處理：
- 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，關(guān)閉閥門，斷開(kāi)卸料管。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理殘留物料，檢查場(chǎng)地?zé)o泄漏，恢復(fù)原狀。
- 記錄報(bào)告：填寫卸車記錄，上報(bào)安全管理部門。
篇24
原煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始作業(yè)前，必須對(duì)螺旋卸車機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、減速器、鏈條、滾輪、螺旋葉片等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)程序：確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)螺旋卸車機(jī)，等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 卸車操作：根據(jù)煤車的類型和裝載量，調(diào)整螺旋卸車機(jī)的速度和角度，確保煤炭平穩(wěn)、高效地卸載。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在卸車過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或溫度過(guò)高等情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 安全措施：嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
篇25
lng（液化天然氣）氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 卸車前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保卸車設(shè)施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對(duì)車輛進(jìn)行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、氣體泄漏報(bào)警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，風(fēng)向適宜，無(wú)明顯危險(xiǎn)因素。
2. 連接卸車：
- 連接卸車臂：按照標(biāo)準(zhǔn)程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。
- 設(shè)定安全系統(tǒng)：開(kāi)啟卸車區(qū)的消防設(shè)施，設(shè)置警戒線，啟動(dòng)氣體泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
3. 卸車操作：
- 開(kāi)啟閥門：逐步打開(kāi)槽車及儲(chǔ)罐的控制閥，開(kāi)始卸車過(guò)程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐和槽車的壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)。
- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)儲(chǔ)罐接收能力調(diào)整卸車速度。
4. 卸車后處理：
- 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉各閥門，斷開(kāi)卸車臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進(jìn)行卸車臂及槽車的泄壓操作。
- 記錄與報(bào)告：記錄卸車量，檢查設(shè)備無(wú)異常后，向相關(guān)人員報(bào)告卸車完成。
篇26
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)車輛安全狀況，包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲(chǔ)罐壓力和液位，確保有足夠的存儲(chǔ)空間。
- 安裝靜電接地線，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運(yùn)輸車的接口，確保密封無(wú)泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位，確認(rèn)緊固。
3. 啟動(dòng)卸車
- 打開(kāi)lng運(yùn)輸車上的卸車閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開(kāi)啟儲(chǔ)罐入口閥，開(kāi)始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過(guò)程
- 觀察壓力表、液位計(jì)，確保卸車過(guò)程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時(shí)巡查，檢查各連接部位有無(wú)泄漏。
5. 卸車結(jié)束
- 當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全值時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐入口閥，然后關(guān)閉運(yùn)輸車卸車閥。
- 斷開(kāi)卸車臂，解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量，更新庫(kù)存信息。
- 對(duì)卸車設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，準(zhǔn)備下次卸車。
篇27
mtbe卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 前期準(zhǔn)備：檢查卸車設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 接收指令：接收來(lái)自調(diào)度部門的卸車指令，確認(rèn)mtbe運(yùn)輸車輛的信息，包括車輛編號(hào)、mtbe數(shù)量等。
3. 車輛檢查：檢查運(yùn)輸車輛的安全證書、駕駛員的駕駛證及危險(xiǎn)品運(yùn)輸證，確保合法合規(guī)。
4. 連接卸車管道：按照安全規(guī)定連接卸車鶴管至車輛儲(chǔ)罐，確保連接緊密，無(wú)滲漏。
5. 啟動(dòng)卸車：開(kāi)啟卸車泵，緩慢啟動(dòng)卸車，同時(shí)監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察卸車過(guò)程，如有異常情況，立即停止卸車并采取相應(yīng)措施。
7. 完成卸車：卸車完畢后，關(guān)閉閥門，斷開(kāi)卸車管道，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
8. 后期處理：對(duì)卸車設(shè)備進(jìn)行清洗、維護(hù)，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇28
化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查
2. 安全裝備佩戴
3. 卸車前準(zhǔn)備
4. 開(kāi)始卸車
5. 卸車過(guò)程監(jiān)控
6. 卸車后清理
7. 應(yīng)急處理措施
篇29
1. 檢查設(shè)備：確保卸車泵、管道、閥門、靜電接地線等設(shè)備完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)安全：檢查周圍環(huán)境，無(wú)火源、無(wú)易燃易爆物品，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接靜電接地：連接卸車車輛與卸車設(shè)施的靜電接地線，確保靜電釋放。
4. 開(kāi)啟卸車泵：打開(kāi)閥門，啟動(dòng)卸車泵，控制流量平穩(wěn)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在卸車過(guò)程中，持續(xù)觀察壓力表、液位計(jì)，防止泄漏或超壓。
6. 完成后處理：卸車完畢，關(guān)閉閥門，斷開(kāi)靜電接地，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇30
卸車崗位安全操作規(guī)程
卸車作業(yè)是物流流程中不可或缺的一環(huán)，涉及到貨物的接收、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是卸車崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛：在開(kāi)始卸車前，應(yīng)仔細(xì)檢查車輛的穩(wěn)定性和剎車系統(tǒng)，確保運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：所有卸車人員必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止意外傷害。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：使用叉車或其他裝卸設(shè)備時(shí)，須進(jìn)行預(yù)啟動(dòng)檢查，確認(rèn)設(shè)備功能正常，無(wú)損壞或松動(dòng)部件。
4. 安全操作：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確使用裝卸工具，不得超載或違規(guī)操作。
5. 卸貨順序：按照貨物的重量、體積和卸貨優(yōu)先級(jí)，合理安排卸貨順序，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持溝通：與駕駛員、倉(cāng)庫(kù)管理人員保持良好溝通，確保卸車過(guò)程中的信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 注意貨物穩(wěn)定性：卸貨時(shí)要保證貨物堆疊穩(wěn)定，防止倒塌。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急處理預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能夠迅速有效地應(yīng)對(duì)。
mtbe卸車操作規(guī)程范文
1 主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了卸mtbe的操作方法
本規(guī)程只適用于卸mtbe崗位操作
2 概述
mtbe是由汽車從其它化工廠拉來(lái)卸入車間的79#罐中儲(chǔ)存，然后在調(diào)合汽油時(shí)再進(jìn)行添加操作。
3 工藝原理
mtbe由供應(yīng)部從其它化工廠采購(gòu)，用汽車罐裝運(yùn)到公司，車間經(jīng)過(guò)地磅過(guò)磅后卸入79#罐內(nèi)。在卸車前經(jīng)過(guò)化驗(yàn)室的采樣分析合格后，方可卸車。
4崗位操作法
4.1 卸mtbe的程序
4.1.1 到門衛(wèi)處了解增延劑車輛的情況;
4.1.2 通知調(diào)度室讓化驗(yàn)室進(jìn)行采樣，等化驗(yàn)合格后讓車輛進(jìn)入;
4.1.3 通知地磅房對(duì)所進(jìn)車輛進(jìn)行過(guò)磅，過(guò)磅崗位按司磅崗位操作;
4.1.4 讓車輛進(jìn)入指定的卸車點(diǎn)，核對(duì)有關(guān)的單據(jù)沒(méi)有問(wèn)題后檢查車輛;
4.1.5 接好靜電接地，接好卸車的膠管，最后檢查沒(méi)有問(wèn)題后通知外操作改動(dòng)流程;
1.1.6 緩慢打開(kāi)風(fēng)線的閥門，保持隔膜泵開(kāi)始時(shí)流量小，沒(méi)有漏油現(xiàn)象時(shí)漸漸開(kāi)大風(fēng)線閥門;
4.1.7 卸油過(guò)程中及時(shí)檢查mtbe的流量與流速，防止產(chǎn)生靜電，防止靜電的聚集;
4.1.8 卸車完畢后,關(guān)閉風(fēng)向閥門停泵,關(guān)閉管線的閥門,通知外操人員關(guān)閉有關(guān)的流程;
4.1.9 最后卸下靜電線，讓車輛離開(kāi)卸車點(diǎn)。
