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氰化浸出安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):20

氰化浸出安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

氰化浸出安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 安全操作:佩戴防護(hù)設(shè)備,遵守氰化物處理的安全規(guī)定,防止泄漏和吸入。

2. 參數(shù)監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攪拌速度、溫度、ph值等,確保工藝穩(wěn)定。

3. 質(zhì)量控制:定期分析浸出液成分,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

4. 設(shè)備維護(hù):定期檢查攪拌器、加熱裝置等設(shè)備,確保其正常運(yùn)行。

5. 廢液處理:妥善處理廢液,避免環(huán)境污染。

6. 訓(xùn)練與指導(dǎo):?jiǎn)T工需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),理解并掌握操作流程。

7. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況。

氰化浸出作業(yè)是一個(gè)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的過(guò)程,必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全和效率。操作人員應(yīng)具備專(zhuān)業(yè)知識(shí),始終保持警惕,以確保作業(yè)的順利進(jìn)行。

篇2

1. 在進(jìn)行氰化浸出工作前,務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,并確保設(shè)備完好無(wú)損。

2. 檢查工作區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施,確??諝饬魍?,避免有毒氣體積聚。

3. 操作過(guò)程中,應(yīng)避免直接接觸氰化物溶液,以防皮膚或眼睛接觸引起中毒。

4. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行取樣和測(cè)量,避免直接用手操作。

5. 如遇溶液濺出,立即用大量清水沖洗,并報(bào)告上級(jí),啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

6. 定期檢查設(shè)備的密封性,防止溶液泄漏。

7. 在處理廢物時(shí),要遵守相關(guān)環(huán)保規(guī)定,不得隨意排放。

8. 工作結(jié)束后,及時(shí)脫下防護(hù)裝備,按規(guī)定清洗,防止帶出有毒物質(zhì)。

9. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期參加安全培訓(xùn),提升應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

10. 發(fā)現(xiàn)異常情況或身體不適,立即停止工作并報(bào)告,切勿自行處理。

氰化浸出是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè),每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)系到安全。每位氰化浸出工都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇3

1. 安全操作:氰化物為劇毒品,操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,遵守操作規(guī)程,防止泄漏和誤吸。

2. 浸出條件:控制好溫度、ph值和氰化物濃度,以?xún)?yōu)化浸出效率和降低毒害風(fēng)險(xiǎn)。

3. 廢水管理:確保廢水經(jīng)過(guò)充分中和、脫氰處理后再排放,符合環(huán)保法規(guī)。

4. 設(shè)備維護(hù):定期檢查設(shè)備,防止腐蝕和泄露,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

5. 監(jiān)測(cè)與記錄:定期進(jìn)行浸出液和廢水的監(jiān)測(cè),詳細(xì)記錄工藝參數(shù),以便分析和改進(jìn)工藝。

6. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練氰化物泄漏應(yīng)急處理方案,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。

7. 培訓(xùn)與教育:對(duì)員工進(jìn)行氰化物安全知識(shí)培訓(xùn),提高其安全意識(shí)和操作技能。

8. 環(huán)保合規(guī):了解并遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī),確保整個(gè)工藝流程的合法性。

氰化浸出技術(shù)在礦業(yè)中的應(yīng)用需謹(jǐn)慎行事,既要追求經(jīng)濟(jì)效益,也要注重環(huán)境保護(hù)和社會(huì)責(zé)任。通過(guò)嚴(yán)格的操作規(guī)程和持續(xù)的技術(shù)改進(jìn),我們可以在保證安全和環(huán)保的前提下,實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的有效利用。

篇4

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解氰化物的危害,掌握急救措施。

2. 在配制氰化液時(shí),務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 作業(yè)區(qū)域需設(shè)置通風(fēng)設(shè)施,防止氰化氣體積聚。

4. 嚴(yán)格監(jiān)控浸出過(guò)程,避免過(guò)高的氰化物濃度導(dǎo)致金屬過(guò)度溶解。

5. 使用活性炭吸附時(shí),確保其質(zhì)量合格,防止二次污染。

6. 金屬回收后,廢液必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)處理,不得隨意排放。

7. 應(yīng)定期檢查設(shè)備,確保其完好無(wú)損,防止泄漏事故。

8. 緊急情況下,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員并疏散危險(xiǎn)區(qū)域。

9. 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

10. 工作結(jié)束后,徹底清潔工作區(qū),妥善存放化學(xué)品。

氰化浸出崗位的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率,每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。遵循這些規(guī)程,我們將能更好地實(shí)現(xiàn)金屬提取的目標(biāo),同時(shí)保護(hù)環(huán)境和員工的健康。務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主,時(shí)刻保持警惕,確保我們的工作既高效又安全。

篇5

1. 氰化物極度有毒,務(wù)必遵守操作規(guī)程,不得擅自縮短安全距離。

2. 在操作過(guò)程中保持專(zhuān)注,避免分心引發(fā)意外。

3. 不得在無(wú)防護(hù)措施下直接接觸氰化物溶液,即使在緊急情況下也要遵循安全程序。

4. 確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),定期檢查維護(hù)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告,切勿自行處理。

6. 工作結(jié)束后徹底清洗雙手和暴露的皮膚,更換干凈的工作服。

7. 應(yīng)急淋浴和洗眼設(shè)備應(yīng)隨時(shí)可用,定期檢查其功能有效性。

氰化浸出是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè),安全無(wú)小事。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn),我們將不斷提升安全管理水平,確保企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

氰化浸出安全操作規(guī)程范文

1 上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,添加氰化鈉時(shí)要穿乳膠手套、戴防毒口罩,用完后及時(shí)清洗以備下次使用。

2 起動(dòng)前先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、減速機(jī)潤(rùn)滑情況,各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng),槽體是否滲漏、槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常, 操作平臺(tái) 欄桿等是否牢固,設(shè)備的傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,有無(wú)雜物,各管道(風(fēng)、水、藥)是否暢通,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3 檢查設(shè)備正常后,應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī),檢查壓力表氣壓,潤(rùn)滑水等情況,空壓機(jī)工作正常后,通入壓縮空氣,先用風(fēng)管將槽中沉積礦砂沖起,盤(pán)車(chē)1~2轉(zhuǎn)后,方可啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē),浸出槽運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可給漿、給藥。

4 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),礦漿濃度在35~42%為宜。

5 若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),機(jī)器不能轉(zhuǎn)動(dòng),說(shuō)明沉淀礦漿,應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿,待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢(shì)再啟動(dòng)電機(jī)。

6 注意觀察電動(dòng)機(jī)、行星擺線針輪減速機(jī)、軸承座的響聲及溫升(一般不高于65℃)。檢查減速機(jī)油位,應(yīng)保持2/3油位,運(yùn)行時(shí)不得低于最低油位。

7 停機(jī)應(yīng)先停止礦漿,待濃度變稀后,方可切斷電源停機(jī)。

8 因故檢修時(shí),應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處,方可停車(chē)。

9 發(fā)生沉槽時(shí),要用高壓水或壓縮空氣攪動(dòng)槽中礦漿,使之懸浮,經(jīng)盤(pán)車(chē)后再啟動(dòng)。

10上班時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上班。

11 每班不少于兩次檢查氰化鈉加藥管道是否完好,如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)匯報(bào),氰化鈉的使用嚴(yán)格遵守崗位使用管理規(guī)定。

12 浸出浸出槽平臺(tái)上,不準(zhǔn)堆放工具及雜物,以免雜物掉入槽內(nèi)。

氰化浸出安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(5篇)

氰化浸出安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.安全操作:佩戴防護(hù)設(shè)備,遵守氰化物處理的安全規(guī)定,防止泄漏和吸入。2.參數(shù)監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攪拌速度、溫度、ph值等,確保工藝穩(wěn)定。3.質(zhì)量控制:定
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