造球崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)球團造球崗位的安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障員工的生命安全，減少工傷事故。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足冶煉需求。
3. 提高生產(chǎn)效率，降低能耗和成本。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，減少污染排放。
5. 維護設備穩(wěn)定性，延長其使用壽命。
篇2
造球崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少設備故障，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范作業(yè)流程，降低因操作不當引發(fā)的事故，如機械傷害、粉塵爆炸等，同時也有利于維護設備的長期穩(wěn)定運行，延長其使用壽命。
篇3
本規(guī)程旨在確保燒結(jié)保障區(qū)球團造球崗位的安全作業(yè)，預防生產(chǎn)事故，保護員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為企業(yè)的穩(wěn)定運行和環(huán)境保護做出貢獻。
篇4
造球崗位的操作旨在提高鐵礦石的利用率和經(jīng)濟效益。通過造球，可以：
1. 提高礦石的堆積密度，減少運輸成本。
2. 優(yōu)化球團的化學和物理性能，如改善還原性，提高冶煉效率。
3. 減少粉塵污染，改善工作環(huán)境。
4. 提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足下游冶煉廠的需求。
篇5
造球崗位的操作規(guī)程旨在確保造球過程的高效、穩(wěn)定和安全，以生產(chǎn)出滿足下游工藝要求的高質(zhì)量球團。這不僅關乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，也關乎員工的職業(yè)健康與安全。通過規(guī)范操作，可以減少原料浪費，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，同時預防設備故障和安全事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的持續(xù)穩(wěn)定。
篇6
選燒廠造球崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低設備故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，預防安全事故，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，能確保員工的生命安全，減少設備損壞，維護生產(chǎn)秩序，為選燒廠的穩(wěn)定運行提供有力保障。
篇7
造球崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)過程中的風險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，可以減少設備故障，避免因操作不當導致的事故，同時也有助于維護企業(yè)的正常運營，提升企業(yè)形象。
造球崗位操作規(guī)程范文
1 操作標準
（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下強度≥4次/0.5m高
（5）造球盤底料厚度30—40mm
（6）按鏈篦機需要按時、按質(zhì)、按量供料。
2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標
（1）球盤生產(chǎn)能力65—70t/h
（2）備作業(yè)率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃標準
3 開停機的技術(shù)操作規(guī)定及方法
3.1 開機前的檢查
（1）正常生產(chǎn)操作時，開機前全面檢查設備周圍無障礙物和人，確認開機系統(tǒng)無誤后方可開機。
（2）接到開機信號后，與前后有關崗位聯(lián)系好，方可開停機。
3.2 開停機操作
（1）開機操作：
① 到值班長允許后，分別掛上操作牌
② 稀油站啟動按鈕，按干油站加油標準加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開關選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，先按皮帶啟動按鈕，再依次按選盤給料皮帶機并調(diào)整給料閘板至適當位置。
（2）停機操作
① 先按圓盤給料機停機按鈕
② 待給料皮帶上無料后，按給料皮帶停機按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術(shù)操作方法
（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤土量及球盤內(nèi)成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強度達到標準要求。
（2）及時調(diào)節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。
（3）球盤內(nèi)母球不能長大時，適當減小下料量，加大水節(jié)門開度，觀察盤內(nèi)生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水，加料量直至盤內(nèi)生球達到標準要求。
（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。
（5）盤內(nèi)大于100mm的大球超過五個時，對大球進行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按時檢查混合料中膨潤土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤土過多或過少，或者混合料水分過大、過小時，及時向主控室反饋。
（7）料倉發(fā)生懸料時，應及時通知q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項
（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調(diào)整，使底料厚度30—40mm。
（2）保證減速機潤滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進回油是否均勻，如回油低于下限時，及時進行加油。
（3）當球盤需要臨時停機時，應先停料、停水，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤，防止壓盤。
（4）當球盤需要長時間停機時，要清理干凈盤內(nèi)余料，冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。
