鑿巖臺車安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停作業(yè)，以防發(fā)生意外。
3. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況的連續(xù)記錄。
4. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 在緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案進行操作。
本規(guī)程的制定旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，時刻保持警惕，確保鑿巖臺車的高效、安全運行。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，尤其是鉆孔區(qū)域。
3. 使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等，防止飛濺物傷害。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 在狹窄或濕滑的工作環(huán)境中，應(yīng)采取額外的安全措施，如增設(shè)防滑設(shè)施，加強照明。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和塵埃排放，避免對環(huán)境造成污染。
7. 定期進行安全演練，提升應(yīng)急處理能力，以應(yīng)對可能發(fā)生的突發(fā)狀況。
鑿巖臺車的安全操作規(guī)程不僅是一份技術(shù)文件，更是保障作業(yè)安全的重要指南。每一位操作員都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，時刻牢記安全第一，以確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇3
1. 操作前檢查：
- 作業(yè)前，務(wù)必對鑿巖臺車進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆具等關(guān)鍵部位，確保無異常。
- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，避免因缺液導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 安全操作：
- 操作員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩等。
- 在啟動設(shè)備前，確保周圍無其他人員，以免發(fā)生意外。
- 開始作業(yè)時，緩慢平穩(wěn)地操作控制手柄，避免突然加速造成設(shè)備失控。
3. 作業(yè)期間：
- 鉆孔時，保持穩(wěn)定的工作速度，避免過快導(dǎo)致鉆頭磨損加劇。
- 注意觀察設(shè)備運行狀況，如有異響或振動異常，應(yīng)立即停機檢查。
- 作業(yè)過程中，如需調(diào)整位置，必須先停止鉆孔，確保設(shè)備穩(wěn)定后再移動。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和碎石堆積影響設(shè)備性能。
- 按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 停工后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的停放，防止風(fēng)吹雨淋。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉緊急停車程序，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施。
- 遇到設(shè)備故障，切勿自行拆修，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員處理。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工上崗前必須接受鑿巖臺車的操作培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識復(fù)習(xí)和技能演練，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)定旨在為鑿巖臺車的日常操作提供安全指導(dǎo)，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。每位操作員都應(yīng)牢記安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在狹窄或復(fù)雜地質(zhì)條件下作業(yè)時，需有專人指揮，確保安全。
3. 遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
4. 遇到不明物體或疑似危險情況，切勿強行作業(yè)，先進行調(diào)查確認。
5. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)配合，避免誤操作。
6. 確保鑿巖臺車在平坦堅實的地面上停放，防止因地面不平導(dǎo)致傾覆。
7. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全與效率。
篇5
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 作業(yè)期間嚴(yán)禁酒后上崗，禁止在疲勞狀態(tài)下工作。
3. 保持通信暢通，隨時與現(xiàn)場指揮和同事保持聯(lián)系。
4. 確保通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
5. 遵守隧道內(nèi)的交通規(guī)則，防止車輛碰撞。
6. 對于不明物體或可疑地質(zhì)情況，應(yīng)暫停作業(yè)，由專業(yè)人員評估后再行決定。
以上規(guī)程的實施需要每位作業(yè)人員的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證工程進度時，確保每個人的安全，實現(xiàn)工程的高效、安全完成。
篇6
1. 禁止超負荷工作：鑿巖臺車不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定的最大載荷和工作壓力，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
2. 保持通訊暢通：在狹窄或視線不佳的工作區(qū)域，操作員應(yīng)與地面指揮人員保持有效通訊，確保指令清晰無誤。
3. 避免疲勞操作：長時間連續(xù)作業(yè)可能導(dǎo)致操作失誤，應(yīng)合理安排休息時間，保持清醒狀態(tài)。
4. 應(yīng)對突發(fā)情況：如遇設(shè)備異?；虻刭|(zhì)災(zāi)害，操作員應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案采取措施，并及時上報。
5. 定期維護保養(yǎng)：定期對鑿巖臺車進行保養(yǎng)檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 環(huán)境監(jiān)測：注意周邊環(huán)境變化，如通風(fēng)條件、粉塵濃度等，必要時采取防護措施，防止職業(yè)病發(fā)生。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作員的自覺性和責(zé)任感，只有在嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的基礎(chǔ)上，我們才能確保鑿巖臺車的安全高效運行，為工程項目的成功打下堅實基礎(chǔ)。
篇7
1. 司機需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握鑿巖臺車操作技能和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時，應(yīng)特別小心，避免碰撞和翻車。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄，確保下個班次的順利進行。
5. 遵守礦山安全法規(guī)，尊重同事，共同營造安全和諧的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在為井下鑿巖臺車司機提供指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，司機應(yīng)根據(jù)具體作業(yè)條件靈活調(diào)整，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇8
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
2. 在鑿巖過程中，保持警覺，避免巖石碎片飛濺傷人。
3. 確保通風(fēng)良好，預(yù)防粉塵積聚，定期進行呼吸系統(tǒng)檢查。
4. 遵守工地規(guī)定，不私拉亂接電線，防止觸電事故。
5. 工作期間禁止飲酒或服用可能影響判斷力的藥物。
6. 在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，避免發(fā)生意外。
7. 遇到異常響動或設(shè)備異常發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
8. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保鑿巖臺車工作的安全高效，為工程項目的順利進行打下堅實基礎(chǔ)。
篇9
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)證書后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，注意觀察巖石狀況，避免鉆入不穩(wěn)定或含水的巖層。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)定期進行，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個操作員都應(yīng)理解并牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，以實現(xiàn)高效、安全的鑿巖作業(yè)。
篇10
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鑿巖臺車的構(gòu)造、性能和操作方法，持證上崗。
2. 檢查設(shè)備前，確保電源關(guān)閉，防止意外啟動。
3. 在工作區(qū)域內(nèi)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。
4. 開始作業(yè)前，檢查鉆頭磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的鉆頭。
5. 鑿巖過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過大的沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 遇到堅硬巖石，應(yīng)調(diào)整鑿巖速度，避免設(shè)備過載。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔和緊固螺絲等，確保設(shè)備良好運行。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動過大等，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知維修人員。
9. 作業(yè)結(jié)束后，將鑿巖臺車停放在平坦、無積水的地方，關(guān)閉電源，鎖好操作室。
10. 記錄每日作業(yè)情況，包括作業(yè)時間、鉆孔數(shù)量、故障記錄等，為設(shè)備管理和維護提供參考。
鑿巖臺車的操作需謹慎對待，遵守規(guī)程，以確保作業(yè)安全、高效。每位操作員都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，做到心中有規(guī)，操作有序。只有這樣，我們才能充分發(fā)揮鑿巖臺車的效能，順利完成各項工程任務(wù)。
鑿巖臺車安全操作規(guī)程范文
一、工作前檢查泵、空壓機等正常；并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象。
二、工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。
三、行走作業(yè)
1．降下升降平臺，倒回滑動工作臺，縮回臂架，將導(dǎo)桿擺成水平，鑿巖機保持在始動位置，縮回支腿，方能行走。
2．臺車行走前，應(yīng)查看場地周圍，確認前后左右無人及障礙物后，再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。
3．行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時更應(yīng)注意。由于臺車的機體很長，即使轉(zhuǎn)向角不大、機體的前端與尾端也會極度擺動，故操作時要特別慎重。
4．行走于狹窄坑道時，要特別注意四周。卷起電纜時，操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進行作業(yè)。
5．液壓油溫應(yīng)保持在30～70℃范圍，超過70℃時，應(yīng)立即停止行走。
四、鑿巖及其它作業(yè)
1．進入鑿巖作業(yè)之前，應(yīng)清除作業(yè)面上的浮石，特別是在鑿鉆錨桿孔時更應(yīng)注意安全。
2．連接水管前，先用壓縮空氣排除管內(nèi)的塵埃。
3．將絕緣的電纜線準(zhǔn)確地接在供電裝置上。
4．必須先張開支腿后，方可進行鑿巖作業(yè)和升降平臺上的作業(yè)。
5．在鑿巖作業(yè)和升降平臺上作業(yè)時，嚴(yán)禁移動機體。否則將損傷臂和導(dǎo)桿。
6．若臂需移位時，必須先退回導(dǎo)桿，使頂點離開工作面，同時注意臂下是否有人，并且注意人應(yīng)在臂移位時能觸及到的安全距離以外。注意兩臂不要互相碰撞，撞壞油管。
7．操作升降平臺動作時，一定要用手勢或信號提醒下方作業(yè)人員注意，隨時查看下方的臂與導(dǎo)桿的位置是否正確。
8．移動臂時，不可讓軟管絆繞。
9．注意查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小，防止堵塞。
10．嚴(yán)禁用臺車“找頂”或清除危石。
五、停車作業(yè)
1．不能將臺車停放在軟地基處，以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。
2．臺車停放后，應(yīng)將導(dǎo)桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置，各操作桿置于中位，停止電動機和發(fā)動機。
3．避免在斜坡上停車。若必須停車時，應(yīng)張開支腿并墊以三角墊木，防止機器下滑。
4．操作人員因故暫離臺車而停止作業(yè)時，也應(yīng)切斷臺車電源。
六、其它注意事項
1．當(dāng)發(fā)動機過熱時，立即停止運轉(zhuǎn)，待水溫降低后再加注冷卻水。冷卻水溫80～90℃時為正常。
2．發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不可碰撞消聲器和排氣管部分，切忌在通風(fēng)不良處長時間運轉(zhuǎn)。
3．關(guān)上電源開關(guān)后，方可檢查電氣系統(tǒng)。
4．運轉(zhuǎn)中，因?qū)Ч堋④浌?、液壓部件等損傷引起漏油時，應(yīng)立即停止發(fā)動機或電動機。
5．經(jīng)常檢查電纜是否有破損，是否被履帶車輛壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。
