司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范司鉆在鉆井作業(yè)中的行為，提高作業(yè)效率，確保作業(yè)安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保障鉆井項目的順利進(jìn)行，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染。
篇2
本規(guī)程旨在確保付司鉆在鉆井作業(yè)中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時保證鉆井工作的高效、穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范的操作行為，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，提高鉆井作業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇3
副司鉆崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范鉆井作業(yè)流程，提高工作效率，保證作業(yè)安全。通過明確職責(zé)和操作步驟，可以降低人為錯誤，預(yù)防事故的發(fā)生，同時提升團(tuán)隊協(xié)作能力，確保鉆井項目順利進(jìn)行。副司鉆的規(guī)范操作對于整個鉆井團(tuán)隊的協(xié)調(diào)性和井下安全至關(guān)重要。
篇4
副司鉆安全操作規(guī)程旨在規(guī)范鉆井作業(yè)中的操作行為，確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完整性。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，降低維修成本，維護(hù)鉆井作業(yè)的穩(wěn)定和持續(xù)。
篇5
司鉆安全操作規(guī)程的存在，旨在：
1. 提升作業(yè)安全性：通過規(guī)范操作，降低因人為錯誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險。
2. 保護(hù)設(shè)備：避免因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 保證作業(yè)效率：遵循規(guī)程能有效避免無效工作，提高鉆井速度和質(zhì)量。
4. 培訓(xùn)新員工：為新入職司鉆提供明確的操作指南，加速技能掌握。
5. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)對于鉆井作業(yè)的安全管理規(guī)定。
篇6
司鉆工開挖工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，減少事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，同時降低設(shè)備維修成本，維護(hù)企業(yè)形象和信譽。
篇7
司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保鉆井作業(yè)的安全與效率，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)司鉆和其他工作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保證鉆井項目的順利進(jìn)行。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高團(tuán)隊協(xié)作能力，提升鉆井作業(yè)的整體質(zhì)量，為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇8
司鉆安全操作規(guī)程旨在規(guī)范鉆井作業(yè)，保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高鉆井效率，確保工程質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，維護(hù)生產(chǎn)秩序，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇9
制定并遵循司鉆操作規(guī)程的主要目的是：
1. 確保作業(yè)安全：規(guī)程能指導(dǎo)司鉆在操作過程中避免事故，保護(hù)人員生命安全和設(shè)備完整性。
2. 提高鉆井效率：通過規(guī)范操作，優(yōu)化鉆井過程，減少停機時間和無效工作。
3. 保障井眼質(zhì)量：遵循規(guī)程能有效控制井眼軌跡，防止井壁坍塌等不良情況。
4. 降低環(huán)境影響：規(guī)范操作有助于控制泥漿泄漏，減少對周圍環(huán)境的影響。
司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程范文
司鉆是鉆井生產(chǎn)過程中的主要操作人員，具體工作是操作剎把。司鉆要對鉆臺工作人員和設(shè)備的安全負(fù)責(zé)。
1、接班前檢查，召開班前會，作好人員分工，使全班每個人都能明確本班任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。
(1)檢查剎車系統(tǒng)及電磁剎車是否工作良好。
(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲等情況。
(3)絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置各部鏈條、方向軸、牙嵌離合器
等工作狀態(tài)是否正常。
(4)氣路系統(tǒng)不漏氣、性能好，各種儀表靈敏可靠。
(5)提升系統(tǒng)及水龍頭運轉(zhuǎn)是否正常。
(6)防碰天車裝置是否安好。
(7)要求各崗位人員把井口附近打掃干凈利索，便于操作。
2、下鉆操作：
(1)入井鉆頭及水眼必須符合規(guī)格并無損傷，否則不能下井。
(2)鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用大鉗緊扣，不得猛拉猛頓；若用鉆頭裝卸器，尺寸必須合適，下鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(彎曲度及磨損情況)，下井前應(yīng)用液壓大鉗緊扣，絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井必須使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦節(jié)數(shù)要符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡部位至鉆鋌卡瓦距離一般在五公分左右。
(5)有扶正器的鉆具結(jié)構(gòu)，適當(dāng)控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應(yīng)詳細(xì)檢查安裝位置必須準(zhǔn)確。
(7)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可改用高速(用二次掛合)。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架、鉆具、指梁及操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。待游車過指梁，井架工發(fā)出信號方可剎車。
(8)當(dāng)井架工扣好吊卡發(fā)出信號方可提起立柱，絲扣清潔，抹好絲扣油后，方可無聲對扣。注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大撞傷井口人員。
(9)鉆桿緊扣時，用液壓大鉗緊扣，力距應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不允許用轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的方法緊扣。緊扣時，眼看上部吊卡，防止打開，并關(guān)照進(jìn)口工作人員的安全。
(10)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤面4—5米時應(yīng)減速，吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.5—1米時要剎車，緩慢下溜，使吊卡或卡瓦平穩(wěn)座在轉(zhuǎn)盤上面。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好吊卡保險銷子后方可起車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。
(11)下鉆井深700米后，必須用電磁剎車，嚴(yán)防頓鉆事故發(fā)生。
(12)開始下鉆時，把滾筒冷卻水的閘門打開，嚴(yán)禁剎車鼓發(fā)熱后再打開進(jìn)排水閘門(沒有冷卻水裝置的剎車鼓發(fā)熱后嚴(yán)禁澆水冷卻)。
(13)2500米以下深井不得用普通鉆桿卡瓦起下鉆，而改用雙吊卡起下鉆，并放入小補心。
(14)下鉆遇阻超過5噸時，應(yīng)上提下放活動鉆具，或轉(zhuǎn)動方向緩慢試放，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應(yīng)措施處理。
(15)下鉆至最后2—3柱時，特別要慢，井深超過3000米或井下情況復(fù)雜時，應(yīng)在下至距井底3—5柱時循環(huán)打通一次后(或1—2次中間循環(huán))再下到底。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排擋，先摘后掛無聲操作。
3、正常鉆進(jìn)：
(1)下鉆完鉆頭離井底開泵循環(huán)，旋轉(zhuǎn)下放至井底，加壓3—5噸，低速跑合牙輪不少于半小時，再逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進(jìn)。禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
(2)鉆進(jìn)時均勻送鉆，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準(zhǔn)確地判斷井下情況。頓鉆或溜鉆超過規(guī)定噸位，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進(jìn)中有蹩、跳現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進(jìn)時，泵壓突然下降10個大氣壓以上，泥漿性能無多大變化時，應(yīng)立即停鉆檢查。起鉆前將鉆頭提離井底2—3米，猛剎兩次，起鉆操作要平穩(wěn)，不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，如有跳鉆、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大、轉(zhuǎn)動不均勻、打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn)象，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設(shè)備發(fā)生故障，盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，以防粘卡。但排除故障后，要立即起鉆，逐項詳細(xì)檢查。
(8)接單根前按規(guī)定進(jìn)行劃眼，待方鉆桿提起后，方可停泵(放水)，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣，必須用大鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應(yīng)緩慢起出不能隨意撞擊，接好單根后適時開泵循環(huán)泥漿。正常后方可下放鉆進(jìn)。
4、起鉆操作：
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一周以上，循環(huán)時至少將鉆頭提離井底2米以上，并經(jīng)?；顒鱼@具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時開始時1—3個立柱用一擋速度，看井下是否正常。有無阻卡現(xiàn)象，若正常，則根據(jù)鉆具負(fù)荷和設(shè)備起升能力合理選擇排擋。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)，插入銷子并閃開之后方可上提，若已單吊環(huán)提起，應(yīng)緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具；如不能卡上，則應(yīng)采取適當(dāng)措施處理。
(4)上提時應(yīng)集中精力，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，眼看指重表懸重，耳聽柴油機聲，以防突然遇卡，同時要看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤0.5—0.6米后，摘掉氣開關(guān)剎車，待井口放好卡瓦吊卡后，緩慢下放鉆具，在靈敏表指示不大于一噸拉力時即可卸扣。
(6)液壓大鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關(guān)。
(7)起立柱。公接頭不得高于母接頭0.2米，井口拉立柱時，司鉆抬頭看進(jìn)架工是否離開吊卡，待立柱進(jìn)入指梁后，慢放剎車，目送游車過指梁。當(dāng)空吊卡距轉(zhuǎn)盤面3米左右時，緩慢減速座于轉(zhuǎn)盤上，待井口扣好吊卡后，用二次掛合法無聲起鉆。
(8)起鉆遇卡，應(yīng)上下活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過原懸重10噸，嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn)，(此時小鉆臺嚴(yán)禁站人)無效則接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(9)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)用大鉗緊扣。
(10)起下鉆中司鉆要全面照顧井下、設(shè)備與人身安全。
5、起下鉆中，司鉆必須注意以下幾點：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者又是貓頭、井口操作的檢查者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準(zhǔn)確無誤。
(2)起鉆中，司鉆在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤上的吊卡方向時，必須等井口操作人員離開。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵中拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴(yán)禁轉(zhuǎn)，防止座在轉(zhuǎn)盤上的吊卡旋轉(zhuǎn)打飛吊環(huán)，吊卡傷人。
(4)起鉆中，司鉆嚴(yán)禁違章使用轉(zhuǎn)盤繃扣操作，防止繃斷大鉗尾繩造成大鉗傷人事故。
(5)在處理井下事故或卸過緊的鉆桿扣時，司鉆必須組織操作人員退到安全地方，方能操作。嚴(yán)禁用鋼絲繩纏在滾筒或滾筒軸?？捎醚狼缎躲@桿絲扣。
(6)起下鉆過程中，死繩附近嚴(yán)禁站人。
(7)如工作者需要進(jìn)入絞車內(nèi)工作時，必須先停止機房動力，并摘開總離合器上的快速接頭，司鉆或副司鉆必須在司鉆操作位置處做保護(hù)工作。絞車在運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁加注潤滑脂和潤滑油，鉆機上不準(zhǔn)站人。
