司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 司鉆必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證書，具備足夠的經(jīng)驗和技能。
2. 在作業(yè)過程中，應(yīng)時刻保持警惕，不得擅自離崗，嚴禁疲勞作業(yè)。
3. 操作設(shè)備時，遵循“先停后動”的原則，防止誤操作。
4. 確保與副司鉆、井架工等團隊成員間的有效溝通，以便及時處理問題。
5. 對于異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，未經(jīng)允許不得擅自恢復(fù)。
6. 記錄作業(yè)日志，詳細記錄鉆井過程中的各項數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
7. 保持工作區(qū)域整潔，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
本規(guī)程旨在為司鉆提供清晰的工作指導(dǎo)，但實際情況可能因地質(zhì)條件、設(shè)備狀況等因素有所不同，司鉆需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，做出合理判斷。務(wù)必牢記，安全永遠是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇2
1. 作業(yè)前：
- 檢查鉆機各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、鉆桿連接部分和鉆頭狀態(tài)。
- 確保周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線路，防止短路或觸電。
2. 作業(yè)中：
- 保持專注，避免分心，尤其是在鉆進過程中。
- 遵守速度限制，避免過快導(dǎo)致失控。
- 與副司鉆保持有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致。
3. 個人防護：
- 必須佩戴全套防護裝備，不得擅自摘下。
- 遇到強烈震動或噪音時，立即停止作業(yè)，檢查原因。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異常聲響，立即停止操作，報告上級。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，及時撤離現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對鉆井設(shè)備進行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 記錄設(shè)備運行狀況，為故障排查和維修提供依據(jù)。
6. 培訓(xùn)與學習：
- 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
- 學習新的操作技術(shù)和安全規(guī)定，持續(xù)改進操作技能。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位付司鉆的責任，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保自身安全，保障鉆井作業(yè)的順利進行。在工作中，要始終保持警惕，時刻銘記安全第一。
篇3
1. 司鉆必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，充分理解并掌握規(guī)程內(nèi)容。
2. 操作前務(wù)必進行詳細檢查，任何異常都應(yīng)立即報告并處理。
3. 遵守規(guī)程不代表可以忽視實際情況，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場變化靈活調(diào)整操作。
4. 在鉆井過程中，保持與井隊其他成員的溝通，確保協(xié)同作業(yè)。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，不可盲目行動。
6. 不得擅自更改規(guī)程，如有改進建議，需通過正式渠道提出。
在實際工作中，司鉆需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，同時結(jié)合實踐經(jīng)驗，靈活應(yīng)對各種挑戰(zhàn)，以確保鉆井作業(yè)的安全、高效和可持續(xù)。
篇4
1. 嚴格執(zhí)行交接班制度，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)進度，確保信息傳遞準確。
2. 不得擅自修改鉆井參數(shù)，如需調(diào)整應(yīng)由工程師批準。
3. 在鉆井過程中，保持警惕，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，觀察儀表變化，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 禁止在鉆臺區(qū)域奔跑或攜帶易滑物品，防止跌倒和物體打擊。
5. 在鉆井液循環(huán)系統(tǒng)工作時，避免接觸高溫、高壓部分，以防燙傷或高壓噴射傷害。
6. 定期進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，確保所有人員熟悉應(yīng)急處理流程。
7. 當遇到地震、風暴等自然災(zāi)害預(yù)警時，應(yīng)迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，保障人員安全撤離。
司鉆安全操作規(guī)程的遵守，是確保鉆井作業(yè)安全、高效進行的基礎(chǔ)。每位司鉆都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，以專業(yè)的態(tài)度對待每一項操作，共同構(gòu)建安全的鉆井環(huán)境。
篇5
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作程序，避免因錯誤操作導(dǎo)致事故。
2. 在鉆井過程中，保持與地面人員的溝通，及時報告異常情況。
3. 嚴禁疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好，避免因疏忽引發(fā)事故。
4. 堅持“安全第一”的原則，任何情況下，人員安全優(yōu)于生產(chǎn)進度。
5. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升自我保護和應(yīng)急處理能力。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少鉆井過程中的噪聲、振動和廢棄物排放。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，務(wù)必保持警覺，以確保安全高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 遵守操作規(guī)程并不意味著僵化執(zhí)行，副司鉆需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，但不能違反基本安全原則。
2. 在進行設(shè)備操作時，務(wù)必保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。
3. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或作業(yè)程序，如有疑問，應(yīng)及時向司鉆或上級請教。
4. 保持良好的溝通，與司鉆和其他團隊成員保持密切協(xié)作，確保信息傳遞準確無誤。
5. 在緊急情況下，副司鉆應(yīng)迅速判斷并采取行動，但不可盲目冒險，要兼顧自身安全。
副司鉆崗位的操作規(guī)程不僅是對工作的指導(dǎo)，更是對生命的尊重和責任的體現(xiàn)。每位副司鉆都應(yīng)將其內(nèi)化為自己的職業(yè)習慣，以確保鉆井作業(yè)的安全、高效進行。
篇7
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序，任何改動需經(jīng)專業(yè)人員批準。
2. 避免長時間連續(xù)作業(yè)，防止疲勞駕駛導(dǎo)致安全事故。
3. 學習并理解應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。
6. 鉆孔作業(yè)時，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常噪音可能是故障的預(yù)兆。
7. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保安全、高效地完成開挖任務(wù)。
篇8
1. 副司鉆必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握鉆井設(shè)備的操作和維護知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，任何情況下都應(yīng)優(yōu)先考慮安全，避免因急躁或疏忽導(dǎo)致事故。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
4. 遵守公司安全規(guī)定，不得違規(guī)操作或擅自更改設(shè)備設(shè)置。
5. 注意與同事間的溝通，確保信息傳遞準確無誤，避免誤解引發(fā)的安全風險。
以上規(guī)程需副司鉆嚴格遵守，確保鉆井作業(yè)的安全高效進行。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，將定期進行評估和審查，以適應(yīng)鉆井作業(yè)環(huán)境的變化。
篇9
1. 司鉆在操作過程中必須保持專注，不得分心或疲勞作業(yè)。
2. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
3. 對新設(shè)備或新技術(shù)，應(yīng)進行充分的培訓(xùn)和演練，確保司鉆能夠熟練掌握。
4. 不得違反規(guī)程進行冒險操作，即使在時間緊迫的情況下也要堅持安全第一的原則。
5. 定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應(yīng)新的設(shè)備和技術(shù)要求。
6. 鼓勵員工提出改進建議，不斷完善和優(yōu)化操作規(guī)程，提高安全水平。
以上規(guī)程需司鉆及其他鉆井作業(yè)人員嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程范文
司鉆是鉆井生產(chǎn)過程中的主要操作人員，具體工作是操作剎把。司鉆要對鉆臺工作人員和設(shè)備的安全負責。
1、接班前檢查，召開班前會，作好人員分工，使全班每個人都能明確本班任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。
(1)檢查剎車系統(tǒng)及電磁剎車是否工作良好。
(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲等情況。
(3)絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置各部鏈條、方向軸、牙嵌離合器
等工作狀態(tài)是否正常。
(4)氣路系統(tǒng)不漏氣、性能好，各種儀表靈敏可靠。
(5)提升系統(tǒng)及水龍頭運轉(zhuǎn)是否正常。
(6)防碰天車裝置是否安好。
(7)要求各崗位人員把井口附近打掃干凈利索，便于操作。
2、下鉆操作：
(1)入井鉆頭及水眼必須符合規(guī)格并無損傷，否則不能下井。
(2)鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用大鉗緊扣，不得猛拉猛頓；若用鉆頭裝卸器，尺寸必須合適，下鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌必須符合規(guī)定標準(彎曲度及磨損情況)，下井前應(yīng)用液壓大鉗緊扣，絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井必須使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦節(jié)數(shù)要符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡部位至鉆鋌卡瓦距離一般在五公分左右。
(5)有扶正器的鉆具結(jié)構(gòu)，適當控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應(yīng)詳細檢查安裝位置必須準確。
(7)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可改用高速(用二次掛合)。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架、鉆具、指梁及操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。待游車過指梁，井架工發(fā)出信號方可剎車。
(8)當井架工扣好吊卡發(fā)出信號方可提起立柱，絲扣清潔，抹好絲扣油后，方可無聲對扣。注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大撞傷井口人員。
(9)鉆桿緊扣時，用液壓大鉗緊扣，力距應(yīng)符合規(guī)定標準，不允許用轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的方法緊扣。緊扣時，眼看上部吊卡，防止打開，并關(guān)照進口工作人員的安全。
(10)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤面4—5米時應(yīng)減速，吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.5—1米時要剎車，緩慢下溜，使吊卡或卡瓦平穩(wěn)座在轉(zhuǎn)盤上面。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好吊卡保險銷子后方可起車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。
(11)下鉆井深700米后，必須用電磁剎車，嚴防頓鉆事故發(fā)生。
(12)開始下鉆時，把滾筒冷卻水的閘門打開，嚴禁剎車鼓發(fā)熱后再打開進排水閘門(沒有冷卻水裝置的剎車鼓發(fā)熱后嚴禁澆水冷卻)。
(13)2500米以下深井不得用普通鉆桿卡瓦起下鉆，而改用雙吊卡起下鉆，并放入小補心。
(14)下鉆遇阻超過5噸時，應(yīng)上提下放活動鉆具，或轉(zhuǎn)動方向緩慢試放，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應(yīng)措施處理。
(15)下鉆至最后2—3柱時，特別要慢，井深超過3000米或井下情況復(fù)雜時，應(yīng)在下至距井底3—5柱時循環(huán)打通一次后(或1—2次中間循環(huán))再下到底。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排擋，先摘后掛無聲操作。
3、正常鉆進：
(1)下鉆完鉆頭離井底開泵循環(huán)，旋轉(zhuǎn)下放至井底，加壓3—5噸，低速跑合牙輪不少于半小時，再逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進。禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
(2)鉆進時均勻送鉆，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準確地判斷井下情況。頓鉆或溜鉆超過規(guī)定噸位，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進中有蹩、跳現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況適當調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應(yīng)嚴格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進時，泵壓突然下降10個大氣壓以上，泥漿性能無多大變化時，應(yīng)立即停鉆檢查。起鉆前將鉆頭提離井底2—3米，猛剎兩次，起鉆操作要平穩(wěn)，不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，如有跳鉆、轉(zhuǎn)盤負荷大、轉(zhuǎn)動不均勻、打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn)象，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設(shè)備發(fā)生故障，盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，以防粘卡。但排除故障后，要立即起鉆，逐項詳細檢查。
(8)接單根前按規(guī)定進行劃眼，待方鉆桿提起后，方可停泵(放水)，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣，必須用大鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應(yīng)緩慢起出不能隨意撞擊，接好單根后適時開泵循環(huán)泥漿。正常后方可下放鉆進。
4、起鉆操作：
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一周以上，循環(huán)時至少將鉆頭提離井底2米以上，并經(jīng)?；顒鱼@具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設(shè)施準備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時開始時1—3個立柱用一擋速度，看井下是否正常。有無阻卡現(xiàn)象，若正常，則根據(jù)鉆具負荷和設(shè)備起升能力合理選擇排擋。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)，插入銷子并閃開之后方可上提，若已單吊環(huán)提起，應(yīng)緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具；如不能卡上，則應(yīng)采取適當措施處理。
(4)上提時應(yīng)集中精力，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，眼看指重表懸重，耳聽柴油機聲，以防突然遇卡，同時要看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤0.5—0.6米后，摘掉氣開關(guān)剎車，待井口放好卡瓦吊卡后，緩慢下放鉆具，在靈敏表指示不大于一噸拉力時即可卸扣。
(6)液壓大鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關(guān)。
(7)起立柱。公接頭不得高于母接頭0.2米，井口拉立柱時，司鉆抬頭看進架工是否離開吊卡，待立柱進入指梁后，慢放剎車，目送游車過指梁。當空吊卡距轉(zhuǎn)盤面3米左右時，緩慢減速座于轉(zhuǎn)盤上，待井口扣好吊卡后，用二次掛合法無聲起鉆。
(8)起鉆遇卡，應(yīng)上下活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過原懸重10噸，嚴禁猛提硬轉(zhuǎn)，(此時小鉆臺嚴禁站人)無效則接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(9)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)用大鉗緊扣。
(10)起下鉆中司鉆要全面照顧井下、設(shè)備與人身安全。
5、起下鉆中，司鉆必須注意以下幾點：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者又是貓頭、井口操作的檢查者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準確無誤。
(2)起鉆中，司鉆在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤上的吊卡方向時，必須等井口操作人員離開。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵中拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴禁轉(zhuǎn)，防止座在轉(zhuǎn)盤上的吊卡旋轉(zhuǎn)打飛吊環(huán)，吊卡傷人。
(4)起鉆中，司鉆嚴禁違章使用轉(zhuǎn)盤繃扣操作，防止繃斷大鉗尾繩造成大鉗傷人事故。
(5)在處理井下事故或卸過緊的鉆桿扣時，司鉆必須組織操作人員退到安全地方，方能操作。嚴禁用鋼絲繩纏在滾筒或滾筒軸?？捎醚狼缎躲@桿絲扣。
(6)起下鉆過程中，死繩附近嚴禁站人。
(7)如工作者需要進入絞車內(nèi)工作時，必須先停止機房動力，并摘開總離合器上的快速接頭，司鉆或副司鉆必須在司鉆操作位置處做保護工作。絞車在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁加注潤滑脂和潤滑油，鉆機上不準站人。
