電石生產操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范卸礦與上料作業(yè)，降低安全事故風險，保障員工的生命安全，同時提高作業(yè)效率，確保生產流程的穩(wěn)定進行。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以減少設備故障，防止物料浪費，維護良好的工作環(huán)境，進一步提升企業(yè)的生產效益和安全文化。
篇2
電石生產操作規(guī)程的設立旨在保證生產過程的安全、高效與穩(wěn)定。上料崗位作為生產流程的起點，其工作質量直接影響到后續(xù)電石合成的品質和整個生產線的運行效率。通過規(guī)范的操作，可以減少設備故障，降低原料浪費，確保產品質量，同時也有助于保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。
篇3
電石生產上料崗位的操作規(guī)程旨在保證生產過程的穩(wěn)定性和產品質量，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高效率：規(guī)范化的操作能減少停機時間，提高生產線的運行效率。
2. 確保質量：準確的原料配比和嚴格的原材料檢查能確保電石質量的穩(wěn)定性。
3. 安全生產：遵循規(guī)程可以預防操作失誤導致的安全事故，保障員工的生命安全。
4. 節(jié)約成本：有效利用原料，避免浪費，降低生產成本。
篇4
高爐卷揚上料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防設備損壞，確保高爐冶煉過程的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇5
上料崗位的操作規(guī)程旨在確保生產流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低設備故障率，提高生產效率。通過規(guī)范操作，可以減少原料浪費，保證產品質量，同時保障員工安全，維護良好的工作環(huán)境。
電石生產操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程范文
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好，使其處于良好運轉狀態(tài)，不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應及時匯報班長，以采取補措施。
6、經常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。
