電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查原料質(zhì)量：確保電石生產(chǎn)的原材料如石灰石、焦炭等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 準(zhǔn)備上料設(shè)備：檢查輸送帶、破碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常，無異常磨損或損壞。
3. 均勻配比原料：按照工藝要求精確配比石灰石和焦炭。
4. 運(yùn)輸原料：使用輸送帶將原料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后通過提升機(jī)送入電爐。
5. 監(jiān)控生產(chǎn)過程：觀察上料速度與電爐運(yùn)行狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整以保持生產(chǎn)效率。
篇2
電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
電石生產(chǎn)上料崗位是整個(gè)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的充足供應(yīng)。
2. 原料篩選：對(duì)石灰石和焦炭進(jìn)行質(zhì)量檢查，剔除雜質(zhì)和不合格物料。
3. 原料配比：根據(jù)生產(chǎn)配方，精確計(jì)算和混合兩種原料的比例。
4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時(shí)間和原料質(zhì)量，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的異常情況。
篇3
上料崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保上料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或振動(dòng)。
2. 檢查輸送帶是否有磨損或損壞，如有及時(shí)更換。
3. 確認(rèn)原料存儲(chǔ)區(qū)的物料充足，排列整齊。
二、原料處理與裝載
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，選取相應(yīng)的原料進(jìn)行稱量，確保精度。
2. 使用叉車或手動(dòng)搬運(yùn)工具將原料平穩(wěn)地放置在輸送帶上。
3. 注意原料之間的間隔，防止堆積或卡阻。
三、啟動(dòng)與監(jiān)控
1. 啟動(dòng)上料機(jī)，觀察輸送帶運(yùn)行是否穩(wěn)定，原料是否順暢進(jìn)入生產(chǎn)線。
2. 定期查看原料供應(yīng)情況，防止斷料影響生產(chǎn)。
3. 及時(shí)清理掉落在設(shè)備周圍的原料殘?jiān)３止ぷ鲄^(qū)域整潔。
四、異常處理與報(bào)告
1. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或原料質(zhì)量問題，立即停機(jī)，并上報(bào)維修人員或質(zhì)檢部門。
2. 對(duì)于突發(fā)情況如原料短缺，應(yīng)迅速補(bǔ)充，并記錄異常情況。
五、交接班
1. 在交接班時(shí)，詳細(xì)告知接班人員當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)、剩余原料數(shù)量及可能存在的問題。
2. 記錄當(dāng)班期間的工作情況，包括產(chǎn)量、異常情況及處理措施。
篇4
卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)穿戴必要的安全裝備，如頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡和耳塞。
3. 卸礦操作：遵循正確的卸礦流程，防止礦石滑落或設(shè)備過載。
4. 上料控制：合理控制上料速度，避免堵塞和過度沖擊。
5. 現(xiàn)場監(jiān)控：保持對(duì)工作區(qū)域的持續(xù)觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急程序，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇5
高爐卷揚(yáng)上料崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤及制動(dòng)裝置完好無損。
2. 檢查料斗是否牢固，無松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保絕緣良好，無裸露接頭。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
3. 了解當(dāng)日上料計(jì)劃，確保物料種類和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
三、上料操作
1. 啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)前，確認(rèn)周圍無人，鳴笛示意。
2. 緩慢提升料斗，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。
3. 觀察鋼絲繩狀態(tài)，防止過度磨損或斷裂。
4. 將料斗準(zhǔn)確放入高爐上方開口，避免碰撞。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 持續(xù)關(guān)注卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2. 注意料斗內(nèi)物料的填充情況，避免過滿或過空。
3. 與地面操作人員保持溝通，確保信號(hào)傳遞清晰。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 停止操作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面灰塵。
2. 對(duì)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、緊固螺絲等。
3. 記錄當(dāng)天操作情況，報(bào)告任何設(shè)備問題。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程范文
1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時(shí)反映班長。
3、焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請(qǐng)示。
4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯(cuò)倉，萬一發(fā)生混料應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長，以采取補(bǔ)措施。
6、經(jīng)常保護(hù)工作場地整潔暢通。
7、提升機(jī)禁止乘人，提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請(qǐng)求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴(yán)格按配比車車過磅。
