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干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):30

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。

2. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備溫度,防止超溫導(dǎo)致火災(zāi)或設(shè)備損壞。

3. 確保通風(fēng)良好,避免有害氣體積聚,尤其是燃燒不完全產(chǎn)生的有毒一氧化碳。

4. 遵守電氣安全規(guī)定,防止觸電事故。

5. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止隨意打開(kāi)設(shè)備蓋板,以免發(fā)生燙傷或其他傷害。

6. 定期檢查和更換磨損部件,以保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 嚴(yán)禁在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清潔或維修工作。

8. 停機(jī)后,及時(shí)關(guān)閉熱源,防止熱量持續(xù)消耗。

9. 注意物料的濕度變化,適當(dāng)調(diào)整干燥時(shí)間,避免過(guò)度干燥或干燥不足。

10. 在特殊天氣條件下(如高溫、雨雪),應(yīng)采取額外的安全措施,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

這些規(guī)程旨在為煤泥干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,以確保生產(chǎn)安全和效率。

篇2

1. 操作人員務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程,嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔,以防發(fā)生意外。

3. 遵守公司安全規(guī)章制度,定期進(jìn)行安全檢查,確保干燥系統(tǒng)始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 在遇到不明問(wèn)題時(shí),及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),切勿自行處理。

以上規(guī)程應(yīng)被視為干燥系統(tǒng)操作的基礎(chǔ)指南,操作人員需嚴(yán)格遵守,確保安全生產(chǎn)。

篇3

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備原理和操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在操作過(guò)程中,如遇緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告上級(jí)。

3. 穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和防燙服,避免直接接觸高溫部分。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5. 注意保持工作區(qū)域清潔,防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)引發(fā)故障。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個(gè)安全的操作環(huán)境,但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同,因此,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì),始終保持警惕,確保生產(chǎn)安全。

篇4

1. 使用前準(zhǔn)備

- 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求,接地線是否牢固。

- 確保箱體內(nèi)無(wú)異物,清潔干燥。

2. 開(kāi)啟與預(yù)熱

- 接通電源,打開(kāi)開(kāi)關(guān),設(shè)置合適的溫度和時(shí)間。

- 待箱內(nèi)溫度穩(wěn)定后再放入樣品,避免驟然溫差影響設(shè)備和樣品。

3. 放置樣品

- 樣品應(yīng)均勻分散,避免堆積,保證空氣流通。

- 不得放入易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)。

4. 運(yùn)行中監(jiān)控

- 定期檢查箱體內(nèi)外溫度,防止過(guò)熱。

- 如有異常響聲或氣味,立即斷電檢查。

5. 關(guān)閉與清理

- 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,待箱內(nèi)溫度降至室溫再關(guān)閉電源,以免驟冷損壞設(shè)備。

- 清理箱內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔。

6. 安全措施

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,以防燙傷。

- 不要在無(wú)人看管的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行設(shè)備。

7. 故障處理

- 若設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停用,并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。

- 非專(zhuān)業(yè)人員不得自行拆卸設(shè)備。

8. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換老化部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 記錄與報(bào)告

- 記錄每次使用的溫度、時(shí)間和結(jié)果,便于數(shù)據(jù)分析和追蹤。

- 如遇到無(wú)法解決的問(wèn)題,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

請(qǐng)注意,操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致不良后果。對(duì)于不熟悉設(shè)備操作的人員,應(yīng)在專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。在日常使用中,應(yīng)結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和實(shí)驗(yàn)室規(guī)定,靈活運(yùn)用本規(guī)程,確保實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行。

篇5

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作設(shè)備。

2. 遵守“先斷電,后操作”的原則,預(yù)防觸電事故。

3. 使用膠水時(shí),注意通風(fēng),避免吸入有害氣體。

4. 清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí),切勿用水直接沖洗電器設(shè)備。

5. 工作中如有身體不適,應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

6. 儲(chǔ)存膠水及其它化學(xué)物質(zhì)時(shí),需遠(yuǎn)離火源和熱源。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,服從管理人員的指導(dǎo)。

以上規(guī)程旨在為上膠竹硬簾干燥崗位提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo),每位員工都應(yīng)熟讀并嚴(yán)格執(zhí)行,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

篇6

1. 必須遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定,穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如實(shí)驗(yàn)服、護(hù)目鏡等。

2. 不得將有機(jī)溶劑、易燃物品放入干燥箱,以防爆炸。

3. 對(duì)于特殊樣品,需遵循特定的干燥條件和程序。

4. 遵守設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的指導(dǎo),未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免吸入熱氣或化學(xué)物質(zhì)蒸汽。

以上規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終將安全放在首位,謹(jǐn)慎操作。

篇7

1. 使用前確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓一致,防止設(shè)備損壞。

2. 設(shè)定溫度時(shí),考慮物品性質(zhì),避免過(guò)高溫度導(dǎo)致物品損壞或引發(fā)火災(zāi)。

3. 運(yùn)行過(guò)程中,切勿打開(kāi)箱門(mén),以防熱氣外溢,造成燙傷或影響箱內(nèi)溫度穩(wěn)定性。

4. 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品,保持通風(fēng)良好,預(yù)防安全事故。

5. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,待箱內(nèi)溫度降至室溫再斷電,避免驟然冷卻對(duì)設(shè)備造成損害。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查,如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)修,不可強(qiáng)行使用。

7. 兒童及未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作此設(shè)備,以防意外發(fā)生。

8. 注意個(gè)人防護(hù),操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)防護(hù)裝備,如實(shí)驗(yàn)服、手套等。

本規(guī)程旨在規(guī)范電熱鼓風(fēng)干燥箱的操作流程,提升實(shí)驗(yàn)效率,保障實(shí)驗(yàn)安全,希望所有使用者嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)實(shí)驗(yàn)室的良好運(yùn)行秩序。

篇8

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作電熱干燥設(shè)備,以免誤操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),切勿自行修理,應(yīng)通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。

4. 清潔設(shè)備時(shí),確保電源已切斷,避免帶電操作。

5. 遵守防火規(guī)定,工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。

6. 注意個(gè)人防護(hù),避免接觸高溫部位,防止?fàn)C傷。

7. 熟悉并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度,定期參與安全培訓(xùn),提高安全意識(shí)。

以上電熱干燥操作工安全操作規(guī)程,旨在確保生產(chǎn)安全,提高工作效率,每位操作工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。

篇9

1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。

2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、安全眼鏡和防護(hù)手套。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備失衡的操作,如打開(kāi)檢查門(mén)或調(diào)整重要參數(shù)。

4. 遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電事故。

5. 嚴(yán)禁在設(shè)備未完全冷卻的情況下進(jìn)行清理或維修工作。

6. 對(duì)于高溫和高壓部分,要特別小心,防止?fàn)C傷和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

7. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止無(wú)關(guān)人員接近,確保工作區(qū)域安全。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查和維護(hù),確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的配合和執(zhí)行,只有這樣,我們才能確保旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的安全運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

篇10

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備使用手冊(cè),了解設(shè)備性能和限制。

2. 使用過(guò)程中避免直接接觸箱體和加熱元件,以防燙傷。

3. 不得在無(wú)人看管的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行設(shè)備。

4. 樣品裝載時(shí)避免產(chǎn)生靜電,以免引發(fā)火災(zāi)。

5. 嚴(yán)禁在箱內(nèi)干燥易燃、易爆或有毒物質(zhì)。

6. 若設(shè)備出現(xiàn)異常,如溫度失控、異味等,應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告相關(guān)人員。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),檢查加熱元件、控溫系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)。

8. 使用完畢后,務(wù)必?cái)嚯?,防止電源泄漏引發(fā)事故。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和實(shí)驗(yàn)需求進(jìn)行,確保安全高效地使用恒溫干燥箱。在實(shí)際操作中,如有疑問(wèn)或遇到特殊情況,應(yīng)及時(shí)咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)人士。

篇11

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 工作期間必須穿戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。

3. 禁止在未完全了解設(shè)備狀況下擅自調(diào)整參數(shù),以免破壞設(shè)備平衡,引發(fā)事故。

4. 操作時(shí)要保持警覺(jué),避免長(zhǎng)時(shí)間疲勞工作,確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

5. 停機(jī)后,務(wù)必切斷電源,防止意外啟動(dòng)。

6. 遵守現(xiàn)場(chǎng)5s管理,保持工作區(qū)域整潔,防止雜物引發(fā)安全隱患。

煤氣干燥爐的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全,也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分。每位操作工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保每一環(huán)節(jié)的安全,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇12

1. 操作前確認(rèn)設(shè)備接地良好,防止電擊事故。

2. 使用過(guò)程中,切勿將易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì)放入干燥箱。

3. 設(shè)定溫度時(shí),務(wù)必考慮樣品的耐熱性,避免因高溫導(dǎo)致樣品破壞。

4. 干燥過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)箱門(mén),以免熱氣外溢造成燙傷或影響箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。

5. 溫度監(jiān)控需持續(xù)進(jìn)行,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。

6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),以防突發(fā)狀況無(wú)法及時(shí)處理。

7. 干燥結(jié)束后,待設(shè)備冷卻至室溫再進(jìn)行清潔,避免燙傷。

8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查,確保其正常運(yùn)行。

9. 不熟悉設(shè)備操作的人員應(yīng)在專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行操作,避免誤操作。

10. 注意個(gè)人防護(hù),穿戴適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣褪痔祝苊庵苯咏佑|高溫部件。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)及實(shí)驗(yàn)室的具體規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中,操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況,靈活應(yīng)用,確保實(shí)驗(yàn)的安全和效率。

篇13

1. 不得違反規(guī)程操作,以免引發(fā)安全事故。

2. 新入職員工需在資深員工指導(dǎo)下操作,直至熟練掌握。

3. 操作時(shí)保持專(zhuān)注,避免因疏忽導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

5. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣,定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng),以確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理,以確保生產(chǎn)安全和效率。每一位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)定,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇14

1. 個(gè)人防護(hù):操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服,防止粉塵吸入和受傷。

2. 危險(xiǎn)識(shí)別:熟悉并能識(shí)別各種危險(xiǎn)源,如高溫表面、旋轉(zhuǎn)部件等,避免直接接觸。

3. 通信暢通:確保在工作區(qū)域內(nèi)保持良好的通訊,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或繞過(guò)安全裝置,遵循既定的操作程序。

5. 停機(jī)后,待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù),防止?fàn)C傷。

6. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤,避免因信息不對(duì)稱(chēng)引發(fā)的問(wèn)題。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每一位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇15

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:在使用干燥器前,確保設(shè)備已連接至穩(wěn)定的電源,并檢查所有管道、閥門(mén)和儀表是否完好無(wú)損。如有破損,立即更換。

2. 開(kāi)機(jī)前檢查:開(kāi)啟前,檢查干燥室內(nèi)是否有異物,確認(rèn)物料輸入和輸出系統(tǒng)暢通。檢查溫度控制器和濕度計(jì)的設(shè)置,確保符合工藝要求。

3. 運(yùn)行控制:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,密切監(jiān)控干燥過(guò)程,確保溫度和濕度在設(shè)定范圍內(nèi)。定期檢查氣流速度,保持適當(dāng)?shù)目諝庋h(huán),以確保均勻干燥。如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)調(diào)整參數(shù)或停機(jī)檢查。

4. 關(guān)機(jī)程序:在完成干燥周期后,先降低設(shè)備溫度,待其降至安全水平后再切斷電源。關(guān)閉所有閥門(mén),排空管道內(nèi)殘留氣體或液體。

5. 清潔保養(yǎng):每次使用后,清理干燥室內(nèi)殘留的物料,防止積塵和結(jié)塊。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù),包括潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件、檢查密封件狀態(tài),以及更換磨損的零件。

6. 安全提示:操作干燥器時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,避免接觸高溫表面。遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)人員。

7. 記錄與報(bào)告:記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài),以便分析和改進(jìn)。如果發(fā)現(xiàn)持續(xù)的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),尋求解決方案。

8. 培訓(xùn)與監(jiān)督:新員工需接受干燥器操作培訓(xùn),確保他們了解并能遵守操作規(guī)程。管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作流程,確保規(guī)程的執(zhí)行。

在實(shí)際操作中,每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,以確保干燥器的高效穩(wěn)定運(yùn)行,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也保障了操作人員的安全。請(qǐng)注意,任何改動(dòng)或優(yōu)化操作規(guī)程都應(yīng)在專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行,以避免可能的風(fēng)險(xiǎn)。

篇16

1. 設(shè)備啟動(dòng)前,務(wù)必檢查電源線路,確保無(wú)破損、無(wú)裸露,接地良好。檢查設(shè)備內(nèi)部無(wú)異物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起損壞。

2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí),遵循操作面板上的指示,依次開(kāi)啟各個(gè)系統(tǒng),等待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度后方可進(jìn)行物料干燥。

3. 運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如溫度、濕度、風(fēng)速等,確保其在正常范圍內(nèi)。定期檢查過(guò)濾器和排濕系統(tǒng),防止堵塞。

4. 清潔保養(yǎng),每次使用后應(yīng)清理殘留物料,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行深度清潔,尤其是加熱元件和風(fēng)道,防止積塵影響設(shè)備性能。

5. 故障排查,遇到異常情況,如溫度波動(dòng)大、噪音增加等,應(yīng)立即停止設(shè)備,參照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行初步診斷,必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。

6. 定期維護(hù),根據(jù)設(shè)備制造商的建議,執(zhí)行定期檢查和保養(yǎng),更換磨損部件,保證設(shè)備整體性能。

7. 安全操作,操作人員需穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸高溫部位,防止?fàn)C傷。設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止打開(kāi)設(shè)備門(mén),以防熱氣噴出造成傷害。

8. 記錄與報(bào)告,做好設(shè)備運(yùn)行日志,記錄每次使用情況及保養(yǎng)細(xì)節(jié),以便分析設(shè)備狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行,確保干燥器設(shè)備的高效、安全運(yùn)行,為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。在實(shí)際操作中,如有疑問(wèn)或遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題,應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào),共同解決,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇17

1. 設(shè)備檢查:每次開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查干燥機(jī)的各部件是否完好,包括管道連接、電氣線路、壓力表等,確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。

2. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備前,確保所有閥門(mén)處于正確位置,然后按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行,避免快速開(kāi)啟或關(guān)閉,以防壓力波動(dòng)過(guò)大。

3. 緊急停機(jī)程序:當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常,如異常聲響、劇烈振動(dòng)或溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕,并及時(shí)報(bào)告給維修部門(mén)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑,確保設(shè)備內(nèi)部無(wú)積塵,各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)自如。定期檢查和更換磨損件,保持設(shè)備良好狀態(tài)。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備:操作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋,以防止粉塵吸入和意外傷害。

6. 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況,知道如何迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并啟動(dòng)相應(yīng)消防設(shè)備。

7. 操作訓(xùn)練:未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作該設(shè)備,確保每位操作員都理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

8. 遵守規(guī)則:操作過(guò)程中,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),除非得到授權(quán)并理解其可能影響。

9. 交接班:交接班時(shí),務(wù)必詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,交接雙方需共同確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后方可離開(kāi)。

10. 持續(xù)監(jiān)控:在設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài),避免長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人值守。

以上規(guī)定旨在創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境,每一位員工都需認(rèn)真對(duì)待,確保自身和他人的安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,我們才能保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

篇18

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查真空干燥箱是否處于良好狀態(tài),無(wú)明顯損壞或故障。

- 確保箱內(nèi)清潔,無(wú)殘留物質(zhì)。

- 根據(jù)待干燥物品的性質(zhì),設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟群透稍飼r(shí)間。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 接通電源,打開(kāi)設(shè)備開(kāi)關(guān),預(yù)熱至設(shè)定溫度。

- 小心放入物料,避免碰撞箱壁,確保密封蓋關(guān)閉緊密。

- 開(kāi)啟真空泵,逐步降低箱內(nèi)壓力,注意觀察壓力表讀數(shù)。

3. 操作期間監(jiān)控

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況,如溫度、壓力是否穩(wěn)定。

- 避免在運(yùn)行過(guò)程中頻繁開(kāi)啟箱門(mén),以免影響干燥效果或造成真空泵過(guò)載。

4. 安全措施

- 使用專(zhuān)用防護(hù)手套和眼鏡,防止?fàn)C傷或化學(xué)濺傷。

- 不得在無(wú)人看管的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行設(shè)備。

- 若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即切斷電源,聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查維修。

5. 結(jié)束操作

- 關(guān)閉真空泵,恢復(fù)常壓后,再打開(kāi)箱門(mén),取出物料。

- 關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,做好使用記錄。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查真空泵油位,及時(shí)更換磨損部件。

- 遵循設(shè)備制造商的保養(yǎng)建議,定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)。

7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)

- 新操作人員需接受培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。

- 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)定期組織安全演練,提升應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

請(qǐng)注意,本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度進(jìn)行。在使用過(guò)程中,務(wù)必保持警惕,遵守安全規(guī)定,確保實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行。

篇19

1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩,防止粉塵和高溫傷害。

3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢修工作,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 物料投放應(yīng)均勻,避免一次性投放過(guò)多導(dǎo)致滾筒負(fù)荷過(guò)大。

5. 定期檢查滾筒內(nèi)部磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件,防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

6. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,注意觀察溫度和壓力指示,超過(guò)設(shè)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停機(jī)。

7. 關(guān)機(jī)后,等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)工作,防止?fàn)C傷。

8. 不得在設(shè)備附近堆放易燃易爆物品,保持工作區(qū)域整潔,確保消防通道暢通。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來(lái)不可預(yù)見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕,將安全放在首位,確保滾筒干燥機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

篇20

1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,包括防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

4. 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5. 遇到不明情況,及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,切勿擅自處理。

請(qǐng)注意,以上規(guī)程為基本操作指南,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在日常工作中,應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí),提升安全意識(shí),確保每一個(gè)操作步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

篇21

1. 操作前檢查:

- 確保螺旋給料機(jī)和干燥機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行徹底的清潔和維護(hù),無(wú)異物殘留。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,如螺旋軸的磨損情況、軸承潤(rùn)滑狀態(tài)、密封件的完整性等。

- 確認(rèn)電源、氣源、液壓系統(tǒng)等輔助設(shè)施正常,無(wú)泄漏、破損現(xiàn)象。

2. 安全操作:

- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如工作服、安全鞋、護(hù)目鏡等。

- 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何清潔或維修工作,以免發(fā)生意外。

- 嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和量,避免過(guò)載運(yùn)行。

- 干燥過(guò)程中,密切監(jiān)控?zé)犸L(fēng)溫度和物料含水量,防止過(guò)熱或干燥不足。

3. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng),確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查,及時(shí)更換磨損部件,預(yù)防故障發(fā)生。

- 操作結(jié)束后,清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,避免物料硬化導(dǎo)致下次使用困難。

4. 應(yīng)急措施:

- 設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。

- 遵守應(yīng)急預(yù)案,如遇火災(zāi)等緊急情況,迅速啟動(dòng)消防設(shè)施,并疏散人員。

5. 培訓(xùn)與監(jiān)督:

- 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

- 管理層應(yīng)定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)考核,確保其操作技能和安全意識(shí)的提升。

請(qǐng)注意,以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行,務(wù)必遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定,確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效。

篇22

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:在開(kāi)始作業(yè)前,務(wù)必檢查干燥設(shè)備的完好性,包括但不限于風(fēng)扇、加熱元件、控制系統(tǒng)等,確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。

2. 物料處理:物料應(yīng)均勻分散放入干燥機(jī)內(nèi),避免堆積導(dǎo)致干燥不均。根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進(jìn)料量,防止過(guò)載。

3. 操作流程:

- 啟動(dòng)設(shè)備,預(yù)熱至設(shè)定溫度。

- 均勻加入物料,保持穩(wěn)定進(jìn)料速度。

- 監(jiān)控干燥過(guò)程,定期檢查物料狀態(tài),確保水分含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

- 完成干燥后,關(guān)閉設(shè)備,待冷卻后再進(jìn)行卸料。

4. 質(zhì)量控制:定期檢測(cè)干燥后的物料,確保其含水量、色澤、粒度等符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。如有異常,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 設(shè)備維護(hù)與清潔:每次作業(yè)結(jié)束后,清潔設(shè)備內(nèi)部,防止積塵和殘留物影響下次作業(yè)。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如潤(rùn)滑、緊固等。

6. 安全規(guī)定:

- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,避免燙傷和粉塵吸入。

- 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)設(shè)備門(mén)或進(jìn)行維修。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),通知專(zhuān)業(yè)人員處理。

7. 應(yīng)急處理:遇到設(shè)備故障或火災(zāi)等緊急情況,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)報(bào)警。

8. 環(huán)境監(jiān)測(cè):關(guān)注工作場(chǎng)所的通風(fēng)和溫濕度,確保良好的工作環(huán)境。

9. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄每天的作業(yè)情況,包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料處理量、異常情況等,以便分析和改進(jìn)。

請(qǐng)每位干燥工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行,共同維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序和安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇23

1. 使用前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備的用戶(hù)手冊(cè),了解設(shè)備的特性和限制。

2. 不得在無(wú)人看管的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行設(shè)備,以免發(fā)生意外。

3. 避免接觸設(shè)備的加熱元件,以防觸電或灼傷。

4. 干燥易燃、易爆或有毒物質(zhì)時(shí),應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作,并遵守相關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品處理規(guī)定。

5. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、氣味或過(guò)熱情況,立即停止使用并報(bào)告給相關(guān)人員。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

7. 定期檢查設(shè)備的密封性能,確保門(mén)蓋的密封圈無(wú)磨損,防止熱氣泄漏。

8. 使用專(zhuān)用工具取出高溫物品,避免直接用手接觸。

9. 故障維修應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行,不得私自拆卸設(shè)備。

10. 對(duì)于初次使用者,應(yīng)在熟悉操作流程的人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

以上安全事項(xiàng)旨在為操作電熱鼓風(fēng)干燥箱提供基本的指導(dǎo),但具體操作還應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備的具體要求,確保操作安全有效。

篇24

1. 操作人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止打開(kāi)箱門(mén),以免熱氣外溢造成燙傷或影響干燥效果。

3. 溫度設(shè)定應(yīng)參照樣品特性,過(guò)高可能導(dǎo)致樣品變質(zhì),過(guò)低則可能干燥不徹底。

4. 避免干燥易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì),如有必要,需采取特殊防護(hù)措施。

5. 干燥過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 設(shè)備冷卻至室溫后方可進(jìn)行清潔和維護(hù),防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

7. 定期檢查設(shè)備的加熱元件和通風(fēng)系統(tǒng),確保其正常工作。

8. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),如需調(diào)整,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守,以確保電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,提高工作效率,保障實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

篇25

1. 使用前確認(rèn)干燥箱周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物質(zhì),保持工作區(qū)域整潔。

2. 設(shè)定溫度時(shí),留有安全余量,避免超溫導(dǎo)致物品燒焦或設(shè)備過(guò)熱。

3. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備內(nèi)部部件,以免破壞溫度控制系統(tǒng)。

4. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味,應(yīng)立即切斷電源,查明原因。

5. 不得在無(wú)人看管的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行設(shè)備,以防意外發(fā)生。

6. 取放物品時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)手套,避免燙傷。

7. 設(shè)備冷卻后方可打開(kāi)箱門(mén),防止熱氣傷人。

8. 遵循設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū),不擅自進(jìn)行超出規(guī)定范圍的操作。

9. 定期檢查電源線,防止老化引發(fā)事故。

10. 妥善處理廢棄物品,避免污染環(huán)境。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備特性及實(shí)驗(yàn)需求,遵守實(shí)驗(yàn)室的安全規(guī)定,確保實(shí)驗(yàn)過(guò)程的安全與順利。

篇26

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 在開(kāi)始操作前,確保干燥箱電源插頭已安全插入,電壓穩(wěn)定。

- 檢查干燥箱內(nèi)外部是否清潔,如有灰塵或異物,需先清理干凈。

- 確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)異常噪音。

2. 操作步驟

- 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),待設(shè)備預(yù)熱至室溫后,再進(jìn)行溫度設(shè)定。

- 利用控制器設(shè)置所需的干燥溫度,注意不要超過(guò)設(shè)備的最大工作溫度。

3. 溫度設(shè)定與控制

- 溫度設(shè)定應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求謹(jǐn)慎操作,避免過(guò)度升溫導(dǎo)致樣品損壞。

- 達(dá)到設(shè)定溫度后,設(shè)備將自動(dòng)保持恒溫,此時(shí)可放入樣品。

4. 樣品放置與取出

- 樣品應(yīng)均勻分布在干燥箱內(nèi),避免堆積,保證熱風(fēng)循環(huán)暢通。

- 放取樣品時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,以防觸電和燙傷。

- 樣品取出后,應(yīng)待其冷卻至室溫再進(jìn)行后續(xù)處理。

5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)

- 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,先將溫度設(shè)定為零,待箱內(nèi)溫度下降后再關(guān)閉電源。

- 定期清理干燥箱內(nèi)部,保持其良好的通風(fēng)和熱交換性能。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并及時(shí)報(bào)修,勿自行拆解維修。

在操作過(guò)程中,安全始終是首要考慮因素。遵守操作規(guī)程,不僅有助于實(shí)驗(yàn)的成功,也是對(duì)自身和他人安全的保障。請(qǐng)每位使用者都熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,共同維護(hù)實(shí)驗(yàn)室的安全與秩序。

篇27

1. 使用時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,如防熱手套、護(hù)目鏡等。

2. 不得在無(wú)人看管的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行設(shè)備。

3. 確保設(shè)備周?chē)L(fēng)良好,避免熱量積聚。

4. 對(duì)于易燃、易爆或有毒物品,需遵循特殊安全規(guī)定進(jìn)行操作。

5. 若設(shè)備出現(xiàn)異常,如溫度失控、異味、煙霧等,應(yīng)立即斷電并報(bào)告給相關(guān)人員。

6. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備說(shuō)明書(shū),遵守所有制造商的建議和警告。

7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查,確保其性能穩(wěn)定。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作指導(dǎo),實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備型號(hào)和使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。操作人員需熟悉設(shè)備特性,遵循科學(xué)、謹(jǐn)慎的工作態(tài)度,確保實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程的安全高效。

篇28

1. 未受培訓(xùn)的人員不得擅自操作恒溫干燥箱。

2. 使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或溫度異常升高,應(yīng)立即斷電并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

3. 確保恒溫干燥箱遠(yuǎn)離易燃、易爆物品,保持實(shí)驗(yàn)區(qū)域整潔。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開(kāi)箱門(mén),以防熱氣外溢造成燙傷。

5. 干燥完畢后,勿用手直接接觸箱內(nèi)物品,以防燙傷,使用專(zhuān)用工具或佩戴防護(hù)手套。

6. 設(shè)備故障時(shí),切勿自行拆修,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。

7. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得接近正在運(yùn)行的恒溫干燥箱。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)和實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室成員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程,以確保實(shí)驗(yàn)的安全和效率。

篇29

1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)干燥室門(mén),以防真空環(huán)境破壞和安全事故。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 遵守安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,防止?fàn)C傷、觸電等風(fēng)險(xiǎn)。

5. 真空干燥結(jié)束后,待設(shè)備冷卻至室溫再進(jìn)行清潔和維護(hù),延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

6. 注意物料的特殊性質(zhì),如易燃、易爆或有毒,采取相應(yīng)安全措施。

7. 記錄操作過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù),便于分析和優(yōu)化工藝。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程,我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的真空干燥作業(yè),保障產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。

篇30

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是旋轉(zhuǎn)筒體的密封性能。

- 確認(rèn)真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及電氣設(shè)備已正常開(kāi)啟,并無(wú)異常情況。

- 熟悉操作面板上的各個(gè)控制按鈕和儀表,了解其功能。

2. 運(yùn)行操作:

- 小心裝載物料,避免過(guò)載,確保物料均勻分布于筒體內(nèi)。

- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí),先預(yù)熱,待溫度穩(wěn)定后再逐漸加入物料。

- 設(shè)定適宜的旋轉(zhuǎn)速度和真空度,以保證物料的充分干燥。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 在運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注溫度、壓力、真空度等參數(shù)變化,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。

4. 安全措施:

- 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備,如防塵口罩、工作服、安全鞋等。

- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸旋轉(zhuǎn)部件,防止意外傷害。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員接近。

5. 停機(jī)與清潔:

- 停機(jī)前,先將物料排出,然后逐步降低溫度,等待設(shè)備冷卻。

- 清潔設(shè)備時(shí),務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,如火災(zāi)、泄露等,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉電源和相關(guān)閥門(mén)。

- 接受定期的安全培訓(xùn),了解并掌握應(yīng)急處理方法。

7. 記錄與報(bào)告:

- 記錄每次操作的過(guò)程和結(jié)果,包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況等。

- 發(fā)現(xiàn)異常或故障,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),并記錄在案。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的安全、高效運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,因此,我們強(qiáng)調(diào)每一個(gè)細(xì)節(jié)的重要性,以期在保障安全時(shí),提升我們的生產(chǎn)效能。

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程范文

12.1? 一般規(guī)定

12.1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

12.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5? 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.2? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。

12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。

12.3? 運(yùn)行中的操作

12.3.1? 正確打開(kāi)干燥鍋閥門(mén),通知三煮沸崗位進(jìn)料,開(kāi)啟導(dǎo)熱油盤(pán)管加熱脫水。

12.3.2? 正確調(diào)整閥門(mén),用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi),壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。

12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門(mén)處于正確位置,打開(kāi)真空泵調(diào)整閥門(mén)準(zhǔn)備用標(biāo)桿測(cè)量蒸餾釜物料體積,必須緩慢打開(kāi)蒸餾釜手孔,確保釜內(nèi)負(fù)壓時(shí)完全打開(kāi)手孔,測(cè)量物料體積,測(cè)量完畢必須關(guān)閉真空,通知司爐崗位點(diǎn)火升溫。

12.3.4? 嚴(yán)禁違章作業(yè),防止傷害事故的發(fā)生。

12.3.5 ?待溫度升至340℃時(shí)?;?,觀察視鏡無(wú)液體流出時(shí),通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。

12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋,壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2mpa。

12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛簦柘村仌r(shí)必須先用蒸汽降溫,然后打開(kāi)人孔,加入清水降溫,反復(fù)清洗必須降溫三次以上,必須待溫度降至40℃以下方可實(shí)施人工清理。

12.4? 停車(chē)操作

12.4.1? 停車(chē)后關(guān)閉各種閥門(mén);長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。

12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

12.4.3? 如遇停電,必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥,使鍋內(nèi)無(wú)真空,通過(guò)一、三餾分受槽,讓其自然蒸餾。

12.5? 安全注意事項(xiàng)

12.5.1? 2-萘酚:吸入2-萘酚的粉末,會(huì)刺激粘膜和引起頭暈,2-萘酚經(jīng)過(guò)皮膚進(jìn)入人體,會(huì)引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,閃燃點(diǎn)為153℃,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動(dòng)火制度,密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。

12.5.2? 每次測(cè)量干燥鍋粗酚體積時(shí),一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚,蒸汽的最高壓力不得超過(guò)0.2mpa。蒸餾時(shí)鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢,盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡,不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時(shí)及時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下,進(jìn)行人工清理,操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員,并至少有一人監(jiān)護(hù)。

12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?,需冷鍋時(shí),必須先用蒸汽降溫,使金屬浴溫度降至220℃以下,然后加液堿或清水洗鍋。實(shí)在困難時(shí)采取人工清理。

12.5.4? 開(kāi)工投料前,應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉,對(duì)空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092mpa方可投料,否則查明原因或倒泵使用

12.5.5? 蒸餾途中如遇停電,應(yīng)?;?,關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥,使鍋內(nèi)無(wú)真空,通過(guò)1.3餾份受槽,讓其自然蒸餾。

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。2.運(yùn)行中注意觀察設(shè)備溫度,防止超溫導(dǎo)致火災(zāi)或設(shè)備損壞。3.確保通風(fēng)良好,避免
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