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干燥崗位安全操作規(guī)程有哪些(9篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):97

干燥崗位安全操作規(guī)程有哪些

干燥崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程

氯氣冷卻干燥崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及多步驟操作,主要包括氯氣的冷卻、除濕和干燥。以下是該崗位的基本操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:確保冷卻塔、干燥器、管道及閥門處于良好工作狀態(tài),無(wú)泄漏跡象。

2. 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng):打開冷卻水閥,啟動(dòng)冷卻循環(huán)泵,調(diào)節(jié)冷卻水流速至合適范圍。

3. 氯氣輸入:緩慢打開氯氣進(jìn)口閥,確保氯氣平穩(wěn)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。

4. 溫度監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測(cè)氯氣溫度變化,保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。

5. 干燥處理:氯氣通過(guò)干燥劑床層進(jìn)行除濕,定期更換干燥劑以保證效果。

6. 氣體排放:干燥后的氯氣經(jīng)出口閥排出,注意壓力穩(wěn)定,防止突然波動(dòng)。

7. 廢氣處理:未達(dá)標(biāo)的氯氣應(yīng)通過(guò)廢氣處理裝置進(jìn)行處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

8. 停止操作:完成生產(chǎn)任務(wù)后,逐步關(guān)閉各閥門,停機(jī)并關(guān)閉冷卻水供應(yīng)。

篇2

蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程

蒸汽干燥是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),主要涉及化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:

- 檢查蒸汽干燥設(shè)備是否完好,無(wú)明顯損壞或異常。

- 確認(rèn)蒸汽源已關(guān)閉,防止意外啟動(dòng)。

- 檢查周圍環(huán)境,確保無(wú)易燃易爆物品。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 打開蒸汽閥門,緩慢引入蒸汽,防止水錘現(xiàn)象。

- 監(jiān)控壓力表,保持在設(shè)備允許的工作壓力范圍內(nèi)。

- 啟動(dòng)干燥機(jī),按照設(shè)定程序進(jìn)行。

3. 干燥過(guò)程:

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,如溫度、濕度等參數(shù)。

- 注意觀察產(chǎn)品干燥程度,適時(shí)調(diào)整蒸汽輸入量。

- 遵守停機(jī)規(guī)定,不可隨意中斷干燥過(guò)程。

4. 應(yīng)急處理:

- 如遇設(shè)備故障,立即切斷電源和蒸汽源。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,通知維修人員。

- 緊急情況時(shí),啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員。

5. 停機(jī)與維護(hù):

- 完成干燥后,逐步降低蒸汽供應(yīng),直至完全關(guān)閉。

- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,保持清潔。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備良好狀態(tài)。

篇3

干燥崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保干燥機(jī)已清潔無(wú)殘留物,各部件完好無(wú)損。

2. 檢查蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)是否正常,壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 確認(rèn)電控系統(tǒng)運(yùn)行良好,無(wú)異常報(bào)警。

二、物料處理

1. 根據(jù)產(chǎn)品特性,設(shè)定合適的干燥溫度和時(shí)間。

2. 均勻投放物料,避免堆積造成局部過(guò)熱。

3. 定期檢查物料干燥程度,適時(shí)調(diào)整干燥參數(shù)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 運(yùn)行過(guò)程中,持續(xù)觀察干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

2. 如有異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)排查故障。

3. 保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔,防止粉塵積累。

四、結(jié)束與保養(yǎng)

1. 干燥結(jié)束后,關(guān)閉電源和蒸汽源,進(jìn)行設(shè)備冷卻。

2. 清理設(shè)備內(nèi)部,防止物料殘留影響下次使用。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤(rùn)滑、更換磨損部件。

篇4

干燥崗位安全操作規(guī)程

干燥崗位是生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的一環(huán),涉及多種設(shè)備和工藝,確保其安全運(yùn)行至關(guān)重要。以下是干燥崗位的基本安全操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 每日開始工作前,對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)異常磨損、損壞或泄漏。

- 確認(rèn)電氣線路完好,無(wú)裸露、破損,接地良好。

2. 進(jìn)料操作:

- 控制進(jìn)料速度,避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。

- 檢查物料是否符合干燥條件,如有雜物需提前清除。

3. 溫度與壓力監(jiān)控:

- 嚴(yán)格遵守設(shè)定的溫度和壓力參數(shù),不得擅自調(diào)整。

- 定時(shí)查看儀表讀數(shù),記錄并報(bào)告異常情況。

4. 燃料管理:

- 使用指定燃料,確保其質(zhì)量和純度,避免產(chǎn)生有害氣體。

- 保持燃料存儲(chǔ)區(qū)域清潔,防止泄漏引發(fā)火災(zāi)。

5. 排氣與通風(fēng):

- 確保干燥過(guò)程中的廢氣得以妥善處理,避免環(huán)境污染。

- 保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好,降低粉塵濃度。

6. 應(yīng)急措施:

- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇緊急情況能迅速響應(yīng)。

- 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

7. 個(gè)人防護(hù):

- 工作時(shí)穿戴必要的防護(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。

- 遵守操作規(guī)程,避免接觸高溫部件和有毒物質(zhì)。

篇5

氯氣干燥崗位涉及的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:確保氯氣干燥設(shè)備完好無(wú)損,各連接部位密封可靠。

2. 操作流程:按照既定步驟啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備,遵循氯氣處理的工藝流程。

3. 安全防護(hù):佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服等。

4. 應(yīng)急處理:熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施,如泄漏、火災(zāi)等。

5. 監(jiān)測(cè)與記錄:定期檢查氯氣純度,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

篇6

炭材干燥崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 原材料接收與預(yù)處理:確保炭材的質(zhì)量和濕度符合生產(chǎn)要求。

2. 干燥設(shè)備操作:?jiǎn)?dòng)、監(jiān)控和調(diào)整干燥機(jī)的運(yùn)行參數(shù)。

3. 熱源管理:控制熱風(fēng)爐的溫度和供熱量,保持干燥效果。

4. 干燥過(guò)程監(jiān)控:定期檢查炭材的干燥程度,防止過(guò)度或不足。

5. 安全防護(hù):執(zhí)行必要的安全措施,預(yù)防火災(zāi)和其他事故。

6. 廢氣排放與處理:確保干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣合規(guī)排放。

篇7

干燥崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查干燥設(shè)備是否完好,包括加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。

2. 確保電源線路無(wú)破損,接地良好,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3. 清理設(shè)備內(nèi)部,去除殘留物,防止積塵引發(fā)火災(zāi)。

二、物料處理

1. 根據(jù)物料性質(zhì),選擇合適的干燥溫度和時(shí)間,避免過(guò)熱引起燃燒或物料變質(zhì)。

2. 物料裝載均勻,防止局部過(guò)熱,確保干燥效果一致。

3. 嚴(yán)禁混入異物,尤其是易燃易爆物品,以防意外發(fā)生。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)所有安全門、罩板已關(guān)閉,避免人員接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)干燥過(guò)程,避免誤操作。

3. 運(yùn)行期間,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。

四、環(huán)境監(jiān)控

1. 保持工作區(qū)域整潔,避免濕氣過(guò)重影響干燥效果。

2. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施,確保室內(nèi)空氣質(zhì)量良好,防止有害氣體積聚。

3. 監(jiān)控室內(nèi)溫度和濕度,必要時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

五、應(yīng)急措施

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,如火警、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對(duì)措施。

2. 培訓(xùn)員工掌握基本的消防知識(shí)和設(shè)備操作技能。

3. 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

篇8

制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保干燥設(shè)備完好無(wú)損,各部件功能正常。

2. 檢查設(shè)備清潔狀況,防止殘留物料影響新批次產(chǎn)品。

3. 核實(shí)電源、氣源及水源是否穩(wěn)定,符合操作需求。

二、物料處理

1. 嚴(yán)格按照配方和工藝要求準(zhǔn)備待干燥物料。

2. 物料投放前進(jìn)行均勻分散,避免結(jié)塊。

3. 控制好物料投放量,防止過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確保人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)干燥設(shè)備,監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 定時(shí)檢查干燥效果,調(diào)整溫度、風(fēng)速等參數(shù)。

4. 干燥完成后,關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備冷卻至安全溫度。

四、應(yīng)急措施

1. 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī)并報(bào)告維修。

2. 如發(fā)生火災(zāi),啟動(dòng)滅火裝置,并及時(shí)疏散人員。

3. 遇到粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)迅速關(guān)閉氣源,避免火源接觸。

五、個(gè)人防護(hù)

1. 工作期間穿戴防護(hù)服、防塵口罩和安全眼鏡。

2. 遵守車間規(guī)定,不帶食物和飲料進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

3. 妥善處理廢棄物料,避免環(huán)境污染。

篇9

上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作:

- 檢查設(shè)備是否完好,無(wú)漏電、損壞現(xiàn)象。

- 確保工作區(qū)域清潔,無(wú)障礙物。

- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,包括安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防滑鞋。

2. 設(shè)備操作:

- 啟動(dòng)前,檢查電源線是否安全連接。

- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定干燥溫度和時(shí)間。

- 在運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常。

3. 上膠工藝:

- 使用專用膠水,按照規(guī)定比例調(diào)配。

- 確保竹簾均勻涂膠,避免過(guò)量或遺漏。

- 膠水容器應(yīng)放置穩(wěn)固,防止溢出。

4. 干燥過(guò)程:

- 將涂膠后的竹簾平鋪在干燥架上,保持適當(dāng)間距。

- 關(guān)閉干燥室門,啟動(dòng)干燥程序。

- 定時(shí)查看干燥進(jìn)度,防止過(guò)度干燥。

5. 安全措施:

- 避免接觸熱源,防止?fàn)C傷。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī),報(bào)告維修。

- 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。

干燥崗位安全操作規(guī)程范文

一、熱風(fēng)爐

1、開車前,必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況,檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤(rùn)滑是否良好;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。

2、預(yù)熱前對(duì)爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整,升溫速度不能過(guò)快。電收塵預(yù)熱期間,禁止翻動(dòng)煤層,并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85~140℃之間,確保正常預(yù)熱15~20分鐘。

3、運(yùn)行中控制爐溫不高于1250℃,并觀察冷卻水溫的變化情況。

4、耙火時(shí),控制好爐膛負(fù)壓,戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,以免燙傷。

5、運(yùn)行中,各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,及時(shí)檢查、匯報(bào)、處理。

6、停車時(shí),要緩慢降溫,及時(shí)壓火,控制窯尾溫度。

7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。

二、干燥窯

1、檢查dcs頻率信號(hào)、vs馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確。

2、啟動(dòng)前,檢查進(jìn)料和排料是否暢通,檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度,注意開車和停車的先后順序,做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作;并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后,發(fā)出開車信號(hào)。

3、開車時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí),立即停車處理。

4、停窯前,應(yīng)減少進(jìn)窯料量,并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。

5、停窯后,將控制開關(guān)打至斷開位置,調(diào)速器打至零位。

6、停窯檢修時(shí),將控制盤選擇開關(guān)打至零位,現(xiàn)場(chǎng)及控制室面板必須掛“檢修牌”,且窯外有人監(jiān)護(hù)。

7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。

三、風(fēng)機(jī)

1、嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分及電氣部分;并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置,嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。

4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。

5、加油時(shí),注意油質(zhì)是否合格;發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號(hào),須更換。

6、發(fā)生故障時(shí),及時(shí)處理;不能處理的,立即報(bào)告。

7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。

四、電收塵

1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理,必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

2、在各平臺(tái)及頂部進(jìn)行機(jī)電故障處理時(shí),必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤。

3、在高壓刀開關(guān)前操作時(shí),必須先停電,禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。

4、停電處理故障時(shí),高壓設(shè)備要可靠接地,并設(shè)備上懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時(shí),先用試電筆檢查,確認(rèn)無(wú)電。

5、進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)作業(yè)時(shí),穿好防護(hù)服,戴好安全帽、防毒面罩,系好安全帶,提起9#鐘罩,使用不超過(guò)36v的照明燈。作業(yè)完畢,將換下的殘留電極線、雜物清出,并檢查內(nèi)部有無(wú)人員和遺留的物品。

6、正常運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開電場(chǎng),不得進(jìn)入整流機(jī)房。

7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房,外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時(shí),應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。

8、保持陰、陽(yáng)振打機(jī)附近的環(huán)境清潔,嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。

9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時(shí),設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

干燥崗位安全操作規(guī)程有哪些(9篇)

干燥崗位安全操作規(guī)程有哪些篇1氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程氯氣冷卻干燥崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及多步驟操作,主要包括氯氣的冷卻、除濕和干燥。以下是該崗位的基本
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