干燥崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,佩戴必要的防護(hù)裝備。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù),如有需求應(yīng)上報(bào)并得到批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止進(jìn)行清潔或其他可能干擾設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)作。
5. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告,不得強(qiáng)行運(yùn)行設(shè)備。
6. 注意物料的濕度和溫度變化,避免過(guò)度干燥導(dǎo)致物料損失。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,以確保干燥過(guò)程的順利進(jìn)行。每位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作干燥設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止進(jìn)行清潔或維修工作。
3. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免污染產(chǎn)品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即上報(bào),不得隱瞞。
5. 遵守車間5s管理,保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 嚴(yán)禁在干燥區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
7. 定期進(jìn)行安全演練,提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)干燥崗位的操作行為,但每位員工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保安全第一。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前,務(wù)必熟悉干燥設(shè)備的操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 接收炭材時(shí),進(jìn)行濕度檢測(cè),過(guò)高濕度的炭材需進(jìn)行預(yù)處理。
3. 啟動(dòng)干燥機(jī)前,檢查設(shè)備完好無(wú)損,確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 控制熱風(fēng)爐溫度穩(wěn)定,避免劇烈波動(dòng)影響干燥效果。
5. 巡視期間,密切觀察炭材變化,如發(fā)現(xiàn)異常,立即調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 確保廢氣處理設(shè)施正常工作,遵守環(huán)保法規(guī),避免有害物質(zhì)排放。
7. 在崗位上佩戴必要防護(hù)裝備,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
8. 遵守消防安全規(guī)定,嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙,定期檢查消防設(shè)備。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或潛在風(fēng)險(xiǎn),立即停機(jī)并上報(bào),不得擅自維修。
10. 在干燥過(guò)程中,避免長(zhǎng)時(shí)間停留在高溫區(qū)域,以防燙傷。
11. 工作結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域,做好交接班記錄。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,炭材干燥崗位可以實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn),為整個(gè)炭素制造流程提供穩(wěn)定的支持。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解氯氣的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。
2. 穿戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和耐化學(xué)品手套,避免直接接觸氯氣。
3. 禁止在無(wú)人監(jiān)控的情況下進(jìn)行操作,確保有緊急情況下快速響應(yīng)的能力。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或氯氣泄漏,立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。
5. 定期檢查干燥劑的效果,及時(shí)更換,防止氯氣濕度超標(biāo)。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),所有更改須經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。
7. 保持作業(yè)區(qū)域清潔,避免積聚可能導(dǎo)致靜電的粉塵。
8. 在處理廢氣時(shí),確保處理裝置正常運(yùn)行,防止有害氣體逸出。
氯氣冷卻干燥崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全和高效的重要指南,每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作設(shè)備。
2. 遵守“先斷電,后操作”的原則,預(yù)防觸電事故。
3. 使用膠水時(shí),注意通風(fēng),避免吸入有害氣體。
4. 清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí),切勿用水直接沖洗電器設(shè)備。
5. 工作中如有身體不適,應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 儲(chǔ)存膠水及其它化學(xué)物質(zhì)時(shí),需遠(yuǎn)離火源和熱源。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,服從管理人員的指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在為上膠竹硬簾干燥崗位提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo),每位員工都應(yīng)熟讀并嚴(yán)格執(zhí)行,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 檢查氯氣儲(chǔ)罐和輸送管道,確認(rèn)無(wú)腐蝕、裂紋或其他可見(jiàn)損傷。
2. 在開(kāi)啟氯氣系統(tǒng)前,務(wù)必確保所有閥門(mén)處于正確位置,關(guān)閉時(shí)同樣需確認(rèn)。
3. 使用專用工具操作,避免使用可能引起火花的金屬器具。
4. 穿戴好防護(hù)裝備,包括防毒面具,以防吸入氯氣。在氯氣濃度高的環(huán)境中,應(yīng)使用正壓呼吸器。
5. 在氯氣干燥過(guò)程中,密切監(jiān)控氯氣純度,及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)以保持所需標(biāo)準(zhǔn)。
6. 設(shè)立警報(bào)系統(tǒng),一旦檢測(cè)到氯氣泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,疏散人員,并通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
7. 培訓(xùn)員工掌握氯氣泄漏的應(yīng)急處置方法,如用堿性溶液中和,并進(jìn)行定期演練。
8. 記錄每次操作的詳細(xì)信息,包括氯氣輸入輸出量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等,以便追蹤和分析潛在問(wèn)題。
9. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物,避免對(duì)環(huán)境造成影響。
氯氣干燥崗位的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ),每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行。通過(guò)規(guī)范的操作,我們可以確保氯氣處理過(guò)程的安全,同時(shí)提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇7
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。
2. 穿戴好防護(hù)裝備,包括防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
4. 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遇到不明情況,及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,切勿擅自處理。
請(qǐng)注意,以上規(guī)程為基本操作指南,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在日常工作中,應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí),提升安全意識(shí),確保每一個(gè)操作步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇8
1. 個(gè)人防護(hù):操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服,防止粉塵吸入和受傷。
2. 危險(xiǎn)識(shí)別:熟悉并能識(shí)別各種危險(xiǎn)源,如高溫表面、旋轉(zhuǎn)部件等,避免直接接觸。
3. 通信暢通:確保在工作區(qū)域內(nèi)保持良好的通訊,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或繞過(guò)安全裝置,遵循既定的操作程序。
5. 停機(jī)后,待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù),防止?fàn)C傷。
6. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤,避免因信息不對(duì)稱引發(fā)的問(wèn)題。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每一位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 員工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn),了解并掌握干燥崗位的操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止擅自離崗或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),立即停止操作,通知相關(guān)人員,并采取必要的安全措施。
4. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作場(chǎng)所整潔有序。
5. 不得將個(gè)人物品帶入操作區(qū)域,以免影響正常工作和引發(fā)安全隱患。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,保障每一位員工的權(quán)益,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。請(qǐng)每位員工務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程,共同維護(hù)我們的工作安全。
干燥崗位安全操作規(guī)程范文
一、熱風(fēng)爐
1、開(kāi)車前,必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況,檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤(rùn)滑是否良好;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告,嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車。
2、預(yù)熱前對(duì)爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整,升溫速度不能過(guò)快。電收塵預(yù)熱期間,禁止翻動(dòng)煤層,并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85~140℃之間,確保正常預(yù)熱15~20分鐘。
3、運(yùn)行中控制爐溫不高于1250℃,并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時(shí),控制好爐膛負(fù)壓,戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,以免燙傷。
5、運(yùn)行中,各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時(shí)檢查、匯報(bào)、處理。
6、停車時(shí),要緩慢降溫,及時(shí)壓火,控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號(hào)、vs馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確。
2、啟動(dòng)前,檢查進(jìn)料和排料是否暢通,檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門(mén)開(kāi)度,注意開(kāi)車和停車的先后順序,做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作;并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后,發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。
3、開(kāi)車時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí),立即停車處理。
4、停窯前,應(yīng)減少進(jìn)窯料量,并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。
5、停窯后,將控制開(kāi)關(guān)打至斷開(kāi)位置,調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時(shí),將控制盤(pán)選擇開(kāi)關(guān)打至零位,現(xiàn)場(chǎng)及控制室面板必須掛“檢修牌”,且窯外有人監(jiān)護(hù)。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風(fēng)機(jī)
1、嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分及電氣部分;并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置,嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。
5、加油時(shí),注意油質(zhì)是否合格;發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號(hào),須更換。
6、發(fā)生故障時(shí),及時(shí)處理;不能處理的,立即報(bào)告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理,必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2、在各平臺(tái)及頂部進(jìn)行機(jī)電故障處理時(shí),必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤。
3、在高壓刀開(kāi)關(guān)前操作時(shí),必須先停電,禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開(kāi)關(guān)。
4、停電處理故障時(shí),高壓設(shè)備要可靠接地,并設(shè)備上懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時(shí),先用試電筆檢查,確認(rèn)無(wú)電。
5、進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)作業(yè)時(shí),穿好防護(hù)服,戴好安全帽、防毒面罩,系好安全帶,提起9#鐘罩,使用不超過(guò)36v的照明燈。作業(yè)完畢,將換下的殘留電極線、雜物清出,并檢查內(nèi)部有無(wú)人員和遺留的物品。
6、正常運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開(kāi)電場(chǎng),不得進(jìn)入整流機(jī)房。
7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房,外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時(shí),應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。
8、保持陰、陽(yáng)振打機(jī)附近的環(huán)境清潔,嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。
9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時(shí),設(shè)專人監(jiān)護(hù)。