有哪些
干燥崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查干燥設(shè)備是否完好,包括加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確保電源線路無破損,接地良好,防止觸電風(fēng)險。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部,去除殘留物,防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
二、物料處理
1. 根據(jù)物料性質(zhì),選擇合適的干燥溫度和時間,避免過熱引起燃燒或物料變質(zhì)。
2. 物料裝載均勻,防止局部過熱,確保干燥效果一致。
3. 嚴(yán)禁混入異物,尤其是易燃易爆物品,以防意外發(fā)生。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前,確認(rèn)所有安全門、罩板已關(guān)閉,避免人員接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 按照操作手冊逐步啟動干燥過程,避免誤操作。
3. 運行期間,定期檢查設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
四、環(huán)境監(jiān)控
1. 保持工作區(qū)域整潔,避免濕氣過重影響干燥效果。
2. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施,確保室內(nèi)空氣質(zhì)量良好,防止有害氣體積聚。
3. 監(jiān)控室內(nèi)溫度和濕度,必要時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
五、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,如火警、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對措施。
2. 培訓(xùn)員工掌握基本的消防知識和設(shè)備操作技能。
3. 定期進行安全演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
目的和意義
干燥崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,降低潛在的安全隱患,保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以有效預(yù)防火災(zāi)、觸電等事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 個人防護:操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防塵口罩、護目鏡和工作服,防止粉塵吸入和受傷。
2. 危險識別:熟悉并能識別各種危險源,如高溫表面、旋轉(zhuǎn)部件等,避免直接接觸。
3. 通信暢通:確保在工作區(qū)域內(nèi)保持良好的通訊,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或繞過安全裝置,遵循既定的操作程序。
5. 停機后,待設(shè)備完全冷卻再進行清理和維護,防止?fàn)C傷。
6. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤,避免因信息不對稱引發(fā)的問題。
本規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架,具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每一位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
干燥崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 干燥崗位安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐
1、開車前,必須詳細了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況,檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好;發(fā)現(xiàn)問題及時報告,嚴(yán)禁強行開車。
2、預(yù)熱前對爐內(nèi)煤層進行調(diào)整,升溫速度不能過快。電收塵預(yù)熱期間,禁止翻動煤層,并控制電收塵進口煙氣溫度在85~140℃之間,確保正常預(yù)熱15~20分鐘。
3、運行中控制爐溫不高于1250℃,并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時,控制好爐膛負壓,戴好防護面罩,側(cè)身站立,以免燙傷。
5、運行中,各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時檢查、匯報、處理。
6、停車時,要緩慢降溫,及時壓火,控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達調(diào)速信號是否準(zhǔn)確。
2、啟動前,檢查進料和排料是否暢通,檢查進風(fēng)和排煙的閘門開度,注意開車和停車的先后順序,做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作;并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后,發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時,立即停車處理。
4、停窯前,應(yīng)減少進窯料量,并同步降低進窯煙氣溫度。
5、停窯后,將控制開關(guān)打至斷開位置,調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時,將控制盤選擇開關(guān)打至零位,現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”,且窯外有人監(jiān)護。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風(fēng)機
1、嚴(yán)禁對設(shè)備進行滿負荷起動運轉(zhuǎn)。
2、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動部分及電氣部分;并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動部分。
3、禁止觸摸電器保護裝置,嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。
5、加油時,注意油質(zhì)是否合格;發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號,須更換。
6、發(fā)生故障時,及時處理;不能處理的,立即報告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關(guān)機電設(shè)備的故障處理,必須在有人監(jiān)護下進行。
2、在各平臺及頂部進行機電故障處理時,必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤。
3、在高壓刀開關(guān)前操作時,必須先停電,禁止帶負荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。
4、停電處理故障時,高壓設(shè)備要可靠接地,并設(shè)備上懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時,先用試電筆檢查,確認(rèn)無電。
5、進入電場內(nèi)作業(yè)時,穿好防護服,戴好安全帽、防毒面罩,系好安全帶,提起9#鐘罩,使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢,將換下的殘留電極線、雜物清出,并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。
6、正常運行中,嚴(yán)禁打開電場,不得進入整流機房。
7、非值班人員禁止進入整流機房,外單位人員需進入機房檢修時,應(yīng)有操作人員監(jiān)護。
8、保持陰、陽振打機附近的環(huán)境清潔,嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。
9、檢查維護鐘罩蝶閥時,設(shè)專人監(jiān)護。
第2篇 上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程
1、司爐工必須持證上崗。
2、烘房起爐后有專人燒爐,不得離崗,嚴(yán)格按工藝要求控制爐溫、箱溫及時間。
3、把上膠合格的竹硬簾按浸膠時間的先后拉入烘房干燥,一車不得超過80張。
4、掛簾時,掛簾數(shù)量、方法按工藝要求操作。
5、每一掛次掛簾數(shù)量不得超過4張。
6、根據(jù)膠水干燥情況,及時調(diào)整運轉(zhuǎn)速度,待竹簾干燥達標(biāo)后方可出料,并送入預(yù)固化車間。
第3篇 制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程
1、目的
建立制劑車間干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑干燥過程程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑干燥崗位的生產(chǎn)操作
3、內(nèi)容
3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1檢查沸騰干燥機是否清潔、完好,布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好,蒸汽壓力是否≥0.3mpa,氣源壓力應(yīng)為:0.6~0.8mpa。
3.2.1將待干燥物料裝進料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機運行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達最佳流化狀態(tài),啟動攪拌電機攪拌。
3.2.1將待干燥物料裝進料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機運行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達最佳流化狀態(tài),啟
動攪拌電機攪拌。
3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開始干燥物料,干燥過程中通過視窗隨時掌握產(chǎn)品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過程。
3.2.4待干燥時間達到工藝規(guī)定后,停止干燥,切斷蒸汽,開始降溫,待排風(fēng)溫度下 降至45℃左右時,關(guān)閉風(fēng)機。
3.2.5關(guān)閉排風(fēng)口,啟動脈沖振打,振打布袋3至5次后,關(guān)閉脈沖開關(guān),啟動氣缸,將料斗放下,拉出料斗車出料。
3.2.6將烘干的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。
3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進行,并及時如實填寫操作記錄。
3.3 清場
操作完畢及時清場,清場按?清場管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行,并填寫清場記錄,最后關(guān)閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4、安全注意事項
4.1禁止帶打火機,手機等火源進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物,化妝,染指甲,不能裸手接觸物料。
4.3操作人員按要求穿戴好勞動防護用品,生產(chǎn)過程中防止?fàn)C傷和機械劃傷,碰傷等。
5、操作過程中異常情況及處理
5.1若停電、停汽及控制溫度達不到規(guī)定時,干燥時間將適當(dāng)延長,如影響產(chǎn)品質(zhì)量,則按?偏差處理管理規(guī)程?進行處理。
5.2若進出空氣濾網(wǎng)阻塞,風(fēng)量太小時,應(yīng)及時清潔濾網(wǎng)。
第4篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品,防止硫酸燒傷,當(dāng)硫酸觸及皮膚,立即用大量流動水沖洗,重者立即送往醫(yī)院。
2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者,立即將患者移到空氣新鮮的地方,松開患者衣服領(lǐng)子和扣子,喝甘草合劑,重者立即送往醫(yī)院。
3 . 所有電動機必須有良好的接地,嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機。
4 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
5 . 所有故障設(shè)備不允許開動,備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設(shè)備著火時,應(yīng)先切斷電源,后用二氧化碳滅火器滅火。
第5篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程,積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品,防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時,應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min,重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時,應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方,松開患者衣服紐扣和帽子,喝甘草合劑,嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機必須有良好的接地,嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機。
6 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善,熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源,然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 空氣中含氯不得超過1mg/m3。
11. 發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則查清原因,嚴(yán)肅處理,總結(jié)經(jīng)驗教 訓(xùn),落實好安全措施。
第6篇 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
a.加熱期間,干燥機不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。
b.通蒸汽前,必須運行轉(zhuǎn)子。
c.啟動運行期間,必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉(zhuǎn)子內(nèi)的空氣。
d.停止運行后,在精礦排出過程中,注意精礦出口溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓力。
e.短時間(24小時)停止使用,必須將手動出口擋板提升。
f.長期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹 。
g.干燥機內(nèi)的加壓蒸汽和冷凝水分別在壓力罐中,維護時必須按壓力容器相關(guān)規(guī)定進行。當(dāng)操作高
壓飽和蒸汽時,必須注意蒸汽泄漏會灼傷人。
第7篇 炭材干燥崗位安全操作規(guī)程
1執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查各部位零部件的齊全緊固,不得有松動。
3、保證風(fēng)機軸承冷卻水通暢無阻,無水的情況下不得啟動風(fēng)機。
4、風(fēng)機運轉(zhuǎn)前必須關(guān)閉風(fēng)門,啟動后必須在運轉(zhuǎn)正常的情況下才可打開風(fēng)門。
5、經(jīng)常檢查潤滑部位,按潤滑要求定質(zhì)、定量、定點。定人潤滑。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。依次開動引風(fēng)機、斗式提升機、烘干筒的出料皮帶、烘干轉(zhuǎn)筒、烘干筒的進料皮帶機,待潤滑良好運轉(zhuǎn)正常無異常音響后方可給原料貯運人員發(fā)出上料信號。
7、機器運轉(zhuǎn)后巡檢人工要巡視檢查,監(jiān)視機器的工作情況,如有異常情況要馬上聯(lián)系控制工,立即停機,待處理好后方可再次啟動。
8、停機或檢修時不得一人進入烘干筒、貯料倉及熱風(fēng)管道內(nèi)。必須進入時要報告班組長,然后打開烘干筒出料端的法蘭蓋,開啟引風(fēng)機待烘干筒、貯料倉及熱風(fēng)管道內(nèi)co氣體排空停機后,一人在外監(jiān)護,一人方可進入上述部位,以確保安全。
9、檢修設(shè)備時,要執(zhí)行工作票制,切斷電源,掛上標(biāo)記。未經(jīng)檢修人員允許,任何人不得合閘啟動設(shè)備。
10、各運轉(zhuǎn)部位軸承和電機溫度不得高于65℃。