砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程目的和意義
篇1
砼攪拌站安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全,防止設(shè)備損壞,減少事故風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求,保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以降低運(yùn)營成本,提升企業(yè)形象,增強(qiáng)員工的安全意識(shí),促進(jìn)工地和諧穩(wěn)定。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范砼攪拌站的操作行為,提高生產(chǎn)效率,保證混凝土質(zhì)量,防止設(shè)備損壞及人身安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng),可以延長設(shè)備壽命,降低維修成本,保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。良好的操作習(xí)慣也有利于環(huán)境保護(hù),減少粉塵和噪音污染。
篇3
砼攪拌站安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全,防止設(shè)備損壞,降低事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也符合環(huán)保法規(guī),保護(hù)周邊環(huán)境,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范的操作,可以減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的損失,保障企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇4
砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保障員工的生命安全,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營秩序,同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。
篇5
本規(guī)程旨在確保砼攪拌站在運(yùn)行過程中,工作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,保證混凝土質(zhì)量,降低運(yùn)營成本,并為攪拌站的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供指導(dǎo)。通過規(guī)范的操作、維護(hù)和驗(yàn)收,我們可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn),延長設(shè)備壽命,提升整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量和進(jìn)度。
砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程范文
安全操作規(guī)程
(1)攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。
(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3)每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好,如有損害及時(shí)修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機(jī)操作。
(4)攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng));如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。
(5)為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。
(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。
(8)為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn),零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9)維修設(shè)備時(shí),設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。
維護(hù)保養(yǎng)
例行保養(yǎng)(每工作8-10小時(shí))
序號(hào) | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項(xiàng)目 | 要求及說明 |
1 | 攪拌桶 | ①清理 | ①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。 ②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。 |
②檢查各緊固螺栓 | 各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動(dòng)立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動(dòng)。 | ||
③潤滑 | ①每天班前開動(dòng)濃油泵或手動(dòng)油泵對(duì)攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次 ②每天班前開動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對(duì)傳動(dòng)鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。 | ||
2 | 砼輸送機(jī) | ①清理 | 每天班后將黏附在機(jī)臺(tái)上的漿料清除干凈,機(jī)臺(tái)底部所積物料也必須清除干凈。 |
②檢查調(diào)整 | 檢查傳動(dòng)件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。 | ||
③潤滑 | 對(duì)有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機(jī)油槍對(duì)鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油 | ||
序號(hào) | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項(xiàng)目 | 要求及說明 |
3 | 骨料提升機(jī) | ①清理 | 每天班后將機(jī)子底部積料清除干凈 |
②檢查調(diào)整 | ①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,緊固螺栓無松動(dòng)。 ②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 | ||
4 | 骨料稱量輸送機(jī) | ①清理 | 每天班后將斗中物料排放干凈,清除機(jī)子下部雜物 |
②檢查調(diào)整 | ①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機(jī)傳動(dòng)件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。 ②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 ③察看振動(dòng)器固定螺栓是否松動(dòng),重新緊固。 | ||
5 | 水泥稱量斗 | ①清理 | 每天班后將稱吊部位粉塵刷除。 |
②潤滑 | 在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68(hj-40)潤滑油 |
序號(hào) | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項(xiàng)目 | 要求及說明 |
6 | 水泥計(jì)量螺旋 | ①檢查 | 嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長期存放水泥,若機(jī)臺(tái)要停用一段時(shí)間,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。 |
②潤滑 | 用機(jī)油槍向傳動(dòng)鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。 | ||
7 | 水泥貯倉 | ①檢查 | 每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。 |
②潤滑 | 用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。 | ||
8 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | ①空壓機(jī) | 空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時(shí)應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。 |
②檢查 | 管路無泄漏,換氣閥、氣缸動(dòng)作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。 | ||
9 | 水計(jì)量系統(tǒng) | 檢查 | 水泵正常工作,管路無漏水。 |
序號(hào) | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項(xiàng)目 | 要求及說明 |
10 | 電氣設(shè)備 | ①清潔 | 清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。 |
②檢查行程開關(guān) | 行程開關(guān)動(dòng)作正常,沒有失靈。 | ||
③察看電壓 | 電壓允許變動(dòng)范圍為±5%,超過此范圍不得起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 | ||
11 | 整機(jī)外部 | ①檢查各連接螺栓 | 螺栓如有松動(dòng)、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。 |
②檢查各附屬件 | 如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。 | ||
③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 | 各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)件、軸承不過熱。各程序的控制時(shí)間應(yīng)正確。 |