離子氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范離子氮化爐的操作流程，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患，確保熱處理工藝的穩(wěn)定性和零件質(zhì)量。通過嚴格的設(shè)備維護，延長設(shè)備使用壽命，減少故障率，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范離子氮化爐的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴格的執(zhí)行，可提高熱處理工藝的穩(wěn)定性，確保工件處理質(zhì)量，同時降低設(shè)備故障率和維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。
篇3
飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，確保氮化處理過程的安全、高效進行，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高工件的表面硬度和耐磨性，延長其使用壽命，同時降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
離子氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程范文
1.真空系統(tǒng)、配電柜、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
2.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000伏絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20兆歐。
3.為防止裝卸零件時的錯誤操作或自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電器線路上應(yīng)裝有聯(lián)鎖保護裝置,確保真空罩打開時高壓直流電自動斷開。
4.配電柜,操作柜的門或蓋,除維修外不準隨意打開。檢修時預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設(shè)備。
5.注意電流,電壓的變化和電器的發(fā)熱情況。如有異常情況立即停止工作,請有關(guān)人員檢查。
6.電器的操作應(yīng)參照電氣安全操作一般規(guī)程。
7.供氨系統(tǒng)不準有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有防毒面具,以備急用。
8.有關(guān)氨瓶的處置,應(yīng)遵守氣體氮化爐安全操作有關(guān)規(guī)則。
9.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
10.行車吊放真空罩或零件時必須平穩(wěn)準確,并由專人負責(zé)。
11.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各部位冷卻管道的暢通。
12.真空泵工作時排出的廢氣應(yīng)通往室外。
13.洗滌零件時必須遠離火源,加強通風(fēng),操作者不準吸煙。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
