熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范熟料庫頂崗位的操作行為，降低安全風(fēng)險，保障員工的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，同時保護(hù)環(huán)境，維持企業(yè)的良好運(yùn)營狀態(tài)。
篇2
1. 預(yù)防事故：定期巡檢能及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生。
2. 保障生產(chǎn)：確保配料站正常運(yùn)行，保證水泥生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。
3. 提升安全意識：巡檢過程強(qiáng)化員工的安全意識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
4. 維護(hù)設(shè)備：及時保養(yǎng)和維修，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇3
熟料庫底崗位的安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序，通過規(guī)范操作減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了基礎(chǔ)保障。
篇4
本規(guī)程的實(shí)施旨在提高巡檢人員的安全意識，降低作業(yè)風(fēng)險，確保熟料庫的正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障或安全隱患導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，保護(hù)員工安全，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
熟料庫和配料站是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，安全巡檢旨在預(yù)防設(shè)備故障，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低事故發(fā)生率，保護(hù)員工生命安全，同時維護(hù)公司的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。定期巡檢能及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患，通過預(yù)防性維護(hù)減少停機(jī)時間，提高設(shè)備利用率，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程范文
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍：熟料庫、配料站崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機(jī)前檢查：
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時緊固；傳動部位防護(hù)罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點(diǎn)油（脂）是否適合，各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應(yīng)及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控，詢問崗位各設(shè)備有無備妥，并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置，各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞，如有應(yīng)及時清理。
2. 運(yùn)行中檢查：
a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常；有無硬物卡?。桓鬟B接螺栓有無脫落；
b.各電機(jī)溫度（≦70℃）、設(shè)備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢，進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常，出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)，清掃器、拉線開關(guān)是否完好，皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點(diǎn)，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補(bǔ)與更換。
e.停機(jī)時要清皮帶機(jī)上的物料，不得帶料停機(jī)（特殊情況除外）。
4. 注意事項(xiàng)：
勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。
