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合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):72

合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 佩戴個人防護裝備:員工在進入合成崗位前,必須穿戴好防化服、防護眼鏡、防毒面具及防滑鞋,確保身體各部位不受化學物質(zhì)侵害。

2. 檢查設(shè)備狀態(tài):每次開始工作前,需檢查設(shè)備是否完好,管道連接是否緊密,閥門開關(guān)是否靈活,報警系統(tǒng)是否正常。

3. 嚴格遵守操作流程:遵循預先設(shè)定的步驟進行操作,不得隨意改變反應條件,如溫度、壓力、添加順序等。

4. 實時監(jiān)控反應進程:密切關(guān)注反應釜內(nèi)的變化,如顏色、溫度、壓力等,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即采取應急措施。

5. 嚴禁單獨作業(yè):至少兩人同時在崗,以便相互照應,遇到緊急情況能及時處理。

6. 安全存放化學品:化學品應按類別、性質(zhì)分開存放,標識清晰,防止誤取誤用。使用后及時封閉容器,避免泄漏。

7. 應急響應訓練:定期進行應急演練,如火災、泄漏等,熟悉逃生路線和急救措施。

8. 清潔與整理:工作結(jié)束后,清理現(xiàn)場,保持設(shè)備整潔,確保下一次操作的安全。

9. 記錄與報告:詳細記錄每次操作的過程和結(jié)果,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時上報,以便分析原因,改進工藝。

10. 健康監(jiān)測:定期進行健康檢查,關(guān)注長期接觸化學品可能帶來的職業(yè)健康風險。

合成崗位的安全操作不僅關(guān)乎個人安全,也直接影響到整個工廠的生產(chǎn)秩序和環(huán)境保護。每位員工都應熟記并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇2

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設(shè)備操作和應急預案。

2. 實驗室內(nèi)應穿戴防護裝備,遵守個人防護規(guī)定。

3. 嚴禁在未了解反應性質(zhì)和操作步驟的情況下進行實驗。

4. 在操作過程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如遇異常立即停機并上報。

5. 嚴格遵守廢棄物分類和處理規(guī)定,不得隨意傾倒。

6. 實驗結(jié)束后,清理工作區(qū)域,保持整潔。

7. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準確無誤。

8. 不得擅自更改工藝參數(shù),如有改進意見需書面提出,經(jīng)批準后實施。

以上規(guī)程旨在保障合成崗位的正常運作,每位員工都應認真執(zhí)行,共同維護生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇3

1. 設(shè)備操作與維護:

- 每次開機前檢查設(shè)備狀態(tài),確認無泄漏、損壞或其他異常情況。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),確保所有部件運轉(zhuǎn)正常。

- 不得超負荷運行設(shè)備,遵循設(shè)備制造商的操作指南。

2. 危險源識別與控制:

- 對氨氣、高壓氣體等危險物質(zhì)進行標識,并定期評估風險。

- 實施隔離措施,如設(shè)置圍欄、警示標志等,防止未經(jīng)授權(quán)人員接近危險區(qū)域。

3. 應急預案與響應:

- 制定詳細的應急預案,包括氨泄漏、火災等緊急情況的處理步驟。

- 定期進行應急演練,確保員工熟悉應急流程。

4. 個人防護裝備使用:

- 工作時必須佩戴防護眼鏡、防毒面具、防護服等,確保身體各部位不受傷害。

- 了解并正確使用各種防護裝備,定期檢查其有效性。

5. 安全教育培訓:

- 員工上崗前需接受安全培訓,了解氨合成工藝及安全操作規(guī)程。

- 定期進行安全知識更新,確保員工掌握最新的安全信息。

6. 工藝參數(shù)監(jiān)控:

- 嚴格監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵工藝參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)運行。

- 發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并采取相應措施。

7. 現(xiàn)場清潔與整理:

- 保持工作區(qū)域整潔,及時清理廢棄物。

- 遵循5s管理原則,消除潛在的安全隱患。

請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與,每位員工都應將安全視為首要任務(wù),時刻保持警惕,共同維護一個安全的工作環(huán)境。只有這樣,我們才能確?;ぐ焙铣傻捻樌M行,同時保障每一位員工的人身安全。

篇4

1. 設(shè)備操作與維護:每次使用前務(wù)必檢查設(shè)備完好性,定期進行保養(yǎng)和維修,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。切勿超負荷運行,嚴禁擅自改動設(shè)備設(shè)置。

2. 化學品管理與存儲:化學品應按照其性質(zhì)分類存放,避免相互接觸引發(fā)危險反應。標簽清晰,庫存量合理,防止過期或失效。

3. 應急處理程序:熟悉應急預案,一旦發(fā)生緊急情況,立即啟動相應程序,如火警時迅速疏散,泄漏時采取封堵措施,并及時報告。

4. 個人防護裝備使用:上崗前必須穿戴好防護服、防毒面具、安全眼鏡等個人防護裝備,不得私自摘除,確保個人安全。

5. 安全操作流程:嚴格遵守操作規(guī)程,不省略任何步驟,不擅自改變工藝參數(shù),確保每一步驟都在可控范圍內(nèi)。

6. 培訓與教育:定期進行安全培訓,提升員工安全意識,了解新工藝、新技術(shù)的安全要點。

7. 環(huán)境監(jiān)控與記錄:定期監(jiān)測崗位環(huán)境,如溫度、壓力、氣體濃度等,及時記錄并分析,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

在執(zhí)行上述規(guī)程時,務(wù)必保持警惕,任何細微的疏忽都可能導致嚴重后果。要鼓勵員工積極提出改進建議,不斷完善和優(yōu)化安全操作規(guī)程。在日常工作中,要時刻牢記安全第一,預防為主的方針,確保合成崗位的安全生產(chǎn)。

篇5

1. 在開始工作前,必須進行設(shè)備檢查,確認無異常情況。任何小的隱患都可能導致大的安全事故。

2. 化學物質(zhì)應按照其危險性分類存放,避免相互接觸引發(fā)反應。使用時要小心,遵循最小用量原則。

3. 防護裝備并非裝飾,而是救命工具。任何時候都應佩戴完整,不可因短暫的不適而疏忽。

4. 熟知應急響應計劃,定期參與演練,確保在緊急情況下能迅速、準確地采取行動。

5. 不得擅自改變操作步驟,任何改進或調(diào)整都應在專業(yè)指導下進行,并記錄在案。

6. 監(jiān)控環(huán)境參數(shù),一旦超出安全范圍,應立即停止操作并報告。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,減少跌倒和碰撞的風險。

8. 遇到不明情況,寧可暫停作業(yè),詢問清楚后再行動,切勿冒險猜測。

9. 保持良好的溝通,及時報告任何可能影響安全的情況,團隊協(xié)作是保障安全的重要環(huán)節(jié)。

10. 定期接受安全培訓,提升安全意識,時刻保持警惕。

合成崗位安全操作規(guī)程的實施需要每位員工的參與和遵守,只有大家共同維護,才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。每個人都是自己安全的第一責任人,讓我們共同努力,確保每一次操作都安全無虞。

合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(一)本工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位:本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中(bw水側(cè),蒸汽側(cè),cw水側(cè)除外)。

存在數(shù)量:因區(qū)域及操作條件變化而不同,分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式,分布量在0~100%之間全方位。

物化性質(zhì):在標準狀態(tài)下,甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性:屬低毒性,主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。

2、合成氣:h2/co、h2/co2

存在部位:1333工段、尾氣系統(tǒng)

存在量:0~80%

物化性質(zhì):氫氣為易燃易爆物,自燃點570℃,爆炸極限4.0~75.6%,分子量小,易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴重,泄漏后可自燃,且燃燒時火焰無色,因此,就及時發(fā)現(xiàn)氫泄漏點及時處理,小的漏點可用防爆工具謹慎消除,大的漏點必須停裝置,經(jīng)嚴格隔離,氮氣轉(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火,在滅火之前,先須切斷氫氣,然后用n2、co2滅火器或用水滅之。

3、蒸汽及bw水

存在部位:蒸汽管網(wǎng),1333工段水汽系統(tǒng)。

存在量:100%蒸汽或熱水

危害:燒傷等。

4、氮氣

氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài),會窒息死亡。

(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程

本工段基本情況是:負責將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機提升壓力后送往合成裝置進行甲醇合成為粗甲醇。為此,要求按以下安全規(guī)程進行操作。

1、安全規(guī)程

(1)本工段已形成祥盡的操作規(guī)程,操作人員嚴格按照操作法進行操作。

(2)改變或調(diào)整工藝指標,必須逐一上報審批,并經(jīng)下達后方能進行,不得隨意調(diào)改。

(3)操作人員必須堅守崗位 ,監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況,不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

(4)種類聯(lián)鎖,聲光報警,安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

(5)現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護用品,去危險部位檢查必須有人監(jiān)護。不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施,尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。

(6)對運行中出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象要保持清醒認識,作出合理果斷判斷,做好持與匯報并舉工作。

(7)交接班及巡檢要進行仔細認真,該交接的不能順從并嚴格手續(xù)。

(8)開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進行,逐步確認,不具備條件不趕進度,條件具備不失時機。

(9)開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證流程暢通。開車過程中嚴格注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況,觀察過程是否與機理吻合,運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求,必須要及時做適當處理。

(10)停車時按照停車方案、步驟進行,停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認工作,停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。

(11)系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴格進行,防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生,并做好記錄工作。

(12)機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認工作,如需隔離,按隔離、排放操作要求進行,定時做好盤車工作。

(13)冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護,夏季運行中好防暑降溫工作。

(14)發(fā)生緊急問題要按照實際情況,作出迅速判斷,從而根據(jù)《事故預案》作出相應合適的處理,對待問題要作出清楚判斷,確保問題不擴大化,損失減小到最少。

(15)發(fā)生火災、爆炸、泄漏事故,應首先切斷氣源,同時迅速通知相關(guān)部門急救。

(16)進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監(jiān)測,如有毒物質(zhì)需佩戴防護用具,以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。

2、注意事項

(1)接觸蒸汽,尤其是過熱蒸汽,必須佩戴隔熱保護用品,防止燙傷,而且過熱蒸汽看不見,應做好充分的判斷。

(2)排放導淋接觸有毒介質(zhì),要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間,要判斷好風向,準備好沖洗水管,并做好監(jiān)護工作。

(3)對消防器材和防護用具要注意保管,正確使用,不得擅自挪動,用后要及時聯(lián)系消防隊、氣防站進行更換,使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。

(4)如果有人傷亡或中毒應首先對受害人進行搶救,并通知醫(yī)護部門及氣體防護站。

(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì),要求考慮以下因素:

(1)機泵檢修先要停機斷電。

(2)泄壓徹底,排放稀釋,置換分析合格。

(3)交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設(shè)及措施。

(4)入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證,并確認簽字。

(5)登高作業(yè)要辦票,尤其是巡檢管網(wǎng),要判斷好攀抓物,防止接觸蒸汽管路燙傷。

(6)在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求,決定加、倒盲板,以利隔離或通暢。

(7)隨時做好滅火器材的備用工作。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在裝置運行狀況下,對一些運行中出現(xiàn)的問題,當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Wo下,能夠安全完成的項目,經(jīng)上級批準,可以實行運行搶修。

(1)儀表問題:經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù),如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后,工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段,對運行實施有效監(jiān)控??梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間,工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷,實施特護運行。

(2)設(shè)備問題:對諸如蒸汽泄漏等漏點,在裝置運行狀況下,可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓,為檢修創(chuàng)造條件,實施加水沖洗,加氮稀釋等特殊手段,并對運行裝置實施特護運行。

以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票,并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準后方可作業(yè)。

合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(5篇)

合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項篇11.佩戴個人防護裝備:員工在進入合成崗位前,必須穿戴好防化服、防護眼鏡、防毒面具及防滑鞋,確保身體各部位不受化學物質(zhì)侵害。2.檢查設(shè)備
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