壓縮安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查:
- 在開機前,務(wù)必檢查壓縮機的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接是否正常。
- 檢查空氣濾清器是否清潔,如有堵塞應(yīng)及時清理。
2. 啟動與運行:
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備,切勿強行啟動。
- 空壓機啟動后,觀察壓力表,待壓力穩(wěn)定后再接入系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整:
- 運行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音,異常噪音需及時報告。
- 定期檢查排氣溫度,防止過熱。
4. 故障排查與處理:
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機,按照故障手冊進行初步診斷。
- 不熟悉的問題應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理,切勿自行拆修。
5. 停機與維護:
- 關(guān)機時,先卸載壓力,再切斷電源。
- 定期進行清潔、潤滑和更換磨損部件。
6. 安全規(guī)定:
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、聽力保護設(shè)備。
- 禁止在無通風環(huán)境下操作,防止有毒有害氣體積聚。
- 遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電。
請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵循,任何偏離都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。在日常工作中,應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,不斷積累經(jīng)驗,提高操作效率。定期培訓(xùn)和復(fù)習操作規(guī)程,確保所有員工都能熟練掌握,共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇2
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動前,務(wù)必檢查油位,確保潤滑油充足,防止因潤滑不足導(dǎo)致的機械磨損。
- 檢查冷卻系統(tǒng),確認冷卻水暢通無阻,避免過熱情況。
- 檢查氣缸、活塞環(huán)等部件是否有明顯損傷,如有異常需及時更換。
2. 啟動與運行:
- 按照制造商的操作指南啟動設(shè)備,不得強行啟動。
- 設(shè)備啟動后,觀察壓力表,待壓力穩(wěn)定后再連接用氣設(shè)備。
- 運行中注意聽覺和視覺上的異常,如異常噪音或振動,應(yīng)立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整:
- 定期檢查運行壓力,保持在設(shè)定范圍內(nèi),過高或過低都可能影響設(shè)備性能。
- 注意溫度變化,避免超溫運行,定期清理散熱器以保證散熱效果。
- 按照使用手冊定期排放冷凝水,防止水分積聚影響空氣質(zhì)量。
4. 停止與保養(yǎng):
- 設(shè)備停機后,關(guān)閉電源,待設(shè)備完全冷卻后再進行保養(yǎng)工作。
- 定期更換濾芯,保持空氣清潔,防止塵埃進入內(nèi)部。
- 每次保養(yǎng)后,做好記錄,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理:
- 遇到設(shè)備突然停機,先檢查電源和保護裝置,如無法自行解決,立即聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏油等現(xiàn)象,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,避免危險。
在執(zhí)行操作規(guī)程時,操作人員應(yīng)始終佩戴個人防護裝備,遵守安全規(guī)定,確保自身及他人安全。對設(shè)備的熟練掌握和規(guī)范操作,是提升工作效率,降低維修成本的關(guān)鍵。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗,對可能出現(xiàn)的問題進行預(yù)判,能有效避免不必要的損失。
篇3
1. 在開機前,務(wù)必檢查電源線是否破損,接地是否良好,避免電擊危險。
2. 操作過程中,密切觀察壓力表讀數(shù),確保其在安全范圍內(nèi),防止超壓運行。
3. 切勿在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作,以免發(fā)生意外。
4. 定期更換濾芯,防止灰塵和雜質(zhì)進入壓縮機,影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或溫度過高時,立即停止操作,查明原因后再繼續(xù)工作。
6. 操作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,確保設(shè)備周圍整潔無雜物。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),應(yīng)按制造商指導(dǎo)或?qū)I(yè)人員建議進行設(shè)置。
8. 接受定期培訓(xùn),熟悉新設(shè)備和技術(shù)更新,提升操作技能和安全意識。
9. 在處理氣體泄漏等緊急情況時,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,并及時通知相關(guān)部門。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報告制度,遇到問題及時向上級匯報,以便及時解決。
以上操作規(guī)程需空氣壓縮機司機嚴格遵守,通過規(guī)范操作,共同維護設(shè)備的良好運行狀態(tài),確保生產(chǎn)安全和效率。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守安全規(guī)定,嚴禁在運行中觸摸運動部件。
3. 在異常情況下,如高溫、高壓、異響等,應(yīng)立即停機,并報告給維修人員。
4. 避免長時間超負荷運行,以防過熱損壞設(shè)備。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),保持清潔,減少故障發(fā)生。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)定值,避免影響設(shè)備性能。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。務(wù)必確保操作人員理解并遵守規(guī)程,以實現(xiàn)安全、高效的設(shè)備運行。
篇5
1. 操作前務(wù)必穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 不得在壓縮機運行時進行維修或調(diào)整,以免發(fā)生傷害。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定,避免排放有害物質(zhì),妥善處理廢棄潤滑油等廢棄物。
4. 培訓(xùn)所有操作人員熟悉設(shè)備特性和安全操作規(guī)程,未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得獨立操作。
5. 定期進行安全檢查,確保所有安全設(shè)備(如緊急停車裝置)功能正常。
6. 在裝卸過程中,保持與車輛和周圍環(huán)境的安全距離,防止碰撞和擠壓事故。
7. 遵守工作場所的噪音限制,必要時采取降噪措施。
8. 注意壓縮機的溫度和壓力,超出安全范圍應(yīng)立即停機。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行,只有這樣,我們才能在保證安全的前提下,高效地完成工作任務(wù)。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作壓縮機,確保所有操作人員都了解并熟悉設(shè)備的操作和應(yīng)急處理措施。
2. 在設(shè)備運行時,切勿接觸運動部件,防止發(fā)生機械傷害。
3. 確保壓縮機在通風良好的地方運行,避免因過熱引發(fā)火災(zāi)。
4. 定期清理壓縮機內(nèi)部和周邊的灰塵,以防積塵引發(fā)爆炸風險。
5. 注意觀察壓力表,避免超過設(shè)定的工作壓力,以防安全閥失效。
6. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏時,應(yīng)立即停機檢查,不可強行繼續(xù)運行。
7. 維修或保養(yǎng)時,必須切斷電源,并掛上“正在維修”的警示牌。
8. 潤滑油應(yīng)按制造商推薦的類型和更換周期進行更換,保持良好的潤滑狀態(tài)。
9. 不得將壓縮空氣用于非指定用途,如清潔、吹掃等,以免造成人身傷害。
10. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,以保證緊急情況下能快速安全地撤離。
通過嚴格遵守這些規(guī)程,我們能夠確保空氣壓縮泵的安全運行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定、安全的動力支持。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作壓縮機。
2. 在運行過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,并報告給專業(yè)維修人員。
3. 操作時需佩戴防護裝備,如護目鏡、聽力保護器等。
4. 不得在壓縮機運行時進行潤滑系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)的維修工作。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置,確保其功能正常。
6. 壓縮機在無負荷狀態(tài)下不應(yīng)長時間運行,以免損壞設(shè)備。
7. 確保壓縮機的通風良好,避免在封閉或高溫環(huán)境下運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架,具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況執(zhí)行。務(wù)必遵守規(guī)程,確保安全高效地使用螺桿式壓縮機。
篇8
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動前,需確認空氣壓縮機各部件完整無損,潤滑油位正常,冷卻系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查進氣閥、排氣閥是否靈活,管道連接牢固無松動。
2. 啟動與運行:
- 按照制造商的說明,正確接通電源,遵循啟動順序,不得強行啟動。
- 運行過程中,密切關(guān)注儀表讀數(shù),確保壓力、溫度在允許范圍內(nèi)。
3. 停止與維護:
- 停機時,應(yīng)先卸載,待設(shè)備完全停止后關(guān)閉電源。
- 定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理:
- 如遇異常聲音或過熱情況,立即停機檢查,禁止盲目操作。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等問題,及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 安全防護措施:
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備,如耳塞、護目鏡等。
- 確保周圍環(huán)境整潔,無易燃易爆物品,防止火災(zāi)發(fā)生。
- 不得在設(shè)備運行時進行維修,避免觸電或機械傷害。
請注意,操作時務(wù)必遵守操作規(guī)程,切勿因圖快省事而忽視安全。在遇到不確定情況時,應(yīng)立即聯(lián)系專業(yè)人員處理,不可擅自決定。定期進行操作培訓(xùn),提升員工的安全意識和操作技能,以確保生產(chǎn)安全。
篇9
1. 操作前,務(wù)必穿戴好防護裝備,如防靜電工作服、安全鞋、防護眼鏡和呼吸器。
2. 嚴禁在未完全了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序的情況下獨立操作。
3. 在啟動壓縮機前,需確認周圍無易燃易爆物品,保持通風良好。
4. 運行過程中,若發(fā)現(xiàn)異常聲響、異常振動或壓力、溫度超出規(guī)定范圍,應(yīng)立即停機并報告。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值,避免破壞設(shè)備平衡,影響設(shè)備性能。
6. 定期檢查壓縮機的密封性能,防止液化氣泄漏,確保工作區(qū)域安全。
7. 維修或保養(yǎng)時,務(wù)必切斷電源,并掛上“正在維修”的警示牌。
8. 停機后,待設(shè)備完全冷卻再進行清潔和維護工作,防止燙傷。
9. 遵守應(yīng)急預(yù)案,熟悉火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況下的疏散和處置步驟。
10. 對新入職員工進行詳細的培訓(xùn),確保他們了解并能遵守這些安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境,但操作人員需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,始終保持警惕,預(yù)防可能出現(xiàn)的危險。在日常工作中,應(yīng)不斷學習和更新知識,提升安全意識,確保液化氣壓縮機的高效、安全運行。
篇10
1. 在開始操作前,務(wù)必穿戴好防護裝備,包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防噪聲耳塞。
2. 對設(shè)備進行全面檢查,確認無明顯損壞、漏油、松動或其他異?,F(xiàn)象。
3. 確保壓縮機所在區(qū)域通風良好,無易燃易爆物品,并保持地面干燥,防止滑倒事故。
4. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求,接線正確無誤。
5. 設(shè)置壓縮機的壓力開關(guān),根據(jù)實際需求調(diào)整至合適的工作壓力范圍。
6. 啟動前,確保冷卻系統(tǒng)已充滿冷卻液,油位在正常范圍內(nèi)。
7. 按下啟動按鈕后,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大,應(yīng)立即停機檢查。
8. 運行過程中,定期檢查油溫、油壓和排氣溫度,確保在允許范圍內(nèi)。
9. 不得在壓縮機運行時進行任何維修或調(diào)整工作,必須先切斷電源并等待設(shè)備完全停止。
10. 停機后,需按照制造商的建議進行日常維護,如更換濾芯、添加潤滑油等。
11. 遇到緊急情況,應(yīng)迅速按下緊急停機按鈕,并及時報告給維修人員或上級主管。
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2. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作該設(shè)備,避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程,不僅可以保障設(shè)備的正常運行,還能有效預(yù)防潛在的安全隱患,為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必牢記,安全第一,規(guī)范操作,確保人與設(shè)備的和諧共存。
篇11
三、壓縮空氣安全操作規(guī)程的注意事項
1. 操作前檢查: 1.1 檢查壓縮機潤滑油位,確保在正常范圍內(nèi)。 1.2 檢查儲氣罐安全閥,確保其功能正常。 1.3 確認管道連接無泄漏,閥門開關(guān)狀態(tài)正確。
2. 啟動與運行: 2.1 按照制造商指示啟動壓縮機,避免瞬間負荷過大。 2.2 運行中觀察壓力表,保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。 2.3 定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水,防止水分影響空氣質(zhì)量。
3. 使用與維護: 3.1 使用壓縮空氣時,避免直接對人或易燃物噴射。 3.2 定期更換過濾器,保證壓縮空氣的清潔。 3.3 設(shè)備故障時,立即停機并報告維修,切勿自行處理。
4. 應(yīng)急處理: 4.1 發(fā)現(xiàn)漏氣,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,通知維修人員。 4.2 若壓縮機過熱,立即停機,檢查冷卻系統(tǒng)。 4.3 遇到火災(zāi),立即切斷電源,使用滅火器材撲救。
5. 培訓(xùn)與記錄: 5.1 對操作人員進行安全培訓(xùn),確保其了解操作規(guī)程。 5.2 記錄設(shè)備運行情況,定期分析,以便及時發(fā)現(xiàn)問題。
6. 環(huán)保與合規(guī): 6.1 依法排放廢熱和廢水,遵守環(huán)保法規(guī)。 6.2 定期進行安全檢查,確保符合行業(yè)標準和企業(yè)規(guī)定。
7. 注意個人防護: 7.1 使用防噪聲設(shè)備,防止聽力損傷。 7.2 穿戴防護服和眼鏡,防止飛濺物傷人。
通過嚴格執(zhí)行上述壓縮空氣安全操作規(guī)程,我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境,確保生產(chǎn)流程的順暢進行,同時保護每一位員工的健康與安全。務(wù)必牢記,安全無小事,預(yù)防勝于治療。讓我們共同營造一個安全、和諧的工作場所。
篇12
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運行過程中,嚴禁身體部位接近運動部件,防止意外傷害。
3. 遵循設(shè)備制造商的推薦維護周期,不可忽視日常檢查和定期保養(yǎng)。
4. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查,避免故障擴大。
5. 注意工作環(huán)境的通風,防止油氣積聚引發(fā)火災(zāi)。
6. 確保電氣設(shè)備接地良好,防止電擊事故。
7. 油脂和冷卻液應(yīng)按照規(guī)定類型和更換周期進行更換,不可混用。
8. 停機后,務(wù)必切斷電源,以防意外啟動。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊,靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中,務(wù)必保持警惕,以確保人機安全。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在開機前,確認周圍環(huán)境安全,無人和障礙物靠近設(shè)備。
3. 運行中,嚴禁超壓使用,避免壓力過高引發(fā)危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、過熱等情況,應(yīng)立即停機,切勿強行作業(yè)。
5. 定期更換濾芯,保持進氣清潔,避免塵埃進入壓縮機內(nèi)部。
6. 關(guān)機后,務(wù)必切斷電源,防止意外啟動。
7. 遵守設(shè)備保養(yǎng)周期,不得忽視或延遲保養(yǎng)工作。
8. 空氣壓縮機的排氣口應(yīng)遠離火源,防止高溫氣體引起火災(zāi)。
9. 注意個人防護,佩戴合適的工作服、安全帽和防護眼鏡,避免受傷。
10. 不得在潮濕或有爆炸性氣體的環(huán)境中使用空氣壓縮機。
以上操作規(guī)程旨在為建筑施工提供安全、高效的空氣壓縮機使用指南,但實際操作中仍需結(jié)合現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對,確保施工安全與質(zhì)量。
篇14
1. 檢查設(shè)備完整性:在每次使用前,務(wù)必檢查自救器的外觀是否有破損,密封是否良好,氧氣壓力是否在正常范圍內(nèi)(通常應(yīng)在1800-2200psi之間)。
2. 學習佩戴方法:正確佩戴自救器是關(guān)鍵。將自救器緊貼面部,確保面罩密封,呼吸閥開啟,然后快速打開氧氣閥門,聽到氣流聲后,方可進行呼吸。
3. 不要嘗試吸氣測試:壓縮氧自救器內(nèi)含氧氣,不得嘗試通過吸氣測試設(shè)備功能,以免浪費寶貴的氧氣資源。
4. 快速撤離:一旦啟動自救器,應(yīng)立即沿預(yù)定的安全路線撤離,避免暴露于有害環(huán)境過久。
5. 禁止火源:使用過程中,務(wù)必遠離火源,因為氧氣會加速燃燒,可能導(dǎo)致爆炸。
6. 呼吸異常處理:如感到呼吸困難或面罩內(nèi)有霧氣,應(yīng)立即檢查設(shè)備是否正確佩戴,如有問題,盡快向同伴或救援人員求助。
7. 教育與培訓(xùn):所有在高風險環(huán)境工作的人員都應(yīng)接受壓縮氧自救器的使用培訓(xùn),確保在緊急情況下能夠正確、迅速地使用。
8. 定期維護:定期由專業(yè)人員對設(shè)備進行維護和檢查,確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
9. 了解備用方案:除了自救器,還應(yīng)了解其他逃生手段,如防毒面具、緊急疏散通道等,以防萬一。
10. 保持冷靜:在緊急情況下,保持冷靜至關(guān)重要。遵循既定的應(yīng)急預(yù)案,快速而準確地執(zhí)行每一個步驟。
壓縮氧自救器是生命保障的重要工具,了解并遵守這些操作規(guī)程,能夠使我們在面對潛在危險時,做出快速而正確的反應(yīng),從而保護自身和他人的生命安全。請每一位使用者認真對待,將安全放在首位。
篇15
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及安全操作知識,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中,嚴禁穿戴松散衣物或佩戴首飾,防止被運動部件纏繞。
3. 保持工作區(qū)域清潔干燥,避免油脂、冷卻劑等液體泄漏引發(fā)滑倒或火災(zāi)風險。
4. 當壓縮機運行異常,如發(fā)出異響、壓力超出設(shè)定范圍等,應(yīng)立即停機檢查,切勿強行運行。
5. 定期檢查壓力表、溫度計等儀表的準確性,確保其能準確反映設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 在進行維修或保養(yǎng)時,務(wù)必斷開電源,懸掛警示牌,防止他人誤操作。
7. 制冷劑處理需遵守環(huán)保規(guī)定,避免泄漏,防止對環(huán)境造成損害。
8. 遵守勞動保護規(guī)定,佩戴必要的防護裝備,如護目鏡、聽力保護器等。
9. 保持與同事間的有效溝通,確保在緊急情況下能快速響應(yīng),協(xié)同處理。
10. 記錄每次操作和維護的詳細情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài),為未來的維護決策提供參考。
以上是制冷壓縮機安全操作的基本準則,希望每位操作人員都能嚴格遵守,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 設(shè)備檢查與啟動:
- 在啟動前,務(wù)必檢查空氣壓縮機的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣線路及安全裝置是否正常。
- 開啟電源后,先進行空載運行,觀察有無異常聲音或振動。
2. 正常運行與監(jiān)控:
- 運行過程中,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),確保其在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查設(shè)備溫度,防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 故障處理與應(yīng)急措施:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即停止機器運行,按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 不得擅自拆卸或修理設(shè)備,應(yīng)由專業(yè)維修人員進行處理。
4. 維護保養(yǎng)與清潔:
- 按照制造商的建議定期更換機油和濾芯,保持設(shè)備清潔。
- 清理積塵,特別是散熱器,以保證良好的散熱效果。
5. 停機與關(guān)閉程序:
- 在完成工作后,先關(guān)閉壓縮機,待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后再切斷電源。
- 確保所有控制開關(guān)處于關(guān)閉位置,避免意外啟動。
請注意,操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和工作環(huán)境進行調(diào)整。每位司機都應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn),了解并遵守這些規(guī)程,以確保個人和他人的安全。工作中遇到任何疑問,應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢,切勿冒險操作。在日常操作中,持續(xù)改進和學習是保障安全的關(guān)鍵。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)佩戴必要的防護裝備,如聽力保護器、防護眼鏡等。
3. 在設(shè)備運行過程中,禁止觸摸運動部件,避免觸電或機械傷害。
4. 遵守“先停機,后處理”的原則,任何時候都不要冒險操作。
5. 記錄運行數(shù)據(jù),定期分析,以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,預(yù)防故障發(fā)生。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行,唯有如此,我們才能確保螺桿空氣壓縮機的高效、安全運行,為生產(chǎn)活動提供可靠的保障。
篇18
1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修,必須在斷電并采取安全措施后進行。
3. 避免在密閉空間長時間使用空氣壓縮機,以防窒息風險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作,報告并等待專業(yè)人員處理。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值,以免影響設(shè)備性能和安全。
6. 在設(shè)備周圍保持清潔,避免油脂、灰塵積累引發(fā)事故。
7. 使用合適的工具和配件,不得用壓縮空氣進行非指定用途,如吹掃衣物等。
8. 空氣壓縮機運行時,附近禁止堆放易燃易爆物品,以防發(fā)生火災(zāi)爆炸。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備型號進行調(diào)整。每個操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程,以確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 使用時,避免接頭接觸油脂或腐蝕性物質(zhì),以免影響其密封性能。
2. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn),了解接頭的工作原理和安全操作方法。
3. 若發(fā)現(xiàn)接頭異常,如漏氣、變形等,應(yīng)立即停用并報告維修。
4. 不得強行插入或拔出接頭,以免損壞接頭或管路。
5. 在高壓環(huán)境下,務(wù)必謹慎操作,遵守相關(guān)安全規(guī)定。
6. 要注意個人防護,佩戴適當?shù)姆雷o裝備,防止壓縮空氣傷人。
7. 工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉氣源,釋放管路內(nèi)剩余壓力。
8. 遵循“誰使用,誰負責”的原則,每個操作人員都應(yīng)對自己的行為負責。
以上操作規(guī)程旨在為工貿(mào)企業(yè)的日常生產(chǎn)活動提供指導(dǎo),確保員工在使用壓縮空氣快速接頭時的安全與效率。請每位員工嚴格遵守,共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇20
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定,穿戴防護裝備,防止燙傷、凍傷等意外發(fā)生。
3. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遇到異常情況,應(yīng)立即停機并報告,切勿強行運行。
5. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源,防止電擊。
6. 注意環(huán)保,正確處理廢棄潤滑油和其他廢棄物。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。在實際工作中,應(yīng)靈活運用,不斷提高操作技能和故障處理能力,確保螺桿式制冷壓縮機的安全高效運行。
篇21
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。
2. 在壓縮機運行期間,禁止進行任何可能導(dǎo)致觸電或機械傷害的活動。
3. 遇到異常情況,切勿自行處理,應(yīng)立即通知維修人員或上級。
4. 嚴禁在未關(guān)閉電源的情況下清潔設(shè)備或進行任何維修工作。
5. 定期參加安全培訓(xùn),更新知識,提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 對于新的設(shè)備或工藝,務(wù)必在充分理解操作流程后再進行操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇22
1. 非專業(yè)人員不得進行設(shè)備維修,以免觸電或引發(fā)其他危險。
2. 操作時應(yīng)佩戴防護裝備,如防噪聲耳塞、安全眼鏡等。
3. 空壓機運行時,禁止打開機箱,以防觸電或被運轉(zhuǎn)部件傷害。
4. 維護保養(yǎng)時,務(wù)必關(guān)閉電源并等待設(shè)備完全冷卻。
5. 對于異常情況,切勿自行處理,應(yīng)及時報告給專業(yè)技術(shù)人員。
螺桿式空氣壓縮機的安全操作,不僅關(guān)乎設(shè)備的性能和壽命,也是保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。每一位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程,共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,持證上崗。
2. 檢查設(shè)備時,務(wù)必斷開電源,防止觸電風險。
3. 在運行過程中,禁止打開或接觸設(shè)備的高溫部分,以防燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、漏氣等,應(yīng)立即停機,查明原因后方可繼續(xù)使用。
5. 確保設(shè)備周圍通風良好,避免積聚有害氣體,必要時配備通風設(shè)備。
6. 定期清理設(shè)備內(nèi)外塵埃,保持清潔,防止堵塞。
7. 嚴禁超壓運行,以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
8. 工作結(jié)束后,及時關(guān)閉電源,做好設(shè)備的防雨、防潮措施。
9. 維護保養(yǎng)時,必須按照制造商的建議進行,更換的零部件應(yīng)與原設(shè)備匹配。
10. 記錄每次操作和保養(yǎng)的情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測可能的問題。
以上規(guī)程應(yīng)作為施工團隊的基本操作準則,所有相關(guān)人員需嚴格遵守,共同維護施工現(xiàn)場的安全與秩序。
篇24
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 空氣壓縮機周圍應(yīng)保持干凈整潔,避免雜物引發(fā)事故。
3. 檢查設(shè)備時務(wù)必關(guān)閉電源,防止觸電。
4. 運行過程中若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機并報告,切勿強行操作。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置,確保其有效性。
6. 確保冷卻系統(tǒng)暢通,防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
7. 潤滑油應(yīng)及時補充,但不可過量,以免影響設(shè)備性能。
8. 在維修或保養(yǎng)時,應(yīng)懸掛警示牌,防止他人誤操作。
9. 儲氣罐應(yīng)定期進行壓力試驗,確保其安全性。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定,排放的氣體應(yīng)符合國家排放標準。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的安全事故。管理層應(yīng)定期對規(guī)程進行審查和更新,以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。通過全員參與和持續(xù)改進,我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇25
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解氨的危險性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 在啟動前,檢查氨壓縮機及其附屬設(shè)備無異常,如油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接等。
3. 開啟壓縮機時,應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)閥門,避免氨氣過快進入壓縮機導(dǎo)致壓力驟增。
4. 運行過程中,密切監(jiān)控壓力表、溫度計等儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。定期檢查潤滑油狀態(tài),防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大、溫度過高,立即停止運行,查明原因后進行處理,不得強行運行。
6. 停機時,應(yīng)先減小負荷,待設(shè)備完全冷卻后再切斷電源,避免熱停機對設(shè)備造成損害。
7. 定期進行設(shè)備維護,包括清潔、潤滑、緊固等,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 氨泄漏時,應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急排氨系統(tǒng),并及時通知相關(guān)人員處理。
9. 確保通風良好,避免氨氣積聚造成窒息或爆炸風險。
10. 遵守環(huán)保法規(guī),處理廢棄氨液時需符合相關(guān)規(guī)定,不得隨意排放。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能對人員安全、設(shè)備壽命及生產(chǎn)環(huán)境造成嚴重后果。務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主。
篇26
1. 在操作過程中,嚴禁超負荷使用設(shè)備,避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),任何修改應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
3. 遇到設(shè)備故障,立即停止操作,報告給上級或維修部門,等待處理完畢后再繼續(xù)工作。
4. 在壓縮氣體作業(yè)時,注意氣體性質(zhì),防止泄漏、爆炸等危險。
5. 確保通風良好,避免有害氣體積聚,必要時使用氣體檢測儀。
6. 保持工作場所整潔,防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
7. 不得在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑等操作,以免發(fā)生傷害。
8. 工作結(jié)束后,及時關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄。
請所有壓縮工嚴格遵守上述規(guī)程,確保個人安全,保障生產(chǎn)順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到異常情況,應(yīng)立即停機并報告,不得擅自處理。
3. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源,防止觸電事故。
4. 潤滑油和冷媒處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī),防止污染環(huán)境。
5. 定期進行安全檢查,確保防護設(shè)施完好,消除安全隱患。
6. 遵守企業(yè)相關(guān)安全規(guī)定,穿戴適當?shù)姆雷o裝備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進行,確保操作安全和設(shè)備性能。在實際工作中,操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和環(huán)境條件靈活應(yīng)對,做出正確的判斷和決策。
篇28
1. 使用前準備
- 檢查試驗機各部件是否完好,確保無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認電源電壓穩(wěn)定,接地良好,避免電氣事故。
- 根據(jù)待測材料特性,預(yù)設(shè)合適的壓力范圍和升溫速率。
2. 操作步驟
- 將試樣放置于壓板中央,確保試樣與壓板接觸均勻。
- 啟動設(shè)備,按照預(yù)設(shè)參數(shù)進行試驗,過程中不得隨意調(diào)整設(shè)置。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 安全警示
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套,以防飛濺物或高溫傷人。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
- 試驗結(jié)束后,待設(shè)備完全冷卻后再進行清理。
4. 數(shù)據(jù)處理與記錄
- 記錄實驗過程中的溫度變化和壓力讀數(shù),確保數(shù)據(jù)的完整性。
- 試驗結(jié)果應(yīng)及時分析,異常數(shù)據(jù)需找出原因,必要時重新進行試驗。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查設(shè)備的潤滑狀況,及時添加潤滑油。
- 清潔設(shè)備表面,保持良好的散熱條件。
- 長時間未使用,應(yīng)做好防潮、防塵措施。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
- 實驗室負責人應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況,確保安全操作。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程,以確保壓縮生熱試驗機的正常運行,保護人員安全,并提高試驗的精確度。任何忽視或違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不必要的風險。在日常工作中,我們應(yīng)始終保持警惕,養(yǎng)成良好的操作習慣,以實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
篇29
1. 掃線過程中必須佩戴安全防護裝備,遵守操作規(guī)程,以防意外發(fā)生。
2. 掃線介質(zhì)應(yīng)選擇惰性氣體,避免使用可能與系統(tǒng)材料反應(yīng)的介質(zhì)。
3. 不得在系統(tǒng)壓力未降至安全范圍內(nèi)進行掃線操作,以免引發(fā)事故。
4. 掃線結(jié)束后,務(wù)必進行詳細檢查,確保所有部分都已清掃干凈,防止遺漏。
5. 若在掃線過程中發(fā)現(xiàn)異常,如泄漏、異常聲音等,應(yīng)立即停止操作,查明原因并處理后再繼續(xù)。
6. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉壓縮機系統(tǒng)的構(gòu)造和掃線流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
7. 所有操作記錄應(yīng)詳細、準確,以便于后期維護和故障排查。
以上規(guī)程旨在確保壓縮機掃線工作的安全和有效性,每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守,以保護設(shè)備和自身安全。
篇30
1. 操作人員必須接受培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 在運行過程中禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 操作時佩戴好個人防護裝備,防止受傷。
4. 遵守安全規(guī)定,嚴禁帶病運行。
5. 維護保養(yǎng)工作需定期進行,確保設(shè)備良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至生產(chǎn)事故。每位員工都應(yīng)對此負責,共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
壓縮安全操作規(guī)程范文
一、?操作前的準備,包括:操作前做哪些檢查,機器設(shè)備和環(huán)
境應(yīng)該處于什么狀態(tài),應(yīng)做哪些調(diào)查,準備哪些工具等等。
(1)開車前的準備工作。
1)手套、扳手、消防器材、安全防護用品、工具準備齊全。
2)接運行班長通知,聯(lián)系脫硫、變換、合成、循環(huán)水崗位,做好開車準備工作。
3)檢查壓縮機各附屬設(shè)備是否具備開車條件。
4)檢查并放掉各容器管道積水。
5)檢查各儀表信號是否齊全。
6)檢查稀油站、注油器油位在2/3以上。
二、勞動防護用品的穿戴要求,應(yīng)該和禁止穿戴的防護用品種
類,以及如何穿戴等。
1、?所需要穿戴的勞動防護用品有:安全帽、橡膠手套、防毒面具、工作服需要三緊
2、?禁止穿大衣等下擺過長的衣物
勞動防護用品主要有:需要佩戴安全帽、手套、工裝需要三緊,禁止穿大衣,氨濾毒罐、一氧化碳濾毒罐、氧氣、空氣呼吸器和長管面具要備在現(xiàn)場隨手可以找到的位置。
安全帽的戴法:將安全帽調(diào)整到與自己頭部合適的尺寸,戴到腦袋上后,將繩帶固定到自己的臉頰、下巴處。
防毒面具的帶戴法:1.選擇正確的濾毒罐,選擇適合自己型號的防毒面罩。
2.使用防毒面罩前先檢查下其密封性,用手緊緊堵住防毒面罩與濾毒罐的連接處進行吸氣,不能吸氣為適合擇機的型號。
3.將濾毒罐的蓋子打開,與防毒面罩進行連接,使用時打開濾毒罐底下的橡皮塞,再進行氣密性的檢測,用手堵住濾毒罐底部橡皮塞的部位,進行吸氣,以不能吸氣為合格。
三、崗位主要危險源
崗位危險源?造成的傷害?預(yù)防措施
壓縮機電機?電擊?做好絕緣措施,遵守用電守則
壓縮機轉(zhuǎn)動?絞傷?工作服三緊,禁止穿大衣
f扳手?滑脫擦傷,擠傷?精心操作,杜絕麻痹大意
提氫界區(qū)現(xiàn)場管線?撞傷?懸掛警示牌,精心巡檢,杜絕麻痹大意
蒸汽?燙傷?懸掛警示牌,精心巡檢,杜絕麻痹大意
h2?燃燒、爆炸?巡檢時隨身攜帶氣體報警儀杜絕跑、冒滴漏
ch4?燃燒、爆炸?巡檢時隨身攜帶氣體報警儀杜絕跑、冒滴漏
壓縮機爬梯?墜落、摔傷?精心操作,杜絕麻痹大意、冬季注意防滑
壓縮機地面管線?絆傷,摔倒?巡檢時仔細認真,懸掛警示牌
四、?操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài),如:手柄、開關(guān)所處的位置等。
開車前壓縮機的狀態(tài)1)開啟壓縮機氣缸夾套冷卻水、循環(huán)油冷卻器及各級冷卻器水閥,并調(diào)節(jié)好冷卻水量。
2)應(yīng)開啟的閥門:一進大閥,各級回一閥,二出三入近路閥、四回四閥、六回四閥,六放閥,各級排油水閥,壓力表根部操作閥,總集油器放空閥、焦碳過濾器進出口閥。
3)應(yīng)關(guān)閉的閥門:二出閥、三入閥、三出閥,四入閥,六出閥,三四直通閥,總集油器回氣閥,總集油器排污閥,1-5段放空閥、焦碳過濾器近路閥。
4)開啟注油泵、風機、循環(huán)油泵,注意油壓≥0.4mpa。
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五、?操作人員所處的正確位置和操作時的規(guī)范姿勢。
操作人員應(yīng)該站在壓縮機旁,時刻注意壓縮機的運轉(zhuǎn)情況。
六、?操作過程中有哪些必須禁止的行為。
1、?禁止無票開機
2、?沒有得到電工他、送電的通知,禁止開機
3、?沒有盤車,禁止開機
4、?沒有班長的意見,禁止開車
5、?沒有通知相關(guān)崗位,禁止開車
6、?設(shè)備運轉(zhuǎn)時,沒有通知禁止隨意停車
七、?一些特殊要求。
1)正常開車后,將集油器放空閥、倒淋閥關(guān)死,把集油器回一段閥打開。
2)停車前,將集油器回一段閥關(guān)死,集油器放空閥打開,然后再停車。
3)排油時,注意閥門開啟要緩慢,小幅度進行,觀察連通管壓力表,不許波動太大,壓力指示<0.2mpa。
4)排放倒淋時,備好防毒面具,并且要有人監(jiān)護。
5)集油器倒淋每1小時排放一次。
八、?異常情況如何處理。
1、出現(xiàn)以下情況使用緊急停車:
(1)突發(fā)性全廠停水停電,壓縮機突然斷油;
(2)壓縮機運行中發(fā)生異常聲響、異常振動,操作指標(如溫度、壓力等)異常而無法以調(diào)節(jié)方法處理等緊急情況;
(3)本崗位或其他崗位發(fā)生著火或爆炸事故,而致使本崗位工藝指標異常而無法調(diào)節(jié);
(4)壓縮機突然發(fā)生巨大響聲;
(5)電流大滿盤;
(6)氣體大量帶液;
(7)各種聯(lián)鎖停車;
(8)上下工段突然停車。
2、緊急停車步驟
(1)立即按停車按鈕(主機電源),停壓縮機;
(2)迅速向合成、變換崗位及值班長發(fā)送減量或停車信號;
(3)迅速關(guān)六出、三出、四入,一入;
(4)開各段放空閥,從高到低逐級卸壓,按短期停車方法處理;
(全廠停電狀態(tài)下,不允許開各段回一,應(yīng)開放空閥卸壓)
(5)處理完畢填寫記錄或停車事故經(jīng)過。(冬季急停,注意防凍)
3、六出壓力升高
原因:①壓縮機六出閥或止回閥壞,導(dǎo)致六段憋壓;
②合成系統(tǒng)反應(yīng)不好,使壓力升高;
③開車時六出閥開啟度小或開得過緩,停車時六出閥關(guān)死而回路閥忘記開或開得過小;
④合成系統(tǒng)突然停車;
⑤壓力表不準。
4、壓縮機曲軸箱內(nèi)有敲擊聲
原因:①軸瓦松動或磨損;
②曲軸磨損;
③十字頭與滑道間隙大;
④十字頭銷和連桿螺絲松;
⑤斷油、傳動部分燒壞,油壓太低,傳動部分溫度過高。
5、壓縮機活門泄漏
原因:①活門長時間使用,磨損嚴重或活門片質(zhì)量差造成斷裂;
②活門內(nèi)彈簧彈性下降或彈簧質(zhì)量差而造成彈簧斷裂;
③活門片被異物卡住。
判斷方法:①從溫度上判斷:進口活門壞,使進口活門蓋溫度升高,出口溫度下降,可用手模進口活門蓋作出判斷:出口活門壞,在壓縮比不變的情況下,出口溫度上升;由于出口溫度高,在100℃以上,此時可用玻璃溫度計或點溫槍測出;
②從壓力上判斷:活門損壞后,相應(yīng)后一段壓力下降,而前一段壓力則上升。這一現(xiàn)象在壓力表上反映出來,如發(fā)現(xiàn)遲緩或處理不及時,前段壓力很快上升,致使安全閥自動跳開;
③從活門聲音上判斷:活門損壞后,借助聽棒可聽到活門處有破碎聲、漏氣聲和雜亂聲等不正常聲音。
6、壓縮機氣缸內(nèi)有敲擊聲
原因:①活塞松動;
②氣缸帶液;
③活塞損壞或氣缸磨損嚴重,使活塞擺動;
④氣缸余隙太??;
⑤頂絲松活門在活門室活動;
⑥機械零件或金屬物掉入氣缸內(nèi)。
7、循環(huán)油壓降低
原因:①油泵發(fā)生故障,使油壓降低或系統(tǒng)斷油;
②油過濾器油網(wǎng)臟;
③油管路漏油;
④油近路開的過大;
⑤油溫過高;
⑥油位過低或油泵進口管道連接不嚴密,造成油泵抽空。
8、壓縮機氣體帶液
危害:若發(fā)生輕微帶液,會影響注油器所注油的潤滑效果,使活塞環(huán)及氣缸磨損,會使打氣量減少,若出現(xiàn)嚴重帶液有處理不及時時,輕則使活塞桿、連桿、連桿螺栓、曲軸等斷裂或打壞氣缸缸蓋與活塞,重則使壓縮機全部損壞。
9、壓縮機主機跳閘
原因:①供電系統(tǒng)故障,如斷電或電壓過大;
②電動機負荷過重,使電流超過電機的額定電流;
③同步電機直流上升,并有可能燒壞電機定子線圈;
④同步電機外殼溫升太高,超出指標;
⑤違反操作規(guī)程,如帶壓啟動壓縮機;
⑥保護報警停車的聯(lián)鎖裝置發(fā)揮作用使電機跳閘。
10、壓縮機氣體帶液
原因:①出脫硫系統(tǒng)煤氣帶水或煤氣溫度過高,水蒸氣含量過大,降溫后產(chǎn)生冷凝水,同時一段前置分離器排放不及時,致使帶液;
②出甲烷化系統(tǒng)精煉氣帶液,同時四入油水分離器排放不及時,使其帶液;
③壓縮機氣缸發(fā)生龜裂,使夾套內(nèi)的水滲入氣缸而帶液;
④各段油水排放不及時,油水積存過多而帶入氣缸中。
處理:輕微帶液時,迅速打開該段排油水閥,將油水排凈,聯(lián)系脫硫或甲烷化做相應(yīng)處理:嚴重帶液時,作緊急停車,檢查各部件,拆下出口活門,對氣缸、管道進行排液,聯(lián)系脫硫或甲烷化作處理。
11、壓縮機主軸瓦燒壞
原因:①缺油或斷油;
②潤滑油不合;
③檢修后粘在軸瓦潤滑部分的鐵屑雜質(zhì)未清除干凈;
④安裝質(zhì)量差;
⑤檢修質(zhì)量差;
⑥軸瓦質(zhì)量差。
處理:燒瓦時作緊急停車檢修,查明其原因加以解決。
12、壓縮機連桿、活塞環(huán)斷裂
原因:①螺栓擰的過緊或緊固不均;
②在運轉(zhuǎn)過程中,開口銷斷落、螺母松動或連桿瓦太松;
③螺栓疲勞造成金屬強度下降,而斷裂;
④活塞卡??;
⑤安裝質(zhì)量差;
⑥余隙太小,造成活塞桿撞彎;
⑦誤操作。
處理:作緊急停車處理、檢修。在正常操作時不斷檢查有無松動和發(fā)熱情況,注意有無異常敲擊聲,定時檢修主要部件。
13、壓縮機爆炸
原因:
①進口抽成負壓,空氣進入煤氣系統(tǒng);
②煤氣中氧含量過高;
③操作不當使氣缸壓力高達極限以上,發(fā)生爆炸;
④發(fā)生嚴重液擊;
⑤檢修中未用盲板將開車部分與檢修部分隔開,使空氣混入煤氣系統(tǒng),檢修后開車即發(fā)生爆炸。
14、壓縮機活塞被卡、拉毛
原因: ①氣缸落入異物;
②氣缸潤滑油質(zhì)量差或潤滑油中斷;
③氣缸冷卻效果;
④確保安裝檢修質(zhì)量。
15、壓縮機各級壓力不正常
原因:①進出口活門壞;
②氣缸活塞環(huán)壞;
③冷卻效果差;
④各級安全閥、排污閥以及各級回路閥漏氣;
⑤止回閥失靈或出口閥閥頭脫落;
⑥外工段阻力大;
⑦誤操作。
16、壓縮機各級出口溫度超指標
原因:
①水冷卻器冷卻效果差;
②氣缸夾套冷卻效果差;
③氣缸活門壞;
④潤滑油質(zhì)量差,油量少或中斷;
⑤壓縮比大。
17、壓縮機一入壓力猛將
危害:輕者造成壓縮機打氣量減少,使系統(tǒng)氣量波動,影響生產(chǎn),甚至造成壓縮機連鎖停車;重者一旦連鎖失靈,水封內(nèi)大量水帶入壓縮機造成液擊,損壞壓縮機,甚至從水封內(nèi)抽入空氣造成壓縮機爆炸。
原因:脫硫風機突然跳閘。
預(yù)防措施:
①崗位間加強聯(lián)系;
②當班加強巡檢。巡檢時要全面、認真、到位,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象及各壓力指標有波動情況,要及時對相關(guān)的指標做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
18、高壓閥門閥桿打出、閥門爆裂傷人。
危害:可能撞擊傷人,危及人身生命安全。若系統(tǒng)閥門出現(xiàn)事故,就造成全廠停車;重者泄漏的高壓可燃氣體,在空間發(fā)生著火爆炸,造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。
原因:
①閥門質(zhì)量存在問題,閥體存在傷痕;
②操作不當,用扳手用力猛開猛關(guān),超過閥門的抗壓極限。
處理措施:發(fā)生閥桿打出、閥門爆裂事故,應(yīng)作緊急停車處理,并迅速關(guān)閉各系統(tǒng)閥門,若系統(tǒng)閥門爆裂,應(yīng)作全廠停車處理,并迅速發(fā)出全廠停車信號,關(guān)閉其它系統(tǒng)閥門,若在事故過程中發(fā)生著事故,應(yīng)先卸壓,在保證正壓得情況下,用蒸汽滅火。
預(yù)防措施:
①嚴把進貨質(zhì)量關(guān),保證閥門質(zhì)量;
②閥門安裝前,嚴格打壓試漏;
③操作閥門時,嚴禁猛開、猛關(guān),卸壓時要緩慢;
④嚴禁用f扳手敲擊閥門,更不能用套筒硬關(guān)閥門;
⑤開關(guān)閥門時,身體嚴禁正對閥門。
19、四入壓力嚴重超標
危害:
①易造成凈化系統(tǒng)氣量波動大,操作不穩(wěn);
②高壓氣體竄入低壓系統(tǒng),造成憋壓,使閥門、管道爆裂。
原因:
用六回四卸壓時,閥門開度過大、過快,使四進壓力嚴重超標。
處理措施:在停車、倒車操作,用六回四卸壓時,注意四進閥門和六回四閥門的開啟度,操作時注意協(xié)調(diào)配合,并嚴格控制各項壓力指標,嚴禁超壓。
預(yù)防措施:
①嚴格按照車間停、倒車操作規(guī)程操作,停、倒車過程中,全開一回一,全關(guān)四入,用六放卸壓;
②無特殊情況嚴禁用六回四卸壓。
20、正常生產(chǎn)時,關(guān)閉高壓段油分根部閥門
危害:
①關(guān)根部閥門,給排油操作造成困難,使工作量加大;
②根部閥門常開常關(guān),易造成根部閥門內(nèi)漏,使工段更換閥門困難,一旦根部閥門泄漏,需停車更換;
③在排油操作時,在一樓操作時,開啟度不當,易使閥門、管道液擊、振動。排凈時,高壓氣體又可能排入低壓系統(tǒng),造成一進壓力大幅波動,甚至使低壓設(shè)備管道憋壓操作。
預(yù)防措施:
①排油操作時,按工段正常排油操作規(guī)程進行,要用操作閥進行排油操作,排油時嚴格控制排油壓力在0.3mpa以內(nèi),嚴禁排油壓力過高;
②正常生產(chǎn)時,排油操作閥不漏的情況下,嚴禁關(guān)閉排油根部閥門;
③對排油操作閥內(nèi)漏的閥門,工段將及時更換處理。
21、一進壓力過高或過低
危害:一進壓力過高能將脫硫安全水封沖開,造成大量跑氣,一旦處理不及,造成一進壓力低聯(lián)鎖跳閘;過低時一旦聯(lián)鎖失誤靈,會使氣缸內(nèi)帶水液擊,輕則損壞壓縮機,重則易由水封吸入空氣造成爆炸事故。
22、三、六級油水不排放對外工段影響
危害:三段油水不排放會增加系統(tǒng)管道阻力。
六段油水不排放:
①會造成分析管堵塞,無法分析成分;
②影響氨冷氨分效果。
23、合成超壓時壓縮處理方式
⑴、超壓危害
當發(fā)生系統(tǒng)加量過急,合成反應(yīng)不好,循環(huán)機跳閘等合成系統(tǒng)壓力上漲很快,系統(tǒng)壓力就有可能超壓,合成壓力達到30mpa時,壓縮就有可能跳安全閥,從而使壓縮六出壓力迅速下降,由于六出止回閥密封不嚴,導(dǎo)致合成壓力迅速下降,這樣容易使合成系統(tǒng)形成反壓差,損壞循環(huán)機等運轉(zhuǎn)設(shè)備,以及使各設(shè)備內(nèi)件受到損壞,會釀成重大設(shè)備或工藝事故,非常危險。
⑵、壓縮處理方式
當合成崗位、合成主控以及班長、調(diào)度或其它人發(fā)現(xiàn)合成壓力上漲很快或超壓時,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,壓縮崗位人員接到通知應(yīng)立即做好減量卸壓準備;若壓縮崗位人員發(fā)現(xiàn)六出壓力上漲很快超壓時,一面通知班長、調(diào)度、一面做好減量卸壓準備。壓縮崗位嚴密監(jiān)視六出壓力,用放空控制,決不能超過32mpa,然后再根據(jù)調(diào)度指令做下一步的工作。
24、本崗位發(fā)生明火、燃燒事故的處理
⑴、原因:
①崗位泄漏點較多,處理不及時,大量可燃氣體外泄,因焊接、敲擊等原因引起可燃氣體著火燃燒;
②崗位高壓氣體泄漏,高壓氣體因靜電摩擦,著火燃燒。
⑵、處理措施:壓縮機正常生產(chǎn)時突發(fā)著火、爆炸事故,應(yīng)采取如下措施:當班操作工中首先發(fā)現(xiàn)著火爆炸點,應(yīng)在迅速判斷發(fā)生爆炸、著火的方位后,對發(fā)生事故的壓縮機做緊急停車處理:
①兩機或兩機以上生產(chǎn)時,首先向其他崗位發(fā)出減量信號(單機生產(chǎn)時需迅速向其他崗位發(fā)緊急停車信號),并一面向班長、調(diào)度匯報,一面對壓縮機緊急停車;
②按照緊急停車步驟,先按下停車按鈕,迅速關(guān)閉六出、三出、四進、一入大閥,并停掉循環(huán)油泵;
③通知調(diào)度組織人員處理;
④壓縮崗位滅完火后,可將已停機放空卸壓。一面檢查其它機運行情況,一面開始著手調(diào)查事故原因。
⑶、預(yù)防措施:
①崗位嚴禁出現(xiàn)明火,維修作業(yè)時,嚴禁敲打、撞擊。動火作業(yè)時,做好動火分析,并把防范措施落實到位;
②嚴查崗位泄漏,杜絕崗位跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
25、一號機四段出口壓力超高
處理措施:緩慢打開四段放空閥間dn20截止閥向四段入口卸壓保證四段出口壓力在指標之內(nèi),卸壓時注意四段落入口壓力變化情況,必要時通知調(diào)度減量處理。
26、本工段在什么情況下需減量生產(chǎn)
①上一工段供氣不足;
②后一工段發(fā)生故障;
③本機壓力超出指標;
④電壓過低。
27、壓縮機的正常操作要點
①確保壓縮機的正常運轉(zhuǎn);
②控制各段壓力、溫度,保證壓縮機打氣正常;
③按規(guī)程進行開車、停車、倒車的操作,及時調(diào)節(jié)輸氣量;
④防止壓縮機抽成負壓,及氣體帶水帶液。
28、關(guān)于二段三段管道結(jié)晶物處理辦法
當二出與三出壓差增大(>0.018mpa)時,關(guān)閉二段冷排上水閥門,控制三段入口溫度在55~60℃,時間約二十分鐘。期間加強油分的排放,及時將結(jié)晶物排出。
在處理過程中,若二段超壓,可稍開二回一,控制壓力<0.9mpa。
提溫過程中,注意觀察二出與三入的壓差,恢復(fù)正常后,緩慢開啟冷排冷卻水。
九、?其他要求。
1、壓縮機開停機、大幅度加減量,必須與相關(guān)崗位聯(lián)系;
2、禁止帶負荷啟動;
3、保持集油槽回氣閥常開,嚴禁憋壓;
4、氣缸水加套斷水時,嚴禁立即補加冷卻水,應(yīng)停車自然冷卻后再進行處理;
5、嚴格控制潤滑油的油位及加油量;嚴禁油壓低于指標,嚴防注油器油管倒氣;
6、更換壓縮機氣缸活門,必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程要加強通風,不得撞擊,嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆炸事故;
7、排油水時,嚴禁過猛過快,防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水,以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故;
8、開停機、倒機過程中,升壓或卸壓必須緩慢,各段壓力要平穩(wěn),防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故;
9、定期校驗各段安全閥、三出、六出止回閥以及各聯(lián)鎖報警裝置;