氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程目的和意義
篇1
液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣廣泛應用于醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)等領域。本規(guī)程旨在確保儲罐灌充過程的安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，同時保證氣體質(zhì)量，滿足用戶需求。
篇2
這些操作規(guī)程旨在確保氣體充裝過程的安全性和效率，防止因不當操作導致的氣瓶損壞、氣體泄漏或環(huán)境污染。正確充裝能保證氣體的純度和壓力適宜，滿足工業(yè)、醫(yī)療、科研等領域的應用需求。遵循規(guī)程有助于維護工作人員的安全，減少潛在事故風險。
篇3
這些規(guī)程的目的是確保氣瓶的安全使用，防止因設備故障或操作不當導致的事故。其意義在于保障工作人員的生命安全，維護工作環(huán)境的穩(wěn)定，同時保證氣體的質(zhì)量，確保其在科研、工業(yè)生產(chǎn)等領域的應用準確無誤。
篇4
執(zhí)行此操作規(guī)程的目的是確保氧氣、氬氣、氮氣的質(zhì)量符合工業(yè)或科研用途的標準。這些氣體廣泛應用于焊接、醫(yī)療、半導體制造等領域，其純度直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和工藝效果。通過定期化驗分析，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的雜質(zhì)問題，保證氣體的純度和穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中的風險，提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
本操作規(guī)程旨在確保在氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝過程中遇到突發(fā)事故時，能夠快速、有序地執(zhí)行應急措施，減少事故對人員生命安全和環(huán)境的影響，保護企業(yè)財產(chǎn)，維護正常生產(chǎn)秩序。通過明確的應急流程，提高員工應對突發(fā)事故的能力，降低潛在風險，增強企業(yè)的安全管理效能。
氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程范文
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的；
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的；
d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的；
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術檔案不在本充裝單位的；
f.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的；
g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規(guī)定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的；
h.使用年限超過30年的；
i.超過檢驗期限的；
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；
l.有報廢標記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；
m.經(jīng)過改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應查明原因，報告安全監(jiān)察機構(gòu)，并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時，應送往檢驗單位處理或檢驗。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構(gòu)進行技術檢驗，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。
7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。
8、國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應先由安全監(jiān)察機構(gòu)認可，再由檢驗單位檢驗。
9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標記，以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏，復檢瓶內(nèi)氣壓應符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”，并將其置于相應區(qū)域，及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
