焊接切割安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動設(shè)備前，確認電源開關(guān)、氣體閥門等已關(guān)閉，防止意外啟動。
2. 使用氣體時，注意檢查氣瓶壓力，避免泄漏，使用后及時關(guān)閉閥門。
3. 焊接切割過程中，保持專注，避免火花飛濺到易燃物上。如有必要，使用防火毯或濕布隔離。
4. 避免長時間直視焊接弧光，防止眼睛受傷。佩戴的防護眼鏡應符合安全標準。
5. 切勿在疲勞、飲酒或服用藥物后進行焊接切割作業(yè)，這會影響判斷力和反應速度。
6. 定期檢查和維護設(shè)備，確保其性能正常，及時更換磨損部件。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源和氣源，做好交接班記錄。
8. 在遇到異常情況時，立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理，并及時報告上級。
這些規(guī)程的實施需要每位焊接切割工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的安全，打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得進行焊接切割作業(yè)。
2. 禁止在有壓力、帶電或有爆炸危險的容器上進行焊接。
3. 注意作業(yè)時的靜電防護，避免引發(fā)火花。
4. 作業(yè)過程中如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 遵守車間內(nèi)的警示標識和安全規(guī)定。
在執(zhí)行焊接切割安全操作規(guī)程時，每個工人都應將安全放在首位，時刻保持警惕，確保每一次操作都符合規(guī)程要求。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇3
1. 操作前準備：
- 作業(yè)人員應接受專業(yè)培訓并持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
- 檢查設(shè)備是否完好，電線無裸露，氣瓶壓力正常，防護設(shè)備齊全。
2. 工作現(xiàn)場：
- 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
- 設(shè)置明顯的警示標志，避免無關(guān)人員進入。
3. 個人防護：
- 佩戴專用防護眼鏡、手套、防火服和呼吸器，防止飛濺物、火花和有毒氣體傷害。
- 長發(fā)應束起，禁止穿寬松衣物和拖鞋作業(yè)。
4. 操作過程：
- 開啟氣源前，檢查管道無泄漏，開啟閥門應緩慢。
- 焊接切割過程中，保持正確的姿勢，避免長時間疲勞作業(yè)。
- 禁止在無足夠通風條件下進行電弧焊或氣割。
5. 應急處理：
- 遇到火源失控，立即啟動應急預案，使用滅火器滅火，同時報告上級。
- 如發(fā)生燙傷或吸入有毒氣體，立即就醫(yī)。
6. 作業(yè)后清理：
- 關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，將工件妥善存放。
- 對設(shè)備進行日常維護，及時報告損壞情況。
7. 不嚴謹提示： 雖然操作規(guī)程已詳盡，但作業(yè)人員仍需靈活應對，如遇到未預見的情況，不可盲目行動，應立即停止作業(yè)并尋求專業(yè)指導。
請注意，安全規(guī)程的遵守不僅關(guān)乎個人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。每一位作業(yè)人員都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保每一項焊接切割作業(yè)都能在安全的前提下順利完成。
篇4
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或作業(yè)流程。
2. 在作業(yè)區(qū)域附近嚴禁堆放易燃易爆物品。
3. 遇到異常情況，立即停止操作并報告上級。
4. 培訓合格后方可進行焊接切割作業(yè)，未經(jīng)培訓的人員禁止操作。
5. 保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚。
6. 作業(yè)結(jié)束后，務必檢查現(xiàn)場無火源，確認安全后方可離開。
本規(guī)程旨在為焊接切割作業(yè)提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用，確保安全與效率的平衡。
篇5
1. 培訓與認證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，才能進行等離子弧焊接切割作業(yè)。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞焊接或切割質(zhì)量，甚至引發(fā)安全事故。
3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止工作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 遵守“三不原則”：不懂不干、不會不做、不安全不做，確保每一次操作都在安全范圍內(nèi)進行。
請所有員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 作業(yè)前準備：
- 詳細閱讀作業(yè)圖紙，了解焊接切割部位及材料性質(zhì)。
- 檢查作業(yè)區(qū)域，確保無易燃易爆物品，并清理雜物。
2. 個人防護裝備：
- 必須穿戴防護服、安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套和防護鞋。
- 確保防護裝備完好無損，適合當前作業(yè)環(huán)境。
3. 設(shè)備檢查與維護：
- 在每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，如電線、氣管是否有破損，焊槍、割炬是否牢固。
- 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 焊接切割環(huán)境：
- 保持作業(yè)場所通風良好，避免有害氣體積聚。
- 設(shè)置消防設(shè)施，并確保其有效可用。
- 在受限空間內(nèi)作業(yè)，需遵守特殊安全規(guī)定。
5. 操作流程：
- 按照標準程序啟動設(shè)備，避免突然啟動造成傷害。
- 焊接切割過程中，保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免火花飛濺。
- 完成作業(yè)后，及時關(guān)閉電源和氣源。
6. 應急處理與事故預防：
- 掌握基本的急救知識，如遇火災、觸電等情況，立即啟動應急預案。
- 周圍人員應保持安全距離，避免被飛濺物或輻射熱傷害。
- 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急反應能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位作業(yè)人員的嚴格遵守，只有大家共同努力，才能構(gòu)建一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。務必牢記，安全第一，預防為主，確保每一次焊接切割作業(yè)都能順利完成，且無意外發(fā)生。
焊接切割安全操作規(guī)程范文
1 目的
為加強對焊接切割作業(yè)的安全管理，防止因動火作業(yè)引發(fā)火災，爆炸和人身傷害事故。
2 適用范圍
熟料部維修工段
3. 程序要求
3.1一般規(guī)定
3.1．1焊接切割操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓，了解并掌握焊接切割操作技術(shù)，熟悉焊接切割設(shè)備，經(jīng)培訓合格后方可持證上崗，人員培訓按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
3.1．2在對運動設(shè)備維修前，必須鎖上相應設(shè)備開關(guān)，并在主控開關(guān)上掛鎖；
3.1．3必須對運轉(zhuǎn)時會對作業(yè)造成危險的相關(guān)設(shè)備實行斷電停機并掛牌上鎖；
3.1．4必須確認設(shè)備已完全停止，對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應另實施安全保障措施后才能作業(yè)；
3.1．5特殊場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必須有動火證才能進行電氣焊作業(yè)；
3.1．6操作前要認真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并處理；
3.1．7工作中應正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調(diào)整電焊機電流，保證安全生產(chǎn)；
3.1．8在使用電焊機前應仔細檢查，確認設(shè)備安全情況，焊機接入電網(wǎng)時必須注意兩者電壓是否相符；
3.1．9起動焊機時焊鉗和焊件不能接觸以防短路；
3.1．10接線柱和電纜應接觸良好，不許松動。焊機外殼接地應良好以確保安全；
3.1．11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故；
3.1．12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴禁使用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造成事故；
3.1．13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機直接掛吊，如在高空施工必須吊運時，應裝入吊藍或適當臺架上進行；
3.1．14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應采取必要的防火措施；
3.1. 15操作人員在2米以上施工時，要佩戴安全帶和采取防護措施；
3.1．16對有一次儀表（如負荷傳感器等）的設(shè)備焊割時，應與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。
3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定
3.2．1進行氣焊和氣割時，必須戴上墨鏡；
3.2．2嚴禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m；必須留有余氣；
3.2．3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品；
3.2．4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備；
3.2．5操作者在焊接過程中，使用乙炔氣瓶時嚴禁臥放使用；且不得劇烈振動及受陽光爆曬，開啟時要使用專用扳手；
3.2．6電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；
3.2．7焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上，乙炔瓶應與明火距離保持在3米以上；
3.2．8嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；
3.2．9氣焊設(shè)備嚴禁沾染油污和搭架各種電纜。
3.2．10使用氣瓶的操作人員，應嚴禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。
3.3? 使用焊（割）炬安全事項
3.3．1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂；
3.3．2焊炬點火時應先開乙炔閥，點燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時應先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣；停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；
3.3．3使用割炬時應清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；
3.3．4使用割炬要先作點火試驗，以檢查割嘴是否安裝好。
3.4．防回火
3.4．1焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；
3.4. 2焊（割）嘴不能過熱；
3.4．3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；
3.4．4焊（割）炬閥門必須嚴密，以防氧氣倒回乙炔管道；
3.4．5乙炔瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水沖澆降溫滅火；
3.5．焊割防火防爆
3.5．1開啟氧氣瓶時，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；
3.5．2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災、爆炸。應注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；
3.5．3焊割作業(yè)結(jié)束后，要認真對現(xiàn)場進行檢查，清除遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。
3.6．電弧焊安全規(guī)定
3.6．1電焊機接頭必須由電工接線，以免損壞電焊機或發(fā)生觸電事故；
3.6．2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機應設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；
3.6．3焊接時，焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施；
3.6．4焊接預熱焊件時，應設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；
3.6．5嚴禁對運行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進焊接和切割；
3.6．6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器；
3.6．7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清理的焊縫；
3.6．8在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升情況，如超過60℃時必須停止運轉(zhuǎn)并降溫；
3.6．9作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開；
3.6．10焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼。
3.7．高處焊接安全要求
3.7．1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；
3.7．2應把焊接點下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；
3.7．3電焊機與高處焊接作業(yè)點的距離大于10米時，焊機應有專人看管，以備緊急時立即拉閘斷電，確保安全；
3.7．4高處焊接處下有可燃氣體管道，應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。
3.8．電焊設(shè)備安全
3.8．1電焊機要有防止過載的熱保護裝置，各導電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施，并有良好的保護接地；
3.8．2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻；
3.8．3焊接電纜應有良好的導電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時，必須采取一定的保護措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
3.9．焊工“十不焊割”
3.9．1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割；
3.9．2在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導和安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割；
3.9．3在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割；
3.9．4未經(jīng)領(lǐng)導同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割；
3.9．5焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
3.9．6在容器內(nèi)工作時，如沒有低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護，不能焊割；
3.9．7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災爆炸危險的，不能焊割；
3.9．8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割；
3.9．9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；
3.9．10在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等，不能焊割。
3.10．個體防護
3.10．1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；
3.10．2正確使用防護手套，穿帆布工作服。同時工作服袖口應扎緊，扣好領(lǐng)口，保證皮膚不外露；
3.10．3在通風不良場所焊接時，應裝設(shè)通風和吸塵設(shè)備及戴口罩，使用低塵少害的焊條；盡量采用自動焊代替手工焊，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生；
3.10．4為減少高頻電磁場對人的危害，應盡量減少高頻電磁場的作用時間，引燃電弧后應立即切斷高頻電源，同時要注意焊件接地。
3.11．工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。
4 相關(guān)文件
4.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4.2 《員工工作制度》
