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焊接切割安全操作規(guī)程(5篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):67

焊接切割安全操作規(guī)程

有哪些

焊接切割安全操作規(guī)程

焊接和切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié),涉及多種設(shè)備和技術(shù),包括電弧焊、氣割、激光切割等。為了保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好,確保作業(yè)過程的順利進(jìn)行,制定以下焊接切割安全操作規(guī)程:

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備狀態(tài),確認(rèn)無損壞、漏電等問題。

- 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好,避免有害氣體積聚。

- 清理工作臺,移除易燃易爆物品。

2. 個人防護(hù)裝備:

- 工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套和防火工作服。

- 使用聽力保護(hù)設(shè)備,防止噪音傷害。

3. 操作過程:

- 保持穩(wěn)定的工作姿勢,避免身體接觸帶電部分。

- 使用專用工具接駁和拆卸焊接電纜,避免直接用手操作。

- 在切割過程中,保持切割炬與工作件的適當(dāng)角度。

4. 應(yīng)急處理:

- 配備滅火器,并熟悉其使用方法。

- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或氣體泄漏,立即切斷電源和氣源,啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 作業(yè)后清理:

- 關(guān)閉設(shè)備,斷開電源和氣源。

- 清理作業(yè)現(xiàn)場,妥善處理廢棄材料。

目的和意義

這些規(guī)程旨在減少焊接切割作業(yè)中的潛在風(fēng)險,如火災(zāi)、爆炸、電擊、熱射線傷害等,提高工作效率,維護(hù)工人健康,保證生產(chǎn)環(huán)境的安全。通過規(guī)范操作流程,可以預(yù)防事故的發(fā)生,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的安全管理形象。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行焊接切割作業(yè)。

2. 禁止在有壓力、帶電或有爆炸危險的容器上進(jìn)行焊接。

3. 注意作業(yè)時的靜電防護(hù),避免引發(fā)火花。

4. 作業(yè)過程中如感到不適,應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

5. 遵守車間內(nèi)的警示標(biāo)識和安全規(guī)定。

在執(zhí)行焊接切割安全操作規(guī)程時,每個工人都應(yīng)將安全放在首位,時刻保持警惕,確保每一次操作都符合規(guī)程要求。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

焊接切割安全操作規(guī)程范文

第1篇 焊接切割安全操作規(guī)程

1 目的

為加強(qiáng)對焊接切割作業(yè)的安全管理,防止因動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi),爆炸和人身傷害事故。

2 適用范圍

熟料部維修工段

3. 程序要求

3.1一般規(guī)定

3.1.1焊接切割操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),了解并掌握焊接切割操作技術(shù),熟悉焊接切割設(shè)備,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗,人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

3.1.2在對運(yùn)動設(shè)備維修前,必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān),并在主控開關(guān)上掛鎖;

3.1.3必須對運(yùn)轉(zhuǎn)時會對作業(yè)造成危險的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖;

3.1.4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止,對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè),應(yīng)另實(shí)施安全保障措施后才能作業(yè);

3.1.5特殊場所,如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等,必須有動火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè);

3.1.6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并處理;

3.1.7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調(diào)整電焊機(jī)電流,保證安全生產(chǎn);

3.1.8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備安全情況,焊機(jī)接入電網(wǎng)時必須注意兩者電壓是否相符;

3.1.9起動焊機(jī)時焊鉗和焊件不能接觸以防短路;

3.1.10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好,不許松動。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全;

3.1.11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應(yīng)互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故;

3.1.12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故;

3.1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊,如在高空施工必須吊運(yùn)時,應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺架上進(jìn)行;

3.1.14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應(yīng)采取必要的防火措施;

3.1. 15操作人員在2米以上施工時,要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施;

3.1.16對有一次儀表(如負(fù)荷傳感器等)的設(shè)備焊割時,應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。

3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定

3.2.1進(jìn)行氣焊和氣割時,必須戴上墨鏡;

3.2.2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必須留有余氣;

3.2.3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品;

3.2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備;

3.2.5操作者在焊接過程中,使用乙炔氣瓶時嚴(yán)禁臥放使用;且不得劇烈振動及受陽光爆曬,開啟時要使用專用扳手;

3.2.6電焊和氣焊在同一場所時,氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施;

3.2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上;

3.2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置;

3.2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。

3.2.10使用氣瓶的操作人員,應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。

3.3? 使用焊(割)炬安全事項(xiàng)

3.3.1使用焊炬必須先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,不得沾有油脂;

3.3.2焊炬點(diǎn)火時應(yīng)先開乙炔閥,點(diǎn)燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣;停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接;

3.3.3使用割炬時應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人;

3.3.4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn),以檢查割嘴是否安裝好。

3.4.防回火

3.4.1焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;

3.4. 2焊(割)嘴不能過熱;

3.4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞;

3.4.4焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;

3.4.5乙炔瓶閥門不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火;

3.5.焊割防火防爆

3.5.1開啟氧氣瓶時,用力不要過猛過快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火;

3.5.2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置,不得發(fā)生泄漏;

3.5.3焊割作業(yè)結(jié)束后,要認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發(fā)生事故。

3.6.電弧焊安全規(guī)定

3.6.1電焊機(jī)接頭必須由電工接線,以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故;

3.6.2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;

3.6.3焊接時,焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施;

3.6.4焊接預(yù)熱焊件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱;

3.6.5嚴(yán)禁對運(yùn)行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割;

3.6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器;

3.6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應(yīng)避開被清理的焊縫;

3.6.8在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況,如超過60℃時必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫;

3.6.9作業(yè)后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開;

3.6.10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼。

3.7.高處焊接安全要求

3.7.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗;

3.7.2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開,并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故;

3.7.3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時,焊機(jī)應(yīng)有專人看管,以備緊急時立即拉閘斷電,確保安全;

3.7.4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道,應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。

3.8.電焊設(shè)備安全

3.8.1電焊機(jī)要有防止過載的熱保護(hù)裝置,各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施,并有良好的保護(hù)接地;

3.8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻;

3.8.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時,必須采取一定的保護(hù)措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

3.9.焊工“十不焊割”

3.9.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,未領(lǐng)取操作證者,不能焊割;

3.9.2在重點(diǎn)要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割;

3.9.3在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割;

3.9.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割;

3.9.5焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;

3.9.6在容器內(nèi)工作時,如沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù),不能焊割;

3.9.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理,未消除火災(zāi)爆炸危險的,不能焊割;

3.9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割;

3.9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;

3.9.10在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等,不能焊割。

3.10.個體防護(hù)

3.10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡;

3.10.2正確使用防護(hù)手套,穿帆布工作服。同時工作服袖口應(yīng)扎緊,扣好領(lǐng)口,保證皮膚不外露;

3.10.3在通風(fēng)不良場所焊接時,應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動焊代替手工焊,防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生;

3.10.4為減少高頻電磁場對人的危害,應(yīng)盡量減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源,同時要注意焊件接地。

3.11.工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。

4 相關(guān)文件

4.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4.2 《員工工作制度》

第2篇 等離子弧焊接切割安全操作技術(shù)規(guī)程

1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:

(1)電源在使用時必須可靠接地。

(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。

(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。

(4)如果起動開關(guān)裝在手把上,必須對外露開關(guān)套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關(guān)。

(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經(jīng)常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。

2.防電弧光輻射

等離子弧較其他電弧的光輻射強(qiáng)度更大,尤其是紫外線強(qiáng)度,故對皮膚損傷嚴(yán)重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護(hù)。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設(shè)置防護(hù)屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。

3.防高頻和射線

等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。

4.防灰塵和煙氣

等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚(yáng)起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風(fēng)設(shè)備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風(fēng)裝置,也可以采取水中切割方法。

5.防噪聲

等離子弧會產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。

第3篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程

金屬焊接(切割)工是金屬焊接(切割)作業(yè)場所的安全直接責(zé)任者,對本崗位安全負(fù)責(zé),金屬焊接(切割)工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識,并依法經(jīng)過培訓(xùn),取得操作資格證,持證上崗。

1、在金屬焊接(切割)過程中,必須嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn),掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識,增強(qiáng)金屬焊接(切割)能力。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。

4、認(rèn)真對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時、如實(shí)向上級匯報并積極處理。

5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)接地是否可靠,熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能,確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。

6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器,焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時,應(yīng)先清洗干凈,并將所有蓋口打開,向上方經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行工作。

7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否則不得進(jìn)行焊接工作。

8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為,有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè),發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。

9、雨霧天,不得在露天場所進(jìn)行電焊工作。

10、工作結(jié)束時,要立即切斷電源,盤好電源線,清掃場地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場,確認(rèn)無安全隱患后,方可離開工作現(xiàn)場。

11、在金屬焊接(切割)工作場所,按規(guī)定要求配備所需消防器材。

12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上,距明火距離10米以上,確保在作業(yè)過程中安全。

13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

14、必須遵章守紀(jì),杜絕“三違”現(xiàn)象。

第4篇 焊接切割操作安全規(guī)程

1.焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。

2.從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。

3.焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進(jìn)行焊接切割工作。

4.工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合tj34《企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定》保證工作面照度達(dá)到50~100l_。

5 .焊接工作地點(diǎn)的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合tj36《工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

6.在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點(diǎn)好火,禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火,焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。

7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割、應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞、使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷、必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點(diǎn)。

8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進(jìn)行不可能泄壓,切斷氣源工作時,應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準(zhǔn)后方可動火。

9.應(yīng)防止由于焊接,切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。

10.登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

11.焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子,帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

12.焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13.焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時,應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。

14.焊接 切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。

15.在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割,必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動開關(guān),并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動”的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。

16.直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。

17. 對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割,如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。

18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。

19.露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時,應(yīng)停止焊接、切割工作。

第5篇 焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1 焊接、切割必須遵守下列規(guī)定:

1.1工作場地必須通風(fēng)良好,無易燃、易爆物品,并辦理動火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材。

1.2各類氣瓶在存放和使用時要距明火10m以上;乙炔瓶、氧氣瓶間距5m以上;制定防火、防爆管控措施。

1.3在焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品的容器時,必須領(lǐng)取《危險作業(yè)申請單》。

1.4進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部進(jìn)行焊接、切割時,必須確認(rèn)無易燃、易爆氣體或物品后并采取相關(guān)安全措施,方可作業(yè)。

1.5各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等,嚴(yán)禁沾染油脂。

1.6電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼的接地必須良好;電焊機(jī)一次側(cè)電源線不宜超過2-3m。

2電焊作業(yè)安全操作規(guī)程:

2.1作業(yè)前,首先對電焊機(jī)漏電保護(hù)裝置、焊機(jī)、焊接電源線、焊鉗等進(jìn)行安全檢查,電線穿路時要做好防軋措施,辦理動火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材。

2.2作業(yè)時,必須配戴勞保用品,戴好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)。

2.3在高空作業(yè)時,應(yīng)使用脫手面罩,并嚴(yán)格遵守《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。

2.4在黃昏和夜間工作時,必須要有良好的照明。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地,漏電 保護(hù)裝置動作必須立即停止作業(yè),通知電工檢修。

2.5修理、移動電焊機(jī)必須切斷電源,休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

2.6作業(yè)時,地線禁止搭接管道、設(shè)備支架,特別是油氣管道,防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。

2.7在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作,必須做好防火措施,并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù);完工后,要用水熄滅火星,澆濕周圍環(huán)境,杜絕隱患。

3 氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1 工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。

3.2 搬運(yùn)氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。

3.3 嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。

3.4 減壓閥安裝好后,須試驗(yàn)是否漏氣,氣閥凍結(jié)時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。

3.5 開氧氣瓶總閥時,須慢慢開放,面部不許對著減壓氣閥的方向;氣焊膠管不許靠近火源。

3.6 不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。

3.7 氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

3.8 乙炔發(fā)生器必須有防回火裝置,由電石桶取出或往里放入電石時,必須仔細(xì)小心,不可拋擲。

3.9 在易燃易爆物品或盛裝易燃物的容器、管道上或附近動火,尤其是盛裝硫酸、鹽酸等物質(zhì)的容器和管道,必須先清洗容器、管道,并進(jìn)行充分通風(fēng),確認(rèn)里面沒有任何可燃?xì)怏w后再進(jìn)行動火。

焊接切割安全操作規(guī)程(5篇范文)

有哪些焊接切割安全操作規(guī)程焊接和切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié),涉及多種設(shè)備和技術(shù),包括電弧焊、氣割、激光切割等。為了保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好,確保作業(yè)過程
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