有哪些
焊接切割操作規(guī)程
焊接切割是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工藝，為了確保作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，制定以下操作規(guī)程。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，確保電氣線路無裸露，氣體管道無泄漏。
- 根據(jù)作業(yè)需求，選擇合適的焊接或切割設(shè)備，并進(jìn)行正確的安裝和調(diào)試。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 清理工件表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)，以保證焊接或切割質(zhì)量。
- 安裝工件，確保其固定牢固，防止在操作過程中產(chǎn)生晃動。
3. 焊接切割操作：
- 根據(jù)工藝要求，正確選用焊條、焊絲或切割材料。
- 確保操作人員佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
- 開啟電源或氣體閥門，按照操作規(guī)程進(jìn)行焊接或切割，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
4. 過程監(jiān)控：
- 在操作過程中，密切觀察焊接或切割過程，及時(shí)調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
- 注意火花飛濺情況，避免引發(fā)火災(zāi)。
5. 完成與清理：
- 完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備電源和氣體閥門，等待設(shè)備冷卻。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，妥善處理焊渣和切割廢棄物。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接切割作業(yè)流程，提高工作效率，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障員工健康，確保產(chǎn)品焊接或切割質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)減少潛在的環(huán)境影響，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或作業(yè)流程。
2. 在作業(yè)區(qū)域附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
3. 遇到異常情況，立即停止操作并報(bào)告上級。
4. 培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行焊接切割作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作。
5. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必檢查現(xiàn)場無火源，確認(rèn)安全后方可離開。
本規(guī)程旨在為焊接切割作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全與效率的平衡。
焊接切割操作規(guī)程范文
第1篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責(zé)任者，對本崗位安全負(fù)責(zé)，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，并依法經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，增強(qiáng)金屬焊接(切割)能力。
3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認(rèn)真對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)、如實(shí)向上級匯報(bào)并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)接地是否可靠，熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進(jìn)行焊接工作。
8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進(jìn)行電焊工作。
10、工作結(jié)束時(shí)，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
14、必須遵章守紀(jì)，杜絕“三違”現(xiàn)象。
第2篇 等離子弧焊接切割安全操作技術(shù)規(guī)程
1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時(shí),有電擊妁危險(xiǎn)。因此:
(1)電源在使用時(shí)必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。
(4)如果起動開關(guān)裝在手把上,必須對外露開關(guān)套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關(guān)。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經(jīng)常更換,更換時(shí)要保證電源處于斷開狀態(tài)。
2.防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強(qiáng)度更大,尤其是紫外線強(qiáng)度,故對皮膚損傷嚴(yán)重,操作者在焊接和切割時(shí)必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護(hù)。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時(shí),可在操作者與操作區(qū)之間設(shè)置防護(hù)屏。等離子弧切割時(shí),可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。
3.防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時(shí),同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。
4.防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時(shí),由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚(yáng)起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風(fēng)設(shè)備措施。切割時(shí),在柵格工作臺下方還可安置排風(fēng)裝置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪聲
等離子弧會產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時(shí),其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。
第3篇 焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1 焊接、切割必須遵守下列規(guī)定：
1.1工作場地必須通風(fēng)良好，無易燃、易爆物品,并辦理動火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材。
1.2各類氣瓶在存放和使用時(shí)要距明火10m以上；乙炔瓶、氧氣瓶間距5m以上；制定防火、防爆管控措施。
1.3在焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品的容器時(shí)，必須領(lǐng)取《危險(xiǎn)作業(yè)申請單》。
1.4進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部進(jìn)行焊接、切割時(shí)，必須確認(rèn)無易燃、易爆氣體或物品后并采取相關(guān)安全措施，方可作業(yè)。
1.5各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴(yán)禁沾染油脂。
1.6電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼的接地必須良好；電焊機(jī)一次側(cè)電源線不宜超過2-3m。
2電焊作業(yè)安全操作規(guī)程：
2.1作業(yè)前，首先對電焊機(jī)漏電保護(hù)裝置、焊機(jī)、焊接電源線、焊鉗等進(jìn)行安全檢查，電線穿路時(shí)要做好防軋措施，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材。
2.2作業(yè)時(shí)，必須配戴勞保用品，戴好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)。
2.3在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用脫手面罩，并嚴(yán)格遵守《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2.4在黃昏和夜間工作時(shí)，必須要有良好的照明。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地，漏電 保護(hù)裝置動作必須立即停止作業(yè)，通知電工檢修。
2.5修理、移動電焊機(jī)必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。
2.6作業(yè)時(shí)，地線禁止搭接管道、設(shè)備支架，特別是油氣管道，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。
2.7在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；完工后，要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。
3 氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1 工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準(zhǔn)備好消防器材，必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
3.2 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
3.3 嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
3.4 減壓閥安裝好后，須試驗(yàn)是否漏氣，氣閥凍結(jié)時(shí)，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
3.5 開氧氣瓶總閥時(shí)，須慢慢開放，面部不許對著減壓氣閥的方向；氣焊膠管不許靠近火源。
3.6 不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
3.7 氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
3.8 乙炔發(fā)生器必須有防回火裝置，由電石桶取出或往里放入電石時(shí)，必須仔細(xì)小心，不可拋擲。
3.9 在易燃易爆物品或盛裝易燃物的容器、管道上或附近動火，尤其是盛裝硫酸、鹽酸等物質(zhì)的容器和管道，必須先清洗容器、管道，并進(jìn)行充分通風(fēng)，確認(rèn)里面沒有任何可燃?xì)怏w后再進(jìn)行動火。
第4篇 焊接切割操作安全規(guī)程
1.焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。
2.從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。
3.焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進(jìn)行焊接切割工作。
4.工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合tj34《企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定》保證工作面照度達(dá)到50~100l_。
5 .焊接工作地點(diǎn)的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合tj36《工業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
6.在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點(diǎn)好火,禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火,焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。
7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割、應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞、使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷、必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),工作完畢和暫停時(shí),焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點(diǎn)。
8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進(jìn)行不可能泄壓,切斷氣源工作時(shí),應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準(zhǔn)后方可動火。
9.應(yīng)防止由于焊接,切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。
10.登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險(xiǎn)區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。
11.焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子,帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。
12.焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
13.焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。
14.焊接 切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。
15.在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割,必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動開關(guān),并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動”的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。
16.直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。
17. 對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割,如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。
18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。
19.露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)停止焊接、切割工作。
第5篇 焊接切割安全操作規(guī)程
1 目的
為加強(qiáng)對焊接切割作業(yè)的安全管理，防止因動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，爆炸和人身傷害事故。
2 適用范圍
熟料部維修工段
3. 程序要求
3.1一般規(guī)定
3.1．1焊接切割操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，了解并掌握焊接切割操作技術(shù)，熟悉焊接切割設(shè)備，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
3.1．2在對運(yùn)動設(shè)備維修前，必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān)，并在主控開關(guān)上掛鎖；
3.1．3必須對運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會對作業(yè)造成危險(xiǎn)的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖；
3.1．4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時(shí)可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應(yīng)另實(shí)施安全保障措施后才能作業(yè)；
3.1．5特殊場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必須有動火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè)；
3.1．6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告并處理；
3.1．7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調(diào)整電焊機(jī)電流，保證安全生產(chǎn)；
3.1．8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備安全情況，焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)必須注意兩者電壓是否相符；
3.1．9起動焊機(jī)時(shí)焊鉗和焊件不能接觸以防短路；
3.1．10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好，不許松動。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全；
3.1．11氧氣瓶和乙炔瓶兩個(gè)壓力表不應(yīng)互相對峙以免氣流射出時(shí)沖擊另一塊表造成事故；
3.1．12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造成事故；
3.1．13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊，如在高空施工必須吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺架上進(jìn)行；
3.1．14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)都應(yīng)采取必要的防火措施；
3.1. 15操作人員在2米以上施工時(shí)，要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施；
3.1．16對有一次儀表（如負(fù)荷傳感器等）的設(shè)備焊割時(shí)，應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。
3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定
3.2．1進(jìn)行氣焊和氣割時(shí)，必須戴上墨鏡；
3.2．2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m；必須留有余氣；
3.2．3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品；
3.2．4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備；
3.2．5操作者在焊接過程中，使用乙炔氣瓶時(shí)嚴(yán)禁臥放使用；且不得劇烈振動及受陽光爆曬，開啟時(shí)要使用專用扳手；
3.2．6電焊和氣焊在同一場所時(shí)，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；
3.2．7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上，乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上；
3.2．8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；
3.2．9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。
3.2．10使用氣瓶的操作人員，應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。
3.3? 使用焊（割）炬安全事項(xiàng)
3.3．1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂；
3.3．2焊炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥，點(diǎn)燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣；停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；
3.3．3使用割炬時(shí)應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；
3.3．4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn)，以檢查割嘴是否安裝好。
3.4．防回火
3.4．1焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；
3.4. 2焊（割）嘴不能過熱；
3.4．3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；
3.4．4焊（割）炬閥門必須嚴(yán)密，以防氧氣倒回乙炔管道；
3.4．5乙炔瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水沖澆降溫滅火；
3.5．焊割防火防爆
3.5．1開啟氧氣瓶時(shí)，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；
3.5．2焊割操作時(shí)要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；
3.5．3焊割作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，清除遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。
3.6．電弧焊安全規(guī)定
3.6．1電焊機(jī)接頭必須由電工接線，以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故；
3.6．2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防品。雨天時(shí)不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；
3.6．3焊接時(shí)，焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施；
3.6．4焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；
3.6．5嚴(yán)禁對運(yùn)行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割；
3.6．6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器；
3.6．7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開被清理的焊縫；
3.6．8在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況，如超過60℃時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫；
3.6．9作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開；
3.6．10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼。
3.7．高處焊接安全要求
3.7．1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；
3.7．2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；
3.7．3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時(shí)，焊機(jī)應(yīng)有專人看管，以備緊急時(shí)立即拉閘斷電，確保安全；
3.7．4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道，應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。
3.8．電焊設(shè)備安全
3.8．1電焊機(jī)要有防止過載的熱保護(hù)裝置，各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施，并有良好的保護(hù)接地；
3.8．2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻；
3.8．3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時(shí)，必須采取一定的保護(hù)措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
3.9．焊工“十不焊割”
3.9．1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割；
3.9．2在重點(diǎn)要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割；
3.9．3在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險(xiǎn)品倉庫附近）未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割；
3.9．4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割；
3.9．5焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
3.9．6在容器內(nèi)工作時(shí)，如沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)，不能焊割；
3.9．7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能焊割；
3.9．8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能焊割；
3.9．9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；
3.9．10在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等，不能焊割。
3.10．個(gè)體防護(hù)
3.10．1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；
3.10．2正確使用防護(hù)手套，穿帆布工作服。同時(shí)工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，保證皮膚不外露；
3.10．3在通風(fēng)不良場所焊接時(shí)，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩，使用低塵少害的焊條；盡量采用自動焊代替手工焊，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生；
3.10．4為減少高頻電磁場對人的危害，應(yīng)盡量減少高頻電磁場的作用時(shí)間，引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源，同時(shí)要注意焊件接地。
3.11．工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。
4 相關(guān)文件
4.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4.2 《員工工作制度》
