除渣機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前準備：
- 對除渣機進行全面檢查，確認各部件完好無損，如鏈條、滾輪、液壓系統(tǒng)等。
- 確保電源線路無裸露，接地良好，防止電擊風險。
- 檢查操作面板上的控制開關(guān)是否正常，儀表顯示準確。
2. 操作流程：
- 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，避免誤傷。
- 按照操作手冊逐步啟動除渣機，切勿直接高速運轉(zhuǎn)。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
3. 安全操作：
- 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
- 不得將身體任何部位伸入除渣機工作區(qū)域，避免卷入或碰撞。
- 操作過程中禁止進行維修或調(diào)整設(shè)備，必須在斷電并鎖定后進行。
4. 應(yīng)急處理：
- 學習并熟悉應(yīng)急停止程序，一旦發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停機按鈕。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱、異響或其他異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施。
- 發(fā)生傷害事故時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，進行初步急救，并及時聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，保持良好的潤滑狀態(tài)，預(yù)防磨損。
- 按照廠家建議定期進行專業(yè)維護和檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 記錄每次操作和保養(yǎng)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受除渣機操作和安全培訓，合格后才能上崗。
- 管理層應(yīng)定期進行現(xiàn)場巡查，確保規(guī)程得到執(zhí)行，糾正不當行為。
7. 文件記錄：
- 保存并更新相關(guān)操作和安全規(guī)程文件，以便隨時查閱。
- 記錄操作日志，包括設(shè)備運行時間、故障情況及處理結(jié)果等。
8. 環(huán)境適應(yīng)：
- 根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整操作方式，如在粉塵環(huán)境下加強防塵措施，高溫環(huán)境注意防暑降溫。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保除渣機的安全、有效運行，保障員工的生命安全，降低企業(yè)運營風險。每一位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前準備
- 檢查電源線路，確保無破損、接地良好。
- 確認除渣機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊步驟啟動除渣機，不得違規(guī)操作。
- 運行中密切關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 保持安全距離，避免接觸運動部件。
3. 操作規(guī)范
- 除渣過程中，避免過載使用，防止設(shè)備損壞。
- 定期檢查除渣效果，適時調(diào)整操作參數(shù)。
- 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套。
4. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，避免渣滓殘留。
- 定期潤滑保養(yǎng)，確保各部件正常運轉(zhuǎn)。
- 定期檢查磨損件，及時更換，防止設(shè)備性能下降。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機，切勿強行操作。
- 根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，參照手冊進行初步診斷。
- 若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
6. 應(yīng)急措施
- 設(shè)備突發(fā)故障時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員。
- 保持冷靜，避免恐慌，按既定程序進行操作。
- 在設(shè)備修復(fù)后，需進行全面檢查，確認無誤后再投入使用。
7. 培訓與監(jiān)督
- 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
- 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
- 管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保規(guī)范操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性進行。請每位操作員嚴格遵守，以確保人身安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。在實際工作中，遇到任何問題，務(wù)必及時向上級匯報，共同探討解決方案。
篇3
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作除渣機，確保每位操作員都具備必要的安全知識和操作技能。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁接觸運動部件，避免觸電或機械傷害。
3. 清理渣滓時，應(yīng)使用專用工具，并穿戴防護裝備，防止燙傷或粉塵吸入。
4. 停機后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
6. 在設(shè)備維修時，應(yīng)掛上“正在維修”警示牌，避免他人誤操作。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水或其他液體泄漏，以防滑倒事故。
8. 注意觀察設(shè)備運行時的聲音和溫度變化，異常情況需及時上報并處理。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理產(chǎn)生的渣滓，不得隨意丟棄。
10. 在緊急情況下，按照預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急程序行動，確保人員安全撤離。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前，務(wù)必進行設(shè)備檢查，包括但不限于檢查除渣機的電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件是否正常，確保無漏電、漏油或其他異常情況。
2. 確認工作區(qū)域無雜物，地面干燥，防止滑倒。佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 在啟動除渣機前，確保周圍無其他工作人員，鳴笛示意，然后按照正確的步驟啟動設(shè)備。
4. 運行過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度異常，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
5. 除渣過程中，嚴禁將手或工具伸入運轉(zhuǎn)部位，避免發(fā)生機械傷害。如有必要接觸設(shè)備，必須先切斷電源。
6. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，等待專業(yè)人員處理。
7. 每次工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔，及時清理殘留渣滓，以防堵塞或磨損設(shè)備。
8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、更換磨損部件等，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
9. 對新入職員工進行詳盡的安全培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行除渣機的操作規(guī)程。
10. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
請所有操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備正常運行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)見的危險，務(wù)必要謹慎對待。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)部，以防夾傷。
3. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電事故。
4. 清理磁體吸附的金屬雜質(zhì)時，應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸，防止被吸附的金屬碎片彈傷。
5. 保持設(shè)備清潔，避免灰塵、濕氣等影響設(shè)備性能。
6. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任遵守并監(jiān)督他人遵守這些規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作前確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，以防突然啟動造成傷害。
2. 檢查液壓油位，不足時應(yīng)及時補充，但不可混用不同類型的液壓油。
3. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，以免發(fā)生意外。
4. 遵守負載限制，避免過重或過快地喂入物料，防止設(shè)備過載。
5. 在啟動設(shè)備后，密切觀察運行狀況，如有異響、震動過大等異常，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕。
6. 維修或更換配件時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
7. 保持良好的溝通，與周圍同事協(xié)調(diào)工作，避免因誤操作引發(fā)的安全事故。
8. 培訓結(jié)束后，操作人員應(yīng)通過考核才能獨立操作，未經(jīng)培訓的人員不得擅自使用設(shè)備。
9. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遇到無法解決的問題，及時向主管或維修部門報告，切勿自行處理。
以上各項規(guī)定旨在為操作人員提供一個安全、高效的工作環(huán)境，務(wù)必嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
除渣機安全操作規(guī)程范文
(一) 重型鏈條除渣機
1. 啟動前檢查和空載運行:
(1) 除渣機槽體內(nèi)無雜物,機槽底部鋪設(shè)的鑄石板完好無損,對接處平整,鏈條無損壞;
(2) 托輥轉(zhuǎn)動靈活,鏈條張緊;
(3) 各轉(zhuǎn)動部位按規(guī)定注油,除渣機減速器油位正常、油質(zhì)良好;
(4) 地腳螺絲完好,各連接處的螺栓必須緊固,不得松動;
(5) 除渣機電動機接地線完好,聯(lián)軸器防護罩完好;
(6) 除渣機操作器電氣設(shè)備完好;
(7) 空載運行1~2小時,要求鏈條與渣槽接觸良好,鏈條松緊程度適中,無異常情況;
(8) 開啟除渣機水封水,待除渣機槽內(nèi)充滿水,關(guān)閉排污閥,并保持水位,檢查溢水口暢通;
2. 啟動及運行中巡回檢查
(1) 啟動電機,帶負荷運行1~2小時,檢查有無異常情況。
(2) 除渣機在運行期間應(yīng)加強巡檢鏈條張緊裝置是否完好,鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密,鏈條運行是否跑偏,有無異常聲響,發(fā)熱、卡死現(xiàn)象;
(3) 應(yīng)注意電動機溫升及其風扇轉(zhuǎn)動是否正常,各傳動軸軸承及減速器溫度不得超過70℃,
(4) 運行中轉(zhuǎn)動部位嚴禁加油、檢修、清理雜物;
(5) 除渣機水位是否正常,補水閥門開度是否適當,溢水口是否堵塞。除渣機溢流水量及水溫正常;
(6) 渣量隨鍋爐負荷變化正常,無大焦及其他異物,除渣機轉(zhuǎn)速正常;
(7) 及時清理除渣機機頭鏈條下的積渣;
(8) 除渣機運行聲音正常,落焦聲音正常,無大焦墜落,除渣機水封板無被大焦砸變形,水封被破壞現(xiàn)象;
3. 常見故障處理
(1) 過負荷:及時停止除渣機運行,根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理;
(2) 斷鏈:立即停止除渣機運行,聯(lián)系檢修處理。
(3)除渣機卡死:應(yīng)停止除渣機運行進行檢查,如鏈條卡死,可點動電機反轉(zhuǎn)按鈕,使鏈條松動,排除故障。
(二) 圓盤除渣機
1. 啟動及運行巡查
(1) 設(shè)備啟動前,必須先做空轉(zhuǎn)試驗;
(2) 在鍋爐爐排啟動前(或開始排渣前)啟動除渣機并開啟供水閥;
(3) 除渣機必須連續(xù)運行;
(4) 除渣機運行期間,要經(jīng)常巡回監(jiān)護,減速機保證正常油位,定期加注規(guī)定號牌的潤滑脂,排除異常;
(5) “前級傳動”為自循環(huán)油浸式潤滑,采用40號(hj-40)機械油。應(yīng)經(jīng)常檢查油位,及時添加;
(6) “末級傳動”(圓盤主軸軸承)應(yīng)定期潤滑,利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號或2號鈣-鈉基(zgn-1、zgn-2)潤滑脂;
(7) 因運行溫度較高,應(yīng)經(jīng)常向頂端軸承加注潤滑脂,并注意不使用適用工作溫度小于80℃的潤滑脂。
2. 設(shè)備停運
(1) 長期停運除渣機,必須清除機內(nèi)存渣和存水,以免沉積結(jié)垢;
(2) 做必要的防銹處理。
3. 常見故障及處理
(1) 圓盤被金屬、堅硬渣塊或磚塊等異物卡住:可先倒轉(zhuǎn)圓盤,再正轉(zhuǎn)后一般可以解除。如仍不能解除,則需人工將異物取出,可先打開手孔蓋,清除機內(nèi)存渣,然后將異物取出。
(2) 當有大塊灰渣破碎不了時,可以人工從前捅渣孔捅碎。
