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dq500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(3篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):50

dq500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義

dq-500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義

篇1

dq-500型惰氣發(fā)生裝置的使用旨在提高工業(yè)生產(chǎn)安全性,通過提供穩(wěn)定的惰性氣體環(huán)境,降低火災(zāi)爆炸風(fēng)險,保護(hù)工作人員和設(shè)備安全。精確的氣體流量控制也有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇2

dq-500型惰氣發(fā)生裝置的主要目的是為生產(chǎn)環(huán)境提供穩(wěn)定的惰性氣體供應(yīng),確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氧氣濃度維持在安全水平,防止因氧氣濃度過高引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。它的使用有助于提高生產(chǎn)安全,降低風(fēng)險,保障人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。

篇3

本規(guī)程旨在確保dq-150惰氣發(fā)生裝置的安全操作,預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程,提高設(shè)備的使用壽命,降低維護(hù)成本,同時保障作業(yè)人員的生命安全,維持生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。

dq-500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程范文

·一、適用范圍

第1條dq-500型情氣發(fā)生裝置適用于煤礦井下、隧道、機(jī)庫、地下商場等封閉場所,是撲滅有限空間大面積火災(zāi),抑制瓦斯爆炸,使高瓦斯礦井惰性化的理想滅火裝備。

二、使用條件

第2條裝置應(yīng)安裝在井下巷道符合以下條件的入風(fēng)側(cè):

1.巷道斷面大于4m、直線長度大于15mo

2.該裝置為非防爆型,工作場所要有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔),風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%。

3.巷道的供風(fēng)量應(yīng)大于250m3/mino

4.供水網(wǎng)路的能力必須大于15m3/h,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15mpa。潛水泵嚴(yán)禁放在有淤泥及臟物的水池中,以防堵塞水泵吸水口。

5.要有與裝置相應(yīng)的660v或380v的30kva的專用電源及其相應(yīng)截面的三芯四線電纜。

第3條dq-500型惰氣發(fā)生裝置的技術(shù)性能必須符合產(chǎn)品說明書的各項要求。

三、安全規(guī)定

第4條機(jī)組定員為7人,其中正副司機(jī)各1人、供油工3人、機(jī)組巡視工1人、機(jī)動工1人。機(jī)組人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)·6·煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南一礦山救護(hù)裝備

培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。機(jī)組人員(包括司機(jī))操作時應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個人防護(hù)器具。

第5條安裝和運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?,如發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停機(jī)處理。

第6條操作中,嚴(yán)禁“先給油,后點火,再開通風(fēng)機(jī)”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。

四、操作準(zhǔn)備

第7條井下安裝時,按照火災(zāi)處理的方案和措施封閉通向火區(qū)的支巷,在裝置煙巷出口處營建嚴(yán)密的密閉墻,并在一側(cè)設(shè)有過人的小門(反門)。

第8條裝置應(yīng)在地面運轉(zhuǎn)5min,正常后方可入井。

第9條裝置的各類設(shè)備、儀表的電源、訊號輸人輸出等插接件必須按規(guī)定的標(biāo)牌及極性插接。電動機(jī)及控制臺要接地。

第1條操作臺啟動點火系統(tǒng)(線圈)、油門開關(guān)及風(fēng)油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水。油桶應(yīng)放在距裝置10m以外的安全地點,并備有8kg干粉滅火器5個。

第11條安裝工作應(yīng)在司機(jī)監(jiān)護(hù)下由救護(hù)隊員進(jìn)行。

五、操作順序

第12條安裝順序為后退式,即煙道一—封閉門一噴水段——燃燒室(水套)一一噴油室一風(fēng)機(jī)—水路—油路。整機(jī)的安裝軸線應(yīng)向出口端傾角5。供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。

第13條首次開機(jī)前,應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、液壓泵、水泵轉(zhuǎn)向;

打開控油閥門,在不接噴油嘴情況下空載運轉(zhuǎn)15~20s,使液壓泵及管路充滿油,排出氣泡;然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動點火噴嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示系統(tǒng)正常,可以點火。

救護(hù)滅火裝備

第14條檢查各零件的安裝質(zhì)量及電器線路的連接情況,打開密封門。

第15條啟動時,先啟動通風(fēng)機(jī)1,待通風(fēng)機(jī)工運轉(zhuǎn)聲音正常后再啟動通風(fēng)機(jī)ⅱ。啟動潛水泵供水,待控制臺三用表水壓達(dá)到0.15mpa以上時,方可進(jìn)行下一步啟動點火。點火前先調(diào)整風(fēng)油比。

手動調(diào)節(jié)方式:啟動手動風(fēng)油比開關(guān),將油門角控制在對應(yīng)點風(fēng)量的適宜角度,

自動調(diào)節(jié)方式:調(diào)節(jié)風(fēng)油比自動控制儀表盤上的量程開關(guān),使油門角對應(yīng)出廠曲線上全風(fēng)量的角度值。

第16條點火時,同時按點火器及液壓泵啟動按鈕,在15s內(nèi)點燃燃油(15s內(nèi)要始終按點火按鈕),如15s內(nèi)點不著火,應(yīng)停1一2min后再重新啟動,直至進(jìn)入正常發(fā)氣狀態(tài)。

六、正常操作

第17條停機(jī)順序為:先停油泵、風(fēng)機(jī),延續(xù)2min后關(guān)水泵,并立郎關(guān)閉煙道中的封閉門,以防止停機(jī)后空氣進(jìn)人火區(qū)助燃。

第18條在裝置正常發(fā)氣過程中,要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化,油壓不能小于2mpa,水壓不得小于0.15mpa,機(jī)體煙道表面溫度不得大于150℃。

七、特殊操作

第19條點不著火時,可能是由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致,應(yīng)排除故障或更換線圈;也可能是由于噴嘴供油量過大,將火花淹滅,適當(dāng)控制即可點著。

第20條點火困難時,在氣溫及燃油溫度較低時先按幾次點火按鈕,用電火花將噴嘴預(yù)熱后即可點著。

第21條油壓降低,可能是油管吸1處堵塞或中間管路有·8·煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南—一礦山救護(hù)裝備泄漏。

第22條水壓降低,可能是泵吸水門處堵塞或中途管路泄漏;水壓升高,可能是噴水嘴堵塞。

第23條測得氧氣偏高,可能是風(fēng)油比量程偏低、油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。

第24條操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應(yīng)立即按順序停機(jī)。

八、收尾工作

第25條在搬運設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞,以防薄壁殼體損壞;監(jiān)控臺等儀表要輕放,避免劇烈震動。

第26條每次使用后,所有部件都要擦拭干凈,特別是噴油嘴、啟動噴嘴,火花塞上的積炭要清除掉,還應(yīng)檢查噴水嘴上有無堵塞物等。各油路接頭應(yīng)加堵蓋,以防臟物堵塞噴嘴。

第27條定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng)。點火裝置應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處,以避免受潮影響點火。

第28條機(jī)組每月應(yīng)試運轉(zhuǎn)一次,并對氣體成分抽樣化驗分析,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,以使設(shè)備始終處于完好狀態(tài),并將試運轉(zhuǎn)結(jié)果記錄在機(jī)組的技術(shù)檔案中。

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