噴漆崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在保障人工噴漆崗位工作人員的生命安全和健康，降低職業(yè)病風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，可以有效預(yù)防火災(zāi)、中毒等事故的發(fā)生，確保噴涂工作的順利進(jìn)行，同時減少環(huán)境污染，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇2
噴漆崗位操作規(guī)程的制定旨在提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，保障員工安全，以及符合環(huán)保法規(guī)。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的涂層質(zhì)量問題，如顏色不均、附著力差等。良好的作業(yè)習(xí)慣能降低職業(yè)健康風(fēng)險，減少環(huán)境污染，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定運營。
篇3
本規(guī)程旨在確保自動噴漆崗位的操作人員能在安全、健康的環(huán)境中工作，降低職業(yè)病風(fēng)險，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時保護(hù)環(huán)境，符合企業(yè)安全生產(chǎn)與環(huán)保的法規(guī)要求。
篇4
噴漆崗位操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全性：規(guī)范的操作能防止化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等安全事故，保護(hù)員工健康。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)保證了涂層的均勻性和耐用性，提升產(chǎn)品外觀和性能。
3. 生產(chǎn)效率：減少因操作不當(dāng)造成的返工，提高生產(chǎn)線的運行效率。
4. 環(huán)境保護(hù)：遵守規(guī)程有助于減少揮發(fā)性有機物排放，符合環(huán)保要求。
篇5
噴漆崗位安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，同時保護(hù)環(huán)境，減少有害物質(zhì)的排放，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營。
噴漆崗位操作規(guī)程范文
一、 目的
1.1為規(guī)范噴漆作業(yè)的操作，有效控制噴漆過程；
1.2本規(guī)程適用于噴漆作業(yè)人員
二、 職責(zé)
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《uv線安全操作規(guī)范》操作
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書》操作
2.2車間主任必須對噴漆過程有效控制，防止意外事故的發(fā)生
三、 操作規(guī)程
3.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》，遵守車間現(xiàn)場管理制度；
3.2建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.3檢查噴房內(nèi)各控制開關(guān)、水循環(huán)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、烘箱、uv室、空氣循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)運行是否正常。
3.3.1噴涂氣壓應(yīng)控制在0.35～0.4bar。頂上噴槍與水平面呈45°，側(cè)中噴槍與水平面呈90°，側(cè)下噴槍與水平面呈90°。若產(chǎn)品底部如有內(nèi)收的，噴槍角度往上抬15°。
3.3.2 調(diào)整槍距，底漆5cm左右，面漆8～10cm左右；
3.4 檢查噴房水箱內(nèi)水容量是否充足，水簾流淌是否均勻；
3.5取3只手柄或頂帽、等其他噴涂塑料件進(jìn)行噴涂試樣；噴涂應(yīng)符合以下要求：
3.5.1外觀：
目測零件毛坯不允許有注塑不全、縮水變形、表面不光潔、毛刺、油跡、劃傷磨損等現(xiàn)象。噴涂后不允許有露底、掛漆等厚薄不均現(xiàn)象。表面應(yīng)光潔、無嚴(yán)重粉塵、纖絲、手印等噴涂缺陷。
3.5.2顏色：
表面顏色、光亮度應(yīng)與封樣一致，不允許褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中華牌3h鉛筆呈圓柱狀露出3mm，與水平約45度角以鉛芯不斷按1cm/s的速度均勻推壓1cm，涂膜面上每刮一道必須對筆芯尖端進(jìn)行研磨，保證尖端鋒利，重復(fù)刮起劃五道，不允許有兩道及以上劃傷（有一只產(chǎn)品兩道劃破視不合格）。
3.5.4涂膜附著牢度：
將3只涂膜零件用刀劃出1c㎡的百格，將3m膠帶平整的粘附在零件百格上，用手摸使其與零件表面粘著牢靠，然后將膠帶快速拉起，反復(fù)粘拉3次，不允許有表層脫露（有一只產(chǎn)品表層脫落視不合格）。
3.5.6耐磨：
將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格）。
3.5.7耐水：將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格）。
3.5.8耐鹽：
將須檢驗的零件3只放在自來水中浸泡24小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進(jìn)行。
3.5.9高溫高濕：
將零件在70℃、95%rh的恒溫內(nèi)6小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色、嚴(yán)重發(fā)黑等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進(jìn)行
3.6 安全注意事項
3.6.1車間必須配有相應(yīng)品種的消防設(shè)施如消防栓、干粉滅火器、沙子等；
3.6.2操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》；
3.6.3建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.6.4車間內(nèi)必須遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙；禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備或工具；
3.6.5防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中，避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸
3.6.6搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
3.6.7噴房內(nèi)只能放置一桶油漆，嚴(yán)禁將油漆放置在推車上，或者通道上
3.6.8禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
3.6.9下班時操作人員必須將剩油漆等易燃物加蓋退調(diào)漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能殘留有害物，應(yīng)統(tǒng)一放置保管；
3.7.2操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服，不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具，以放置靜電積聚；
3.7.3嚴(yán)禁在車間內(nèi)所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物，嚴(yán)禁把消防器材挪作它用，并應(yīng)定期檢查，保持有效狀態(tài)。
3.7.4油漆泄露時，應(yīng)迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給自壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄露源。防止流入下水道、排洪溝等限制空間。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
3.7.6大量泄露：構(gòu)筑圍墻或挖坑收容。用泡沫覆蓋、降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)?；厥栈蜻\至廢物處理現(xiàn)場處理。
四、 相關(guān)文件
《msds物料信息卡》
《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書》
《uv線安全操作規(guī)范》
《噴塑車間現(xiàn)場管理制度》
五、 記錄表單
無
