堆料機(jī)、取料機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證書,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
3. 設(shè)備啟動(dòng)前,確認(rèn)周圍無其他人員或障礙物,避免傷害。
4. 在操作過程中,嚴(yán)禁將身體任何部位伸入運(yùn)動(dòng)部件區(qū)域。
5. 注意設(shè)備的運(yùn)行聲音和振動(dòng),如有異常應(yīng)立即停車檢查,必要時(shí)報(bào)告上級(jí)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行維修或調(diào)整,應(yīng)在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔,及時(shí)清理散落物料,防止滑倒或絆倒事故。
8. 遵守交接班制度,交接時(shí)需詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。
9. 對(duì)于緊急情況,如火災(zāi)、設(shè)備故障等,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,按照既定程序進(jìn)行疏散或救援。
10. 定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
堆料機(jī)取料機(jī)的安全操作關(guān)乎生產(chǎn)效率和人員安全,每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前檢查:
- 確保設(shè)備各部件完好無損,尤其檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
- 檢查周圍環(huán)境,清理無關(guān)雜物,確保作業(yè)區(qū)域安全。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)程序進(jìn)行操作,不得擅自改變?cè)O(shè)定。
- 運(yùn)行中保持注意力集中,避免急轉(zhuǎn)彎和快速升降,以防失控。
3. 堆料與取料:
- 確定物料重量在設(shè)備承載范圍內(nèi),避免超載。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定速度,避免劇烈碰撞或抖動(dòng)。
- 堆料時(shí)應(yīng)均勻分布,取料時(shí)要確保物料平衡,防止倒塌。
4. 安全防護(hù):
- 操作員必須穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
- 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,不可強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 按規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件。
- 操作后清潔設(shè)備,保持良好工作狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與記錄:
- 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn),通過考核后方可上崗。
- 每次操作前后做好設(shè)備檢查記錄,以便追蹤設(shè)備狀況。
7. 交接班:
- 交接班時(shí),詳細(xì)交代設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
- 確認(rèn)接班人熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
8. 異常處理:
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī)并向維修部門報(bào)告。
- 不得自行拆解或修理設(shè)備,以免擴(kuò)大故障。
9. 遵守廠規(guī):
- 嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,服從現(xiàn)場(chǎng)指揮。
- 參加定期的安全教育和應(yīng)急演練,提升安全意識(shí)。
請(qǐng)注意,以上規(guī)程并非詳盡無遺,具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。務(wù)必時(shí)刻保持警惕,將安全放在首位,以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng):
- 在開始工作前,務(wù)必檢查堆料機(jī)各部件是否完好,電纜無破損,潤滑系統(tǒng)正常。
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備,不得強(qiáng)行啟動(dòng)或在異常狀態(tài)下運(yùn)行。
2. 堆料作業(yè)流程:
- 根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定堆料高度和寬度,確保堆料均勻,避免過量堆積。
- 注意觀察物料流動(dòng)情況,避免堵塞或過度堆積。
3. 安全操作規(guī)定:
- 操作員必須穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,如需停機(jī),應(yīng)先切斷電源。
- 不得讓未經(jīng)授權(quán)的人員接近或操作設(shè)備。
4. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行清潔,清除積塵和雜物,保持設(shè)備整潔。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損件,確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理程序:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),報(bào)告給上級(jí),并采取相應(yīng)措施。
- 若發(fā)生設(shè)備故障,未經(jīng)專業(yè)人員檢查,不得擅自修復(fù)。
在實(shí)際操作中,操作員應(yīng)始終保持警惕,遵守規(guī)程,遇到未預(yù)見的情況,應(yīng)依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和判斷進(jìn)行合理處置。定期培訓(xùn)和考核操作員,以確保其熟悉并掌握堆料機(jī)的操作規(guī)程,進(jìn)一步提升作業(yè)安全性與效率。
篇4
1. 準(zhǔn)備工作:
- 檢查并確認(rèn)滾筒更換工具齊全,如扳手、液壓千斤頂、安全帶等。
- 斷開電源,掛上“禁止合閘”警示牌,防止意外啟動(dòng)。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),移除可能影響操作的雜物。
2. 拆卸舊滾筒:
- 使用專用工具松開滾筒固定螺栓,注意力度均勻,防止?jié)L筒突然下墜。
- 在滾筒下方放置墊木或支架,確保滾筒緩慢平穩(wěn)地脫離設(shè)備。
- 小心移除滾筒,防止對(duì)周邊設(shè)備和人員造成傷害。
3. 安裝新滾筒:
- 檢查新滾筒的質(zhì)量,確認(rèn)無損傷、變形或其他缺陷。
- 將滾筒緩慢放入預(yù)定位置,使用液壓千斤頂輔助調(diào)整,確保對(duì)準(zhǔn)軸線。
- 緊固滾筒固定螺栓,遵循規(guī)定的扭矩值,確保牢固。
4. 試運(yùn)行與檢查:
- 重新連接電源,進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行,觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音。
- 檢查各緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng)需立即停機(jī)并重新緊固。
- 確認(rèn)所有安全設(shè)施復(fù)位,清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)設(shè)備正常工作狀態(tài)。
5. 安全警示:
- 作業(yè)過程中,佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、勞保鞋、手套等。
- 遵守兩人協(xié)作原則,一人操作,一人監(jiān)護(hù),互相提醒,確保安全。
- 嚴(yán)禁在無安全措施的情況下攀爬設(shè)備或進(jìn)行高空作業(yè)。
6. 記錄與報(bào)告:
- 記錄更換滾筒的過程和時(shí)間,以便于跟蹤設(shè)備維護(hù)歷史。
- 如遇到異常情況或困難,及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,不得擅自處理。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體實(shí)施時(shí)應(yīng)結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件,靈活調(diào)整作業(yè)步驟。每個(gè)作業(yè)人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的滾筒更換作業(yè)。
篇5
1. 操作前檢查:每次啟動(dòng)堆料機(jī)前,必須全面檢查設(shè)備,確認(rèn)無異常后方可操作。
2. 穿戴防護(hù)裝備:作業(yè)時(shí)需佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等,防止意外傷害。
3. 禁止超負(fù)荷作業(yè):堆料機(jī)不應(yīng)超載運(yùn)行,以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 遵守操作規(guī)程:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行,不得擅自更改設(shè)定或程序。
5. 注意周圍環(huán)境:作業(yè)時(shí)注意觀察周圍動(dòng)態(tài),避免與行人、其他設(shè)備發(fā)生碰撞。
6. 緊急情況應(yīng)對(duì):如遇設(shè)備故障或緊急情況,立即停止作業(yè)并及時(shí)上報(bào)。
7. 定期維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)與溝通:新員工需接受培訓(xùn),了解崗位職責(zé)和安全規(guī)定;工作中遇到問題,及時(shí)與同事溝通解決。
9. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄每日工作情況,包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況及處理措施,必要時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
10. 保持工作區(qū)域整潔:及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng),避免堆積的物料和灰塵造成安全隱患。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位的日常工作,每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守,共同確保生產(chǎn)安全與效率。
篇6
1. 操作前檢查:
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件,如懸臂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走裝置等,確認(rèn)無異常。
- 確保制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)功能正常。
- 檢查操作室內(nèi)的儀表、控制器是否完好,安全防護(hù)設(shè)施是否到位。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自啟動(dòng)。
- 操作時(shí)保持平穩(wěn),避免急加速或急剎車,以防物料飛濺或設(shè)備受損。
- 注意觀察周圍環(huán)境,避免與其他設(shè)備或人員發(fā)生碰撞。
3. 作業(yè)期間:
- 保持與地面指揮人員的通訊暢通,嚴(yán)格執(zhí)行指令。
- 在視線不清或有大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣時(shí),應(yīng)減慢作業(yè)速度,必要時(shí)停止作業(yè)。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停車并報(bào)告。
4. 堆料操作:
- 根據(jù)物料性質(zhì)和場(chǎng)地條件,合理控制堆料高度和角度,防止物料滑落或塌方。
- 遵守物料堆放規(guī)則,確保堆場(chǎng)整潔有序。
5. 停車與保養(yǎng):
- 完成作業(yè)后,將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉電源,做好防塵、防潮措施。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
6. 個(gè)人防護(hù):
- 操作員必須佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 不得在醉酒、疲勞或身體不適的情況下操作設(shè)備。
7. 應(yīng)急處理:
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況,迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施。
- 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告上級(jí)。
請(qǐng)每位司機(jī)嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,安全操作,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。務(wù)必理解,安全是每個(gè)操作員的首要責(zé)任,也是我們共同的目標(biāo)。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作堆料機(jī),確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)注意力集中,嚴(yán)禁在操作過程中接打電話或從事其他分散注意力的行為。
3. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,以防滑倒或引發(fā)事故。
4. 在維修或調(diào)整設(shè)備時(shí),務(wù)必切斷電源,掛上“正在維修”警示牌。
5. 注意觀察堆料機(jī)運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音、氣味或發(fā)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 遵守公司規(guī)定的作息時(shí)間,避免疲勞操作,確保操作安全。
7. 遇到雷雨天氣,應(yīng)停止露天作業(yè),避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
8. 保持良好的溝通,與同事協(xié)作,共同維護(hù)工作現(xiàn)場(chǎng)的安全秩序。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督,只有大家共同努力,才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中,要時(shí)刻銘記安全第一,預(yù)防為主,確保生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。
篇8
1. 操作人員在作業(yè)期間不得擅自離開崗位,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理。
2. 堆料作業(yè)時(shí),注意周圍環(huán)境,避免物料灑落或設(shè)備碰撞到其他設(shè)施。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味等,應(yīng)立即停止操作,報(bào)告給負(fù)責(zé)人,并按照應(yīng)急程序處理。
4. 不得將非操作人員帶入操作區(qū)域,特別是兒童和未經(jīng)許可的訪客。
5. 在雨雪天氣或視線不佳的條件下,應(yīng)謹(jǐn)慎操作,必要時(shí)暫停作業(yè)。
6. 定期進(jìn)行安全演練,確保所有人員熟悉應(yīng)急響應(yīng)流程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保堆料機(jī)的安全運(yùn)行,提升生產(chǎn)效率,同時(shí)也為員工營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
堆料機(jī)、取料機(jī)安全操作規(guī)程范文
1堆料機(jī)
1.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):
1.1.1開機(jī)順序:?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng),發(fā)出開車信號(hào),堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
1.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項(xiàng):凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí),可按動(dòng)緊急開關(guān),使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
1.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常,油位符合要求;
1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好;
1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常;
1.3 運(yùn)行中的檢查
1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象;
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏,托輥運(yùn)行是否正常;
1.3.3檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過45℃,其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常;
1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn);
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝;
1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
1.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;
1.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器;
1.4.3補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓;
1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
1.5.2皮帶跑偏:(調(diào)整)
2 取料機(jī)
2.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):
2.1.1開機(jī)順序:?jiǎn)?dòng)出料膠帶輸送機(jī),發(fā)出開車信號(hào),刮板輸送機(jī)啟動(dòng),料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng),取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。
2.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項(xiàng):保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低;
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí),可按動(dòng)緊急開關(guān),使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常,油位符合要求;
2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常;
2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好;
2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤滑正常,滴油嘴對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙;
2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活;
2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
2.3 運(yùn)行中的檢查
2.3.1檢查各傳動(dòng)部位有無異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃;
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí),應(yīng)予以及時(shí)更換;
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)緊固;
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況,當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板;
2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行,有無異常聲音;
2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn),調(diào)節(jié)換向是否可靠;
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;
2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
2.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;
2.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器;
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;
2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓;
2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)
2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)
2.5.4刮板變形:(更換)