分級旋流器操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查： 1.1 仔細檢查分級旋流器組各部件，確認無松動、磨損或損壞。 1.2 確認旋流器進料泵、閥門、管道等處于正常狀態(tài)。 1.3 檢查電氣設備絕緣良好，接線牢固，無裸露導線。
2. 啟動操作： 2.1 啟動前，確保旋流器內(nèi)無異物，關閉放料閥。 2.2 啟動進料泵，緩慢打開進料閥門，調(diào)整流量至適宜范圍。 2.3 觀察旋流器出料口，調(diào)整溢流和底流閥門，使分級效果達到工藝要求。
3. 運行中監(jiān)控： 3.1 定時檢查旋流器運行聲音，異常噪音需立即停機排查。 3.2 注意觀察壓力表、流量計讀數(shù)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。 3.3 定期清理旋流器周圍的積塵和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
4. 停機操作： 4.1 逐步減小進料量，待旋流器內(nèi)物料排空后，關閉進料閥門。 4.2 停止進料泵，關閉電源，做好斷電標識。 4.3 清理設備，做好日常維護記錄。
5. 應急處理： 5.1 發(fā)生泄漏或設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 5.2 遇到電氣故障，切勿自行處理，應立即切斷電源，通知專業(yè)電工。
6. 安全規(guī)定： 6.1 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。 6.2 遵守現(xiàn)場警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。 6.3 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
7. 培訓與記錄： 7.1 新員工必須接受操作培訓并通過考核，方可上崗。 7.2 操作人員應定期進行安全知識復訓，提高安全意識。 7.3 記錄每次操作的參數(shù)和設備狀況，便于分析和改進。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每位操作員都應熟悉并遵守這些規(guī)定，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備原理和操作方法。
2. 不得在設備運行時進行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 確保設備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
4. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
6. 注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，避免小問題演變成大故障。
本規(guī)程旨在指導操作人員正確、安全地使用分級旋流器，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活調(diào)整。務必牢記，安全永遠是第一位的。
篇3
在操作分級旋流器時，務必遵守以下要點：
1. 啟動前檢查：確保旋流器各部件完好無損，閥門開啟關閉正常，給料泵運行穩(wěn)定。
2. 調(diào)節(jié)給料量：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，調(diào)整給料泵的流量，保持旋流器內(nèi)的穩(wěn)定流動狀態(tài)。
3. 調(diào)整入口壓力：通過改變給料泵的揚程或調(diào)整閥門開度，控制旋流器內(nèi)部的離心力，影響物料分級效果。
4. 監(jiān)控旋流器性能：定期觀察底流和溢流的粒度分布，及時調(diào)整操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理旋流器內(nèi)部，防止堵塞，保證設備長期高效運轉(zhuǎn)。
6. 安全操作：操作過程中，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件，遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保人身安全。
7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或出料異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
在實際操作中，需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備性能，靈活調(diào)整操作策略，確保分級旋流器的高效穩(wěn)定運行。操作人員應持續(xù)學習，提升專業(yè)技能，以應對可能出現(xiàn)的各種情況。
分級旋流器操作工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠、停車時指示應在相應的位置。
6、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、設備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關閉相應的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。
5、應與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序分級設備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應及時維護或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調(diào)目的時,應立即停車處理。
