有哪些
分級旋流器是一種用于礦山、化工、建材等行業(yè)中物料分級的設備，主要由給料裝置、旋流主體和底流排放裝置三部分組成。其工作原理是利用離心力和重力的結合，將物料按粒度大小分離。
1. 給料裝置：通常包括給料泵和給料管，負責將物料送入旋流器。
2. 旋流主體：由錐形筒體和入口切線構成，是物料分級的主要區(qū)域。
3. 底流排放裝置：通常為一個帶有閥門的排放口，用于排出粗粒物料。
目的和意義
分級旋流器的操作旨在提高物料處理效率，確保產品粒度符合生產要求。通過精確控制旋流器的工作參數(shù)，可以實現(xiàn)：
1. 提高選礦效率：有效分離出不同粒度的礦物，提高精礦質量和回收率。
2. 節(jié)省能耗：減少后續(xù)處理步驟的壓力，降低運行成本。
3. 環(huán)保減排：減少細粒物料的排放，降低環(huán)境污染。
注意事項
在操作分級旋流器時，務必遵守以下要點：
1. 啟動前檢查：確保旋流器各部件完好無損，閥門開啟關閉正常，給料泵運行穩(wěn)定。
2. 調節(jié)給料量：根據(jù)物料性質和生產需求，調整給料泵的流量，保持旋流器內的穩(wěn)定流動狀態(tài)。
3. 調整入口壓力：通過改變給料泵的揚程或調整閥門開度，控制旋流器內部的離心力，影響物料分級效果。
4. 監(jiān)控旋流器性能：定期觀察底流和溢流的粒度分布，及時調整操作參數(shù)，確保產品質量。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理旋流器內部，防止堵塞，保證設備長期高效運轉。
6. 安全操作：操作過程中，避免接觸旋轉部件，遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保人身安全。
7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或出料異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
在實際操作中，需結合現(xiàn)場條件和設備性能，靈活調整操作策略，確保分級旋流器的高效穩(wěn)定運行。操作人員應持續(xù)學習，提升專業(yè)技能，以應對可能出現(xiàn)的各種情況。
分級旋流器操作規(guī)程范文
第1篇 分級旋流器操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質旋流器的可調部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠、停車時指示應在相應的位置。
6、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、設備運轉正常后向調度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關閉相應的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內襯的磨損情況,應通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、水介質旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。
5、應與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序分級設備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。
2、水介質旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應及時維護或更換。
3、水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調整中心管高度是水介質旋流器操作的重要因素,如調節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調目的時,應立即停車處理。
第2篇 分級旋流器（組）司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查入料管和排料管是否暢通;
2、檢查旋流器是否暢通,磨損程度如何;
3、檢查各入料閥門是否打開,壓力表是否完好,各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。
二、給料
1、給料泵在正常供料情況下,旋流器底流應呈傘形噴射,若底流口出現(xiàn)繩狀,應調節(jié)入料閥門,檢查底流口有無大塊物料堵塞;
2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內,一般壓力旋流器組應保持在100-130kpa之間;旋流器保持在210-240kpa之間
3、各臺旋流器分料均勻,可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。
4、檢查旋流器溢流口工作情況,溢流中不得含有粗顆粒。
5、巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況,當旋流器內發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口捅入,也可用清水管沖洗內部,必要時可拆卸底口疏通,但不許用重錘敲擊,以防破壞耐磨層。
6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度,及時更換易損件。
三、停車
1、當旋流器給料泵停止供料后,應檢查底流口是否有堵塞,如有堵塞應及時處理;
2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
3、做好停車后的設備維護保養(yǎng)工作。
第3篇 分級旋流器組司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查入料管和排料管是否暢通；
2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何；
3、檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。
二、給料
1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應調節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞；
2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內，一般壓力旋流器組應保持在100-130kpa之間；旋流器保持在210-240kpa之間
3、各臺旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。
4、檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。
5、巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當旋流器內發(fā)生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內部，必要時可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。
6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時更換易損件。
三、停車
1、當旋流器給料泵停止供料后，應檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應及時處理；
2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
3、做好停車后的設備維護保養(yǎng)工作。
第4篇 分級旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設備控制等。
二、開車前的準備
1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內的雜物，保證暢通。
3. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內的雜物。
4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對分級旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。
三、運轉
1. 當給料泵供料后，檢查機體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內指示，一般壓力應保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應做相應調整。
3. 調整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥門應全開或全關，保證整組工作的旋流器有相同的分級效果。
4. 正常帶料情況下，旋流器底流應呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應調節(jié)旋流器壓力。
5. 隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。
6. 運轉中應注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會使來料過濃，影響分級。
四、停車
1. 當旋流器供料泵停止供料后，應檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
五、保養(yǎng)
定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
第5篇 分級旋流器操作工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質旋流器的可調部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠、停車時指示應在相應的位置。
6、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、設備運轉正常后向調度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關閉相應的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內襯的磨損情況,應通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、水介質旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。
5、應與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序分級設備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。
2、水介質旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應及時維護或更換。
3、水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調整中心管高度是水介質旋流器操作的重要因素,如調節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調目的時,應立即停車處理。
第6篇 分級旋流器崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備工作
(1)開車前應確認進料分配桶、進料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱完好無損，無漏水、漏礦及堵塞現(xiàn)象。
(2)檢查旋流器各部位，特別是進料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。
(3)檢查旋流器與管道是否連接牢固、無泄漏。
2.2運行及檢查
(1)啟動由集控室按順序開車。
(2)旋流器在使用時，旋流器的底流口和溢流口必須與大氣相通，否則就無法保證分離效果。
(3)正常情況下，旋流器的進料閥門應全開，進料壓力可通過調整進料管上的閥門進行控制。
(4)檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當進料壓力低時，排料不呈輻射狀，形不成中心柱時，按照以下幾個方面分析造成壓力不足的原因并處理：
1)管路堵塞；
2)管路部分磨損，阻力增大；
3)重介質泵襯里、葉輪磨損嚴重，間隙過大。
(5)要經(jīng)常清洗旋流器的表面污垢，以便能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況。
(6)對旋流器的進料壓力做好記錄，以免因為進料壓力的變化幅度太大而影響物料的分離效果。
(7)通過快速浮沉檢查重介質旋流器的分選效果。
(8)當尾砂和可選性發(fā)生較大變化時，應及時調整分選密度和產品污染指標，以確保質量指標符合要求。
(9)要準確掌握尾礦變化情況，及時調節(jié)懸浮液密度、人料壓力，確保產品質量指標符合要求。
(1)發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應及時與上道工序操作人員聯(lián)系，查找原因認真處理。
(11)注意觀察泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關閉一臺或兩臺旋流器來調整。
(12)當旋流器是由對溫度比較敏感的材料制成或者內襯材料對溫度比較敏感時，要隨時監(jiān)測混合液的溫度，避免超過規(guī)定范圍。
(13)旋流器底部的沉砂嘴，在實際運行過程中，經(jīng)常檢查并清理堵塞；定期測量沉砂嘴的內徑，做好記錄，發(fā)現(xiàn)沉砂嘴磨損超過規(guī)定時，需要及時更換。
(14)更換旋流器時，要使用合適的扭矩扳手，按廠家規(guī)定的扭矩進行安裝。
2.3停車
(1)正常停車：
1)接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車；
2)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況；
3)檢查重介質系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
4)利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
(2)緊急停機：
1)無通知突然停電應首先關閉入料閥，并立即查明原因處理；
2)生產中遇到緊急情況需緊急停機，可立即按下主機停止按鈕，然后關閉進料閥和出料閥，向上級匯報并處理故障。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理停電事宜，并要有人監(jiān)護。
(2)處理重介質管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設專人監(jiān)護。
