檢修車(chē)間操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自拆卸未知設(shè)備，必須了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理后再進(jìn)行操作。
2. 遵守“先停機(jī)后作業(yè)”的原則，嚴(yán)禁帶電操作。
3. 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息時(shí)間，避免因疲勞導(dǎo)致的失誤。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 在操作過(guò)程中，如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如正確使用工具，及時(shí)清理工作區(qū)域。
以上規(guī)程需每位鉗工嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全，保障選礦廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必時(shí)刻保持警惕，以預(yù)防為主，防患于未然。
篇2
1. 工具設(shè)備的檢查與使用：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查工具是否完好無(wú)損，如有破損應(yīng)立即更換。正確使用工具，切勿超負(fù)荷或?yàn)E用，遵循設(shè)備操作手冊(cè)的指導(dǎo)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：始終佩戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等，確保在工作中對(duì)身體各部位的充分保護(hù)。
3. 工作區(qū)域的整理與清潔：保持工作臺(tái)面整潔，工具有序擺放，及時(shí)清理廢棄物料，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別與預(yù)防：識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源，如旋轉(zhuǎn)部件、尖銳邊緣、高溫表面等，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如設(shè)置警示標(biāo)志、使用防護(hù)罩等。
5. 作業(yè)流程的遵守：嚴(yán)格按照工作流程進(jìn)行，不得擅自改變操作步驟，尤其是涉及電氣、液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的操作。
6. 應(yīng)急情況處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況時(shí)，能迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施，并及時(shí)報(bào)告。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，鉗工應(yīng)始終保持專(zhuān)注，避免因疏忽大意引發(fā)事故。車(chē)間應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全知識(shí)和技能，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全素質(zhì)。值得注意的是，盡管規(guī)程提供了指導(dǎo)，但每個(gè)鉗工也需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保自身和他人的安全。
請(qǐng)每一位鉗工將安全操作規(guī)程牢記于心，將安全作為工作的首要任務(wù)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 檢查設(shè)備及工具：
- 氣瓶應(yīng)固定牢固，無(wú)泄漏，壓力表指示正常。
- 焊槍、割炬等工具完好無(wú)損，連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防火服等，確保完好并正確佩戴。
2. 焊接作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 劃定作業(yè)區(qū)域，清除易燃易爆物品，設(shè)置警示標(biāo)志。
- 作業(yè)地面應(yīng)干燥，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
- 開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，動(dòng)作要緩慢，避免產(chǎn)生靜電火花。
3. 操作程序與規(guī)范：
- 點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，熄火時(shí)反之。
- 焊接過(guò)程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整氧氣和乙炔的比例。
- 保持合適的焊接角度和速度，避免過(guò)熱引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常情況，立即關(guān)閉氣源，通知相關(guān)人員。
- 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水。
- 掌握急救知識(shí)，如遇人員受傷，及時(shí)進(jìn)行初步處理并呼叫醫(yī)療救援。
5. 工作結(jié)束后的清理與維護(hù)：
- 關(guān)閉氣源，整理工具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保其良好工作狀態(tài)。
- 填寫(xiě)工作日志，記錄設(shè)備狀況、作業(yè)內(nèi)容及存在的問(wèn)題。
以上規(guī)程需氣焊工嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任提醒他人遵守安全規(guī)定，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，氣焊工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)判斷，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況，以最大程度地減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
1. 焊接設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查電焊機(jī)、焊槍、電纜線等設(shè)備是否完好，無(wú)漏電、破損現(xiàn)象。定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 安全防護(hù)設(shè)備佩戴：必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防弧光眼鏡、焊接手套和絕緣鞋。嚴(yán)禁未戴防護(hù)裝備進(jìn)行操作，防止燒傷、觸電等風(fēng)險(xiǎn)。
3. 工作區(qū)域準(zhǔn)備與清理：工作臺(tái)面應(yīng)保持整潔，清除易燃易爆物品。焊接前，檢查周?chē)h(huán)境，確認(rèn)無(wú)火源和安全隱患。
4. 焊接操作流程：
- 準(zhǔn)備好材料，正確設(shè)置焊接參數(shù)。
- 接通電源，預(yù)熱設(shè)備，待電流穩(wěn)定后開(kāi)始焊接。
- 按照工藝要求進(jìn)行操作，保持合適的焊接速度和角度。
- 焊接完成后，先關(guān)閉設(shè)備，再切斷電源。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，如遇火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并通知相關(guān)人員。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告故障，不得擅自修理。
- 遵守車(chē)間安全規(guī)定，不私拉亂接電線，不在禁止區(qū)域吸煙。
工作中，每位電焊工都應(yīng)牢記，安全第一，預(yù)防為主。嚴(yán)格按照規(guī)程操作，既是對(duì)自己負(fù)責(zé)，也是對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)提升，增強(qiáng)安全意識(shí)，確保檢修車(chē)間的焊接作業(yè)安全高效。
篇5
1. 每位員工需熟知并嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的檢修活動(dòng)。
3. 對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的檢修任務(wù)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員執(zhí)行，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)，不得強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息的準(zhǔn)確傳遞和工作連續(xù)性。
8. 工具使用后應(yīng)及時(shí)歸還，避免遺失或他人誤用。
9. 報(bào)告中應(yīng)真實(shí)反映工作情況，不得隱瞞問(wèn)題或虛報(bào)數(shù)據(jù)。
通過(guò)上述操作規(guī)程的實(shí)施，檢修車(chē)間將實(shí)現(xiàn)有序、高效、安全的運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鉆床。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)，切勿慌亂。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備檢查，提升員工安全意識(shí)和設(shè)備維護(hù)能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每個(gè)操作員都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)定，以確保個(gè)人安全及生產(chǎn)效率。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作電焊機(jī)。
2. 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。
3. 焊接結(jié)束后，待設(shè)備冷卻后再關(guān)閉電源。
4. 遵守車(chē)間的其他安全規(guī)定，如禁止吸煙、亂丟雜物等。
5. 對(duì)于特殊工件的焊接，需依據(jù)其特性采取額外的安全措施。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保電焊機(jī)始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)熟知并落實(shí)到日常工作中，以確保選礦廠檢修車(chē)間的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇8
1. 檢查氣體設(shè)備：每日工作前，氣焊工應(yīng)對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)損傷，并正確安裝減壓閥、回火防止器等配件。
2. 焊接設(shè)備使用：使用前應(yīng)檢查電焊機(jī)、焊槍、電纜線等是否完好，確保接地良好，防止電擊事故。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服等個(gè)人防護(hù)裝備，避免飛濺物傷害。工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確保通風(fēng)良好，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 焊接作業(yè)：遵循“先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣”的原則，焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門(mén)，切斷電源，及時(shí)排除故障。
5. 應(yīng)急處理：熟悉消防器材使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
6. 清理與歸位：工作結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門(mén)，清理焊渣，妥善存放設(shè)備，確保工作區(qū)域整潔有序。
7. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)，進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
8. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。
9. 車(chē)間管理：遵守車(chē)間規(guī)章制度，不得私拉亂接電線，不得擅自移動(dòng)設(shè)備，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
檢修車(chē)間氣焊工的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也關(guān)乎整個(gè)團(tuán)隊(duì)的和諧與企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 電焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解電焊工藝及安全知識(shí)。
2. 工作前應(yīng)檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常后方可作業(yè)。
3. 禁止在疲勞、飲酒后進(jìn)行電焊作業(yè)。
4. 遵守車(chē)間規(guī)章制度，不得私自更改設(shè)備參數(shù)或安全設(shè)施。
5. 對(duì)于不熟悉的焊接任務(wù)，應(yīng)請(qǐng)教資深同事或上級(jí)，不可盲目操作。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、工況變化等因素而有所不同，電焊工需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成工作。
篇10
1. 電工在開(kāi)始工作前，必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備，確保身體各部位不會(huì)直接接觸帶電部分。
2. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障，如電線老化、接頭松動(dòng)等，預(yù)防故障升級(jí)為事故。
3. 在進(jìn)行任何電氣作業(yè)前，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌，以防他人誤操作。
4. 遇到電氣故障，不要盲目動(dòng)手，應(yīng)先分析原因，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，再采取相應(yīng)措施，必要時(shí)需通知專(zhuān)業(yè)維修人員。
5. 突發(fā)停電或電氣火災(zāi)時(shí)，電工應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，使用干粉滅火器滅火，同時(shí)報(bào)警并疏散周?chē)藛T。
6. 停電操作時(shí)，必須遵守“先斷開(kāi)負(fù)荷側(cè)，后斷開(kāi)電源側(cè)”的原則，送電則反之，確保操作安全。
7. 工作結(jié)束后，清理工具，整理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備及周?chē)h(huán)境整潔，減少安全隱患。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，每位電工都應(yīng)具備高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)定，同時(shí)不斷學(xué)習(xí)提升自身的專(zhuān)業(yè)技能，以確保選礦廠檢修車(chē)間的安全高效運(yùn)作。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理，以維護(hù)規(guī)章制度的權(quán)威性和有效性。
檢修車(chē)間鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
1崗位簡(jiǎn)述
1.1鉗工(普通鉗工):對(duì)零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。
1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類(lèi):
1.4.1機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級(jí)鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺(tái)虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2一般規(guī)定
2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。
2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。
2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。
2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時(shí)性工作。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過(guò)兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時(shí)效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
4工作前準(zhǔn)備
4.1使用帶把的工具時(shí),檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開(kāi)旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運(yùn)行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時(shí),要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專(zhuān)備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時(shí)鋸條要上正,拉緊不能用力過(guò)大、過(guò)猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時(shí),應(yīng)輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時(shí),不可用力過(guò)猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí),必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6裝配時(shí),笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時(shí),注意不要接近火種,用油加溫軸承時(shí),溫度不得超過(guò)200℃,以防火災(zāi)。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過(guò)程重要隨時(shí)加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過(guò)松過(guò)緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時(shí),鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。
5.11工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi)。工作完畢,必須清理工作場(chǎng)地,將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時(shí),應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2當(dāng)因油類(lèi)發(fā)生起火時(shí),應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7停車(chē)操作
7.1工作完成后正常停車(chē)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開(kāi)車(chē)。
7.2待開(kāi)車(chē)后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場(chǎng)方可離開(kāi)。
7.3因故暫時(shí)停止維修時(shí),必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開(kāi),并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項(xiàng)
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),拉掉電閘,并向有關(guān)人員報(bào)告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開(kāi)始或快切斷時(shí),須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時(shí),應(yīng)十分小心不可用力過(guò)猛。
8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時(shí)要戴眼鏡。
