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脫硝操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):35

脫硝操作規(guī)程注意事項(xiàng)

脫硝操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 燃料混合要均勻,避免局部高溫產(chǎn)生過多nox。

2. scr系統(tǒng)的氨逃逸率應(yīng)保持在較低水平,防止氨污染。

3. 定期清理和更換催化劑,確保其性能穩(wěn)定。

4. 監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)需實(shí)時(shí)記錄,以便分析和調(diào)整運(yùn)行策略。

5. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí),務(wù)必切斷電源,確保人員安全。

6. 遵守應(yīng)急預(yù)案,如遇突發(fā)狀況,迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。

脫硝操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和執(zhí)行,以確保系統(tǒng)的高效、安全和環(huán)保運(yùn)行。務(wù)必理解并掌握規(guī)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié),確保操作的精確無誤。持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化操作規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和環(huán)保要求的變化。

篇2

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 確保氨儲存設(shè)備安全閥正常,壓力表準(zhǔn)確無誤。

- 檢查噴氨格柵噴嘴是否堵塞,確保均勻噴射。

- 開啟系統(tǒng)前,需確認(rèn)控制系統(tǒng)設(shè)置正確,包括溫度、流量等參數(shù)。

2. 運(yùn)行管理:

- 監(jiān)控?zé)煔鉁囟?,保持?50-1100℃的最佳反應(yīng)區(qū)間。

- 根據(jù)nox排放濃度調(diào)整氨水或尿素溶液的注入量,避免過量導(dǎo)致氨逃逸。

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音或泄漏,立即停機(jī)修復(fù)。

3. 安全操作:

- 氨為有毒氣體,操作人員需穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸。

- 系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,非專業(yè)人員禁止進(jìn)入。

- 在進(jìn)行設(shè)備維修或保養(yǎng)時(shí),務(wù)必先關(guān)閉氨源,釋放系統(tǒng)內(nèi)殘余氨氣。

4. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期清理反應(yīng)器內(nèi)部積灰,保持良好熱交換效果。

- 檢測管道密封性,防止氨泄漏。

- 對控制系統(tǒng)進(jìn)行定期校驗(yàn),確保測量精度。

5. 應(yīng)急處理:

- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,如氨泄漏,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),疏散人員,開啟通風(fēng)設(shè)施,通知專業(yè)團(tuán)隊(duì)處理。

- 記錄并分析系統(tǒng)故障,采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

6. 培訓(xùn)與記錄:

- 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解系統(tǒng)原理及操作流程。

- 記錄日常運(yùn)行數(shù)據(jù),便于分析系統(tǒng)性能,優(yōu)化操作策略。

sncr煙氣脫硝系統(tǒng)的安全操作不僅關(guān)乎環(huán)境保護(hù),也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效、環(huán)保的工作環(huán)境。

篇3

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):每日開始工作前,需對脫硝設(shè)施進(jìn)行全面檢查,包括但不限于催化劑、風(fēng)機(jī)、管道、儀表等關(guān)鍵部件,確保無泄漏、損壞或異?,F(xiàn)象。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),及時(shí)更換磨損件。

2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測入口煙氣溫度、壓力、流速及出口氮氧化物濃度等關(guān)鍵參數(shù),確保在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。超出設(shè)定值時(shí),立即調(diào)整或停機(jī)排查。

3. 應(yīng)急處理措施:制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,如遇設(shè)備故障、氣體泄漏等情況,迅速啟動應(yīng)急響應(yīng),避免事故擴(kuò)大。所有操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急流程,并定期進(jìn)行演練。

4. 安全防護(hù)裝備使用:操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、安全眼鏡、聽力保護(hù)器等。進(jìn)入設(shè)備區(qū)域時(shí),應(yīng)穿著防靜電工作服,嚴(yán)禁攜帶火源。

5. 培訓(xùn)與教育:新員工入職前須接受脫硝設(shè)施操作培訓(xùn),了解設(shè)備原理、操作方法及安全規(guī)定。定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn),提高員工的安全意識和操作技能。

6. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)情況和異常事件,以便分析設(shè)備性能,優(yōu)化運(yùn)行策略。發(fā)現(xiàn)重大問題,應(yīng)及時(shí)向上級報(bào)告,并按照規(guī)定程序處理。

請注意,操作過程中要保持警惕,遵守規(guī)程,不可因疏忽大意而引發(fā)事故。務(wù)必理解,每一個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎設(shè)備的運(yùn)行效率和人員的安全。在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn),持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程,是我們追求的目標(biāo)。

篇4

1. 系統(tǒng)啟動前檢查:

- 檢查所有管道連接是否牢固,無泄漏現(xiàn)象。

- 確保電氣設(shè)備絕緣良好,接地可靠。

- 檢測氨氣供應(yīng)系統(tǒng),確認(rèn)無氨泄漏。

- 驗(yàn)證控制系統(tǒng)功能正常,設(shè)定值符合工藝要求。

2. 運(yùn)行期間監(jiān)控:

- 定期監(jiān)測出口氮氧化物濃度,確保在許可范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控氨逃逸率,防止氨氣過量排放。

- 注意系統(tǒng)壓力、溫度及流量變化,及時(shí)調(diào)整。

3. 故障處理與應(yīng)急措施:

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),查明原因,修復(fù)后方可重新啟動。

- 如發(fā)生氨泄漏,啟動應(yīng)急響應(yīng),疏散人員,關(guān)閉氨源,并進(jìn)行通風(fēng)處理。

- 遇到電力故障,按照既定的電力應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理催化劑,保持其活性。

- 對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng),減少磨損。

- 定期檢查電氣設(shè)備,確保其正常工作狀態(tài)。

5. 停機(jī)程序:

- 關(guān)閉氨氣供應(yīng),排空系統(tǒng)內(nèi)剩余氨氣。

- 逐步降低系統(tǒng)負(fù)荷,直至完全停機(jī)。

- 切斷電源,做好設(shè)備防護(hù),防止受潮或損壞。

請操作人員務(wù)必熟悉并遵守以上規(guī)程,對任何可能的異常情況保持警惕,確保脫硝系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中,遇到不確定的情況,應(yīng)及時(shí)向上級或技術(shù)人員報(bào)告,切勿擅自處理。脫硝系統(tǒng)的安全操作不僅是技術(shù)要求,也是每位操作人員的責(zé)任。

脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

1.氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火,氨儲存區(qū)半徑15米范圍內(nèi)需動火操作時(shí),應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。

2.脫硝氨區(qū)正常運(yùn)行期間為無人值守崗位,運(yùn)行值班人員通過接入中控室的控制系統(tǒng)對氨區(qū)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控,并輔助值班人員定期巡回檢查。

3.運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)氨區(qū)的日常運(yùn)行和機(jī)組的供氨運(yùn)行操作。按指定路線對氨水儲罐系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查,完成巡檢記錄,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處理。

4.運(yùn)行人員進(jìn)入氨區(qū)前須確認(rèn)無漏氨報(bào)警,如有報(bào)警應(yīng)立即停運(yùn)相關(guān)運(yùn)行設(shè)備,靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品,如發(fā)生氨泄漏,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.運(yùn)行操作人員須熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項(xiàng)規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行設(shè)備操作時(shí),操作人和監(jiān)護(hù)人必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,嚴(yán)格按脫硝系統(tǒng)停運(yùn)啟停操作票進(jìn)行操作。

6.運(yùn)行值班人員每周檢查一次洗眼器,操作及檢查結(jié)果記錄在運(yùn)行日志上,當(dāng)該系統(tǒng)不能正常工作時(shí)立即報(bào)修并匯報(bào)上級。

7.氨泄漏監(jiān)測裝置必須在有效檢定期內(nèi),運(yùn)行值班人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時(shí),應(yīng)及時(shí)通知儀器檢定部門進(jìn)行校驗(yàn),并匯報(bào)上級。

8.氨水的接卸工作由運(yùn)行操作人員和氨水運(yùn)輸人員共同完成。

9.進(jìn)行卸氨操作時(shí),運(yùn)行操作人員和運(yùn)輸人員需穿好防護(hù)服,戴防護(hù)手套,護(hù)目眼鏡,帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

10.氨水槽車到現(xiàn)場時(shí),運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)審核氨水出廠單據(jù)、質(zhì)量證書,并確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶《危險(xiǎn)品運(yùn)輸操作證》,如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。

11.氨水卸車時(shí),運(yùn)行操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn),處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運(yùn)輸方問題且無法處理正常時(shí),現(xiàn)場操作人員有

權(quán)拒絕接卸。

12.運(yùn)行值班操作人員陪同氨水運(yùn)輸人員到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn),口頭交代好注意事項(xiàng)。先由卸氨人員連接好槽車的進(jìn)出管道。接卸人員開啟相關(guān)閥門,并嚴(yán)格按照《卸氨規(guī)程》進(jìn)行卸氨操作。氨水接卸時(shí)應(yīng)注意控制流速不能過快,防止因靜電摩擦起火。

13.接卸人員根據(jù)接卸前后氨水儲罐的液位差,估算所來氨水的數(shù)量,并做好相關(guān)臺帳。當(dāng)氨水?dāng)?shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時(shí),及時(shí)向上級匯報(bào)。

14.氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護(hù)用品,由部門安全員負(fù)責(zé)其有效性和完整性。

正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護(hù)眼鏡各2套,2%稀硼酸溶液1瓶。

15.急救措施:

a.皮膚接觸:立即脫去污染的衣服,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。

b.濺入眼部:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗15-30分鐘,立即就醫(yī)。

c.吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。用2%硼酸水洗鼻腔, 讓其咳嗽。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。

d.食入:用水嗽口,給飲牛奶或蛋清,并立即就醫(yī)。

脫硝操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

脫硝操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.燃料混合要均勻,避免局部高溫產(chǎn)生過多nox。2.scr系統(tǒng)的氨逃逸率應(yīng)保持在較低水平,防止氨污染。3.定期清理和更換催化劑,確保其性能穩(wěn)定。4.監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)
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