單體支護操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前準備：務必熟知支護設備的操作手冊，了解設備性能和操作方法。檢查設備完好性，確保無損壞或故障。
2. 安全第一：在進行支護作業(yè)時，必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。遵守礦井安全規(guī)定，嚴禁單獨作業(yè)。
3. 支護安裝：確保支護位置準確，與巷道壁緊密接觸。支護角度要合適，避免因不穩(wěn)定導致的垮塌。安裝時要使用專用工具，不可強行敲擊。
4. 工作順序：遵循從下到上、從里到外的支護原則，確保支護的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在完成一段工作后，應立即進行檢查，確認無松動或遺漏。
5. 檢查與維護：定期對已安裝的支護進行巡查，及時處理可能出現(xiàn)的裂紋、變形等問題。對損壞的支護要及時更換，確保其支撐效果。
6. 交流與協(xié)作：與班組成員保持良好溝通，共同分析和解決問題。在遇到復雜情況時，及時向上級匯報，不得擅自決定。
7. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境變化，如地下水位、地壓等，以便及時調整支護策略。保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響作業(yè)。
8. 訓練與提升：定期參加安全培訓和技能提升課程，不斷提高自身的專業(yè)水平和應急處理能力。
在實際操作中，可能會遇到各種預料之外的情況，需要靈活應對，同時保持冷靜和專注。單體支護工的操作規(guī)程旨在提供基本指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況進行調整。每位工人都應以高度的責任心和專業(yè)的態(tài)度執(zhí)行規(guī)程，確保自身和他人的安全。
篇2
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉支護設備的操作和維護。
2. 在鉆孔、安裝錨桿和支架過程中，務必佩戴好個人防護裝備，防止飛濺物傷人。
3. 鉆孔時要保持穩(wěn)定，避免因鉆孔偏斜導致錨桿受力不均。
4. 錨固劑的選用應符合礦井地質條件，保證錨固效果。
5. 拆卸、搬運支護設備時要小心謹慎，避免損壞設備或造成人身傷害。
6. 支護作業(yè)過程中，要隨時觀察巷道頂板及兩側的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并采取應急措施。
7. 認真做好作業(yè)記錄，如實反映支護工作的實施情況，為后續(xù)的巷道維護和安全評估提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在規(guī)范單體支護作業(yè)流程，提升作業(yè)效率，保障作業(yè)安全。各作業(yè)人員應嚴格遵守，確保礦山安全生產(chǎn)。
篇3
1. 作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，保護個人安全。
2. 遵守礦山安全規(guī)章制度，嚴禁酒后作業(yè)和違規(guī)操作。
3. 遇到異常情況，如支柱無法正常升降、地面松動等，應立即停止工作，報告上級并采取措施。
4. 不得擅自改變支護設計，如有必要，需經(jīng)專業(yè)技術人員審核批準。
5. 保持工作場所整潔，避免雜物影響操作視線和安全。
6. 定期進行安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
7. 在狹窄空間作業(yè)時，注意通風，防止窒息。
8. 注意團隊協(xié)作，確保溝通暢通，避免因誤解或誤操作導致的安全事故。
以上規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能各有差異，務必結合現(xiàn)場具體條件靈活應用，確保安全第一。
篇4
1. 在支護作業(yè)中，不得擅自改變支護設計方案，必須嚴格按照工程技術人員的指示進行。
2. 遇到不明地質狀況或異常情況，應立即停止作業(yè)，報告上級并等待指導。
3. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)，避免因疏忽引發(fā)事故。
4. 在狹窄或視線不良的工作環(huán)境中，需提高警惕，與同伴保持適當距離，以防誤傷。
5. 支護設備的維護保養(yǎng)同樣重要，定期進行檢查和保養(yǎng)，確保設備性能良好。
6. 提升自我安全意識，時刻牢記安全第一，養(yǎng)成良好的安全習慣。
7. 參加定期的安全培訓，提升自我防護能力和應急處理能力。
8. 確保個人防護裝備的正確使用和妥善保管，避免因裝備問題導致的傷害。
遵循上述規(guī)程，單體支護工可在保證自身安全時，高效地完成工作任務，為礦山的安全生產(chǎn)做出貢獻。
篇5
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
2. 在安裝液壓支柱時，避免用力過猛導致設備損壞或人員受傷。
3. 遵守“先支后挖”的原則，防止因提前挖掘導致頂板壓力增大，造成安全事故。
4. 不得擅自改動支護設備的設置，如調整液壓支柱的壓力，必須由專業(yè)人員操作。
5. 發(fā)現(xiàn)支護設備異常或工作面狀況惡化時，立即停止作業(yè)，及時上報并采取應急措施。
6. 定期進行安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
7. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢，尤其是在復雜或危險的工作環(huán)境中。
8. 注意觀察周圍環(huán)境，避免在視線不清或聲音嘈雜的情況下操作設備。
以上操作規(guī)程應嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每一位單體支護工都應將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度和謹慎的操作，確保礦井的穩(wěn)定運行。
篇6
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作支護設備。
2. 在狹小空間作業(yè)時，務必佩戴安全帽，防止落物砸傷。
3. 遵守煤礦安全操作規(guī)程，不得擅自更改支護設計。
4. 發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，立即停止作業(yè)，報告并處理。
5. 作業(yè)時保持清醒，避免疲勞作業(yè)，防止意外發(fā)生。
本規(guī)程為單體支護工提供了一份清晰的操作指南，旨在確保安全、高效地完成支護任務。每個步驟都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 工作時保持警覺，避免因誤操作導致設備損壞或人身傷害。
3. 遵守“先支后挖”的原則，防止支護滯后引發(fā)事故。
4. 在不穩(wěn)定地層或特殊條件下，應采取加強支護措施。
5. 支護過程中若遇到異常情況，如滲水、瓦斯異常等，應立即停止作業(yè)，及時上報處理。
6. 不得私自調整支護設備參數(shù)，以免影響支護效果。
7. 完成作業(yè)后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保井下作業(yè)安全高效。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。請每位員工務必牢記職責，珍視生命，嚴守規(guī)程。
單體支護工安全操作規(guī)程范文
1、準備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2、檢查與處理
(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;
(2)檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;
(3)檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;
(4)檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立即更換;
(5)檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關人員修補或更換;
(6)應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護;
(7)滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作
3.帶帽點柱操作及注意事項:
(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項:柱帽應用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。
4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:
(1)操作順序
掛梁→插調角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調角楔。將頂梁托起,由下向上插入調角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內煤粉,將注液槍卡套卡緊
注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2)注意事項
①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;
②掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;
③跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內進行操作,當采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲
幫問頂;
④掛梁后應及時按規(guī)定支設臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;
⑤追機支護距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設臨時支柱;
⑦調角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內,不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調角楔;
⑧升柱時,應用手托住調角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調角楔打緊;
⑨臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱未架設好,不準回撤臨時支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;
⑾支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;
⑿放炮后崩倒的支架,必須及時支設好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護操作
5、帶帽點柱操作及注意事項
(1)操作順序
量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結實,打至柱不移動,敲擊點柱發(fā)出“當當”響聲為止。
(2)注意事項:木楔應用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶-個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。
6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項
(1)操作順序
掛梁→插調角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:
將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔,一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動后,
取下升柱器。
(2)注意事項:同單體液壓支柱操作注意事項。
7 帶帽點柱的操作及注意事項
(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結實;
(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;
(3)每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。
8. 順山棚子的架設及注意事項
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;
(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時,要在順山柵子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。
9. 走向棚子的架設及注意事項
(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;
(2)采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
10. 移架操作
(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;
(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(移距0.7 米);
(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達到要求的初撐力;
(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;
(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達到要求的初撐力。
11. 移架注意事項
(1)移架時,不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;
(2)必須一次移完整架支架,嚴禁只移前梁不移后梁;
(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;
(4)工作面支架要成排成行,支柱達到初撐力;
(5)注液槍在注液前必須將槍口內臟物沖出,嚴禁將臟物注入閥內;
(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。
12. 木垛支護操作方法
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;
(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
13. 木垛支護注意事項
(1)不準使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;
(2)木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側沿傾斜必須打齊;
(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應與基本支架的迎山角一致;
(4)木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;
(5)木垛長度不得小于排距,一般應不小于1.2米;
(6)木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15 米,而且要求互成90°;
(7)碼木垛時,應先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設木垛;
(8)架設木垛必須超前回柱15米以上;
(9)在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;
(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設木垛前應在垛位上方設好擋板。
14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。
15. 密集支柱或叢柱注意事項
(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時出料和撤人;
(3)使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。
16. 抬柵或戧柱的操作順序和質量要求與基本支護的操作順序和質量要求相同。
17. 抬柵或戧柱注意事項
(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
(3)支設抬棚必須超前放頂10米以上;
(4)戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;
(5)戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
18. 端頭四對八根長金鋼梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁側成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
(4)將鋼梁放在準備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。
19. 端頭四對八根大鋼梁注意事項
(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應及時補齊;
(2)必須同時有, 人以上協(xié)同操作;
(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;
(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;
(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
(6)變形的鋼梁必須及時更換;
(7)禁止在缺口內無支護的情況下空頂作業(yè)。
20. 單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。
21. 木支護的操作
(1)根據(jù)支護的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;
22. 注意事項
(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;
(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;
(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。
(4)不使用底梁的工作面,架設好支架后,必須在人行道兩側支柱的根部,用相應長的木料垂直煤壁搭成臺階,從而起到防滑作用;
(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時要由輕到重;
(6)支柱前應在本段的上方設好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應符合基本支護的注意事項。
23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側,將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。
24. 經(jīng)班長或質量驗收員驗收合格后,方可收工。
