萃取操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
2. 在操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 確保原料與萃取液的混合比例準(zhǔn)確，避免過度萃取或不足萃取。
4. 在進(jìn)行分離和純化步驟時(shí)，注意避免引入新的雜質(zhì)，保持產(chǎn)物的純度。
5. 對(duì)于易燃、易爆或有毒物質(zhì)，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止泄漏和事故。
6. 儲(chǔ)存萃取物時(shí)，要依據(jù)其性質(zhì)選擇合適的容器和條件，防止變質(zhì)。
7. 執(zhí)行設(shè)備清潔與維護(hù)時(shí)，要遵循設(shè)備制造商的指南，避免損壞設(shè)備。
8. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求的變化。
9. 記錄每一步操作的詳細(xì)情況，以便追蹤和改進(jìn)工藝。
10. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通，及時(shí)解決操作中遇到的問題。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作可能因設(shè)備、原料和環(huán)境的不同而有所調(diào)整。每位員工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升技術(shù)水平。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
3. 在密閉環(huán)境中操作時(shí)，確保通風(fēng)良好，防止溶劑蒸汽積聚。
4. 不得隨意改變操作參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先咨詢技術(shù)人員。
5. 對(duì)于易燃易爆溶劑，必須嚴(yán)格控制火源，遵守防火防爆規(guī)定。
6. 萃取過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
7. 廢棄物處理要遵循法規(guī)，不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境。
8. 記錄每次操作的具體參數(shù)和結(jié)果，便于追蹤和改進(jìn)工藝。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵循規(guī)程不僅是工作要求，更是對(duì)自己和他人安全的負(fù)責(zé)。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在操作過程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 嚴(yán)格按照配方比例添加原料和溶劑，避免過量或不足影響萃取效果。
5. 注意溫度和壓力控制，防止超限導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
6. 在處理廢棄物時(shí)，遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免粉塵和雜質(zhì)混入產(chǎn)品。
8. 對(duì)萃取過程中的異常情況，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施，避免問題擴(kuò)大。
以上規(guī)程應(yīng)作為萃取崗位日常工作的指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。在實(shí)際操作中，根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查設(shè)備完好性，如管道連接、閥門密封、儀器儀表讀數(shù)等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 原料準(zhǔn)備與處理：
- 了解并確認(rèn)原料性質(zhì)，正確儲(chǔ)存，避免相互反應(yīng)或污染。
- 使用前需對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，如過濾、脫水等，確保原料純凈。
3. 萃取過程控制：
- 按照既定比例和順序添加原料，避免過量或錯(cuò)誤混合。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)，避免劇烈反應(yīng)。
- 使用專用工具進(jìn)行攪拌或混合，避免產(chǎn)生靜電火花。
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員，通知相關(guān)部門。
5. 個(gè)人防護(hù)措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、呼吸器等。
- 遵守操作規(guī)程，避免直接接觸有害物質(zhì)，若不慎接觸，應(yīng)立即清洗。
6. 清潔與廢棄物管理：
- 作業(yè)結(jié)束后，徹底清潔設(shè)備和工作區(qū)域，避免殘留物引發(fā)事故。
- 按規(guī)定處理廢棄物，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，并定期更新以適應(yīng)變化。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全知識(shí)。
2. 在操作過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 萃取劑和原料的添加應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免氣泡產(chǎn)生和溢出。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，避免設(shè)備損壞和安全事故。
5. 應(yīng)遵守廢棄物處理規(guī)定，不得隨意排放。
6. 混合過程中應(yīng)控制好攪拌速度，以保證萃取效果，防止劇烈反應(yīng)。
7. 定期對(duì)萃取液進(jìn)行分析，確保其成分符合工藝要求。
8. 在分離和回收過程中，注意防止萃取劑揮發(fā)，確保其有效利用。
9. 清潔時(shí)使用中性清潔劑，避免腐蝕設(shè)備，清洗后的廢水應(yīng)妥善處理。
10. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒和碰撞事故。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成萃取任務(wù)。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解操作規(guī)程并掌握安全操作技能。
2. 在操作過程中，需穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 嚴(yán)格按照配方比例添加原料和溶劑，不得隨意更改。
4. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)。
5. 對(duì)于易燃易爆或有毒性的溶劑，必須妥善儲(chǔ)存和處理，遵守相關(guān)法規(guī)。
6. 萃取后的廢棄物要按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。
7. 實(shí)驗(yàn)室環(huán)境應(yīng)保持清潔，避免灰塵和雜質(zhì)混入。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免食物和飲料進(jìn)入工作區(qū)域。
9. 保持良好的通風(fēng)條件，減少有害氣體積聚。
10. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題。每位員工都應(yīng)將安全和質(zhì)量放在首位，共同維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營。
篇7
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路，確保無破損、裸露。
- 操作過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動(dòng)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)清理積塵和雜質(zhì)，防止短路或過熱。
2. 化學(xué)品管理和使用：
- 存儲(chǔ)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)按照其性質(zhì)分類存放，避免相互反應(yīng)。
- 使用化學(xué)品時(shí)，遵循最小用量原則，避免浪費(fèi)和污染。
- 不得將化學(xué)品隨意傾倒，廢棄化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定處理。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴：
- 工作時(shí)必須穿戴防護(hù)眼鏡、防酸堿手套、防護(hù)服和呼吸器，確保全身防護(hù)。
- 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，破損時(shí)立即更換。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 熟悉緊急疏散路線，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 接觸化學(xué)品后，立即用清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
5. 安全培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，了解崗位風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
6. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理：
- 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
- 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)食、飲水，避免化學(xué)品誤入口中。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全問題。每個(gè)員工都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必時(shí)刻保持警惕，以確保工作場(chǎng)所的安全。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化和完善安全操作規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
萃取電積崗位安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。
2 內(nèi)容
(一)開機(jī)方法
1、開機(jī)前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機(jī)循環(huán)槽中有機(jī)相是否足量,檢查整個(gè)系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否
完好,各閥門開關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。
2、順序啟動(dòng)反萃取、萃取攪拌機(jī),啟動(dòng)有機(jī)循環(huán)泵。
a)反萃混合室達(dá)到有機(jī)相連續(xù)后,啟動(dòng)反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級(jí)萃取的攪拌機(jī)停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達(dá)到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達(dá)到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。
(二)停車循序
正常停機(jī)時(shí),停車順序?yàn)?先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機(jī)洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機(jī)相供液泵→洗滌攪拌電機(jī)→反萃攪拌電機(jī)→萃取攪拌電機(jī)。
(三)運(yùn)行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。
2、檢查有機(jī)循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。
3、檢查一級(jí)萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機(jī)相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機(jī)相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機(jī)相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個(gè)班要用手觸摸檢查導(dǎo)電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時(shí)處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。
10、檢查各設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)解決,并作好記錄,解決不了的問題及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(四)注意事項(xiàng)
1、班中接觸含酸溶液時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。
2、嚴(yán)格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險(xiǎn)化學(xué)品。
3、停車或停電時(shí),切記關(guān)閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個(gè)班須檢查2~4次減速機(jī)、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或通知維修人員,并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報(bào)通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢(shì)情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
