液化石油氣壓縮操作規(guī)程目的和意義
篇1
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,以及避免因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等嚴重事故。通過規(guī)范的操作流程,可以有效減少潛在風險,提高生產(chǎn)效率,確保企業(yè)穩(wěn)定運營。
篇2
液化石油氣壓縮機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行,防止因操作不當引發(fā)的事故,保障生產(chǎn)安全和工作效率。遵循規(guī)程,能有效延長設備使用壽命,降低維護成本,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供有力支持。
篇3
本規(guī)程旨在保障液化石油氣壓縮機操作的安全性,降低設備故障率,預防潛在事故,保護操作人員的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程,可以提高設備的使用壽命,減少維修成本,確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇4
液化石油氣壓縮機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行,防止因操作不當引發(fā)的事故,延長設備使用壽命,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。遵循規(guī)程,可以規(guī)范員工行為,提高工作效率,降低運營成本,同時也有利于環(huán)境保護,減少能源浪費。
篇5
液化石油氣壓縮操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全,提高設備效率,防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作,我們可以保證液化石油氣的穩(wěn)定供應,同時降低設備故障率,延長設備壽命,從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程范文
1、壓縮機長期停車后第一次開車前,須先轉動皮帶輪兩轉以上,檢查無不正?,F(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機在運轉時,應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。
3、壓縮機停車后再啟動時,應將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈,嚴禁帶負荷啟動。
4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內(nèi),每1500小時(或一季度)更換一次新油。
5、運轉時壓縮機的壓力,溫度須符合下列要求:
(1)排氣溫度小于或等于180℃。
(2)潤滑油溫度小于或等于60℃.
(3)排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
(4)自動開關切斷電路的壓力,102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分,排除時應使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
(5)空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) (102型)或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) (104型)。
(6)操作人員應隨時填寫“設備運行記錄”。